CN213388382U - 一种玻璃制品切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃制品切割设备，涉及玻璃切割领域，包括支撑平板，所述支撑平板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端竖直向插接有调节杆，所述支撑平板的顶面水平开设有传料槽，所述传料槽的内侧边均匀设置有传料辊，所述支撑平板的顶面对称水平开设有顶滑槽，所述支撑平板的两侧边对称水平开设有卡接槽，所述支撑平板的一侧边螺栓连接有传动电机，所述支撑平板的顶面垂直向上对接有移动底杆，所述移动底杆的顶端竖直向上插接有延伸立杆。本实用新型装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了传动的方式进行切割使得更加的快速高效，同时可以适应于多种的玻璃制品切割作用，大大的提高了切割的效率。

Description

一种玻璃制品切割设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割技术领域，具体是一种玻璃制品切割设备。

背景技术

玻璃制品是采用玻璃为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。玻璃是一种较为透明的固体物质，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流。

对于现在的玻璃制品在进行加工时，需要对玻璃进行切割作用，传统的切割就是采用了玻璃刀人工进行切割，使得切割时费时费力且需要其他的工具协助才能够完成其切割，让在加工玻璃时的工作效率大大降低，同时对于圆柱状的玻璃制品在进行切割时需要人为的进行翻边作用，导致了给切割带来一定的麻烦，不利于现在的玻璃生产的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃制品切割设备，以解决上述背景技术中提出的传统的切割就是采用了玻璃刀人工进行切割，使得切割时费时费力且需要其他的工具协助才能够完成其切割，让在加工玻璃时的工作效率大大降低，同时对于圆柱状的玻璃制品在进行切割时需要人为的进行翻边作用，导致了给切割带来一定的麻烦，不利于现在的玻璃生产的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃制品切割设备，包括支撑平板，所述支撑平板的底面垂直向下焊接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端竖直向插接有调节杆，所述支撑平板的顶面水平开设有传料槽，所述传料槽的内侧边均匀设置有传料辊，所述支撑平板的顶面对称水平开设有顶滑槽，所述支撑平板的两侧边对称水平开设有卡接槽，所述支撑平板的一侧边螺栓连接有传动电机，所述支撑平板的顶面垂直向上对接有移动底杆，所述移动底杆的顶端竖直向上插接有延伸立杆，所述卡接槽的内侧边插接有紧固螺杆，所述移动底杆的侧边螺纹插接有顶接螺杆，所述延伸立杆之间侧边水平焊接有水平横杆，所述水平横杆的顶面竖直向插接有竖直杆，所述支撑平板的内侧边对称设置有传输齿轮，所述传输齿轮的外侧边套接有传输带，所述传料辊的外侧边固定粘接有防滑层，所述传料辊的两端对称插接有轴接杆，所述轴接杆的外侧边固定套接有辅助齿轮，所述支撑平板的一内侧边水平开设有活动槽，所述移动底杆的底端垂直向下焊接有插接杆，所述水平横杆的顶面水平开设有竖槽，所述水平横杆的侧边水平开设有卡位槽，所述竖直杆的底端固定卡接有切割头。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑立杆的个数为四根，且四根支撑立杆相互之间平行设置，四根支撑立杆的顶端均垂直焊接在支撑平板的底面靠近四边角位置，且四根支撑立杆的底面竖直向开设有螺纹孔，调节杆的顶端均对应插接在支撑立杆的底端螺纹孔内部，且调节杆的底端固定套接有硬质橡胶垫块。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传料槽水平开设在支撑平板的顶面中心位置，传料辊的个数为若干根，且多根传料辊相互之间平行设置，多根传料辊的两端均对接在传料槽的内侧边靠近顶面位置，多根传料辊的外侧顶面延伸至支撑平板的顶面位置，顶滑槽分别对称水平开设在支撑平板的顶面靠近传料辊的两端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡接槽分别水平开设在支撑平板的对称两侧边靠近顶面位置，且卡接槽的内部与顶滑槽的内部均一一对应通接设置，传动电机固定设置在支撑平板的一侧边靠近一端位置，且传动电机的输出端水平贯穿支撑平板侧壁延伸至活动槽的内侧边，延伸端水平固定焊接在一个传输齿轮的轴杆端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述移动底杆的个数为两根，且两根移动底杆的底端对接在顶滑槽的顶开口端位置，紧固螺杆的一端贯穿卡接槽延伸螺纹插接在插接杆的内侧边位置，顶接螺杆的一端贯穿移动底杆的侧壁延伸至内部，且延伸内部端对接在延伸立杆的侧边位置，竖直杆竖直向下贯穿竖槽设置，传输齿轮分别对称固定设置在活动槽的两端位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输带的内侧边齿槽均与辅助齿轮的外侧边相互齿接设置，辅助齿轮均呈一字形排布在活动槽的内侧边位置，插接杆竖直向插接在顶滑槽的内侧边位置，竖槽和卡位槽的内部保持通接设置，且竖直杆的侧边螺纹插接的螺杆贯穿卡位槽延伸至外侧边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计辊轴的传动方式，可以对多种形体的玻璃制品进行切割，对移动底杆在支撑平板的顶面进行推动，使得插接杆在顶滑槽的内部进行滑动作用，移动到指定位置后对紧固螺杆进行拧紧使得插接杆固定在顶滑槽的内侧边位置，然后对延伸立杆进行上下移动调节到指定高度后，对顶接螺杆进行拧紧固定住，在传动电机的转动下使得带动着传输齿轮和传输带一同传动，从而使得辅助齿轮带动着轴接杆进行转动，让传料辊在传料槽的内部进行转动作用，在表面的防滑层的作用下使得带动着顶面的玻璃制品进行移动到调节好的竖直杆的底端位置，在切割头的作用下对玻璃制品进行切割作用，同时竖直杆可以在竖槽和卡位槽的内部进行滑动调节到指定的切割尺寸，同时可以对圆柱玻璃制品放置到传料辊之间位置滚动进行切割作用，装置设计一体化结构简单操作方便，在采用了传动的方式进行切割使得更加的快速高效，同时可以适应于多种的玻璃制品切割作用，大大的提高了切割的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种玻璃制品切割设备的立体结构示意图；

图2为一种玻璃制品切割设备的支撑平板后视剖面连接细节的结构示意图；

图3为一种玻璃制品切割设备的支撑平板侧视剖面连接细节的结构示意图；

图4为一种玻璃制品切割设备的移动底杆剖面连接细节的结构示意图；

图5为一种玻璃制品切割设备的水平横杆正视剖面连接细节的结构示意图。

图中：1-支撑平板；2-支撑立杆；3-调节杆；4-传料槽；5-传料辊；6-顶滑槽；7-卡接槽；8-传动电机；9-移动底杆；10-延伸立杆；11-紧固螺杆；12-顶接螺杆；13-水平横杆；14-竖直杆；15-传输齿轮；16-传输带；17-防滑层；18-轴接杆；19-辅助齿轮；20-活动槽；21-插接杆；22-竖槽；23-卡位槽；24-切割头。

具体实施方式

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种玻璃制品切割设备，包括支撑平板1，支撑平板1的底面垂直向下焊接有支撑立杆2，支撑立杆2的底端竖直向插接有调节杆3，支撑立杆2的个数为四根，且四根支撑立杆2相互之间平行设置，四根支撑立杆2的顶端均垂直焊接在支撑平板1的底面靠近四边角位置，且四根支撑立杆2的底面竖直向开设有螺纹孔，调节杆3的顶端均对应插接在支撑立杆2的底端螺纹孔内部，且调节杆3的底端固定套接有硬质橡胶垫块，支撑平板1的顶面水平开设有传料槽4，传料槽4的内侧边均匀设置有传料辊5，支撑平板1的顶面对称水平开设有顶滑槽6，传料槽4水平开设在支撑平板1的顶面中心位置，传料辊5的个数为若干根，且多根传料辊5相互之间平行设置，多根传料辊5的两端均对接在传料槽4的内侧边靠近顶面位置，多根传料辊5的外侧顶面延伸至支撑平板1的顶面位置，顶滑槽6分别对称水平开设在支撑平板1的顶面靠近传料辊5的两端位置，支撑平板1的两侧边对称水平开设有卡接槽7，支撑平板1的一侧边螺栓连接有传动电机8，卡接槽7分别水平开设在支撑平板1的对称两侧边靠近顶面位置，且卡接槽7的内部与顶滑槽6的内部均一一对应通接设置，传动电机8固定设置在支撑平板1的一侧边靠近一端位置，且传动电机8的输出端水平贯穿支撑平板1侧壁延伸至活动槽20的内侧边，延伸端水平固定焊接在一个传输齿轮15的轴杆端位置，支撑平板1的顶面垂直向上对接有移动底杆9，移动底杆9的顶端竖直向上插接有延伸立杆10，卡接槽7的内侧边插接有紧固螺杆11，移动底杆9的侧边螺纹插接有顶接螺杆12，延伸立杆10之间侧边水平焊接有水平横杆13，水平横杆13的顶面竖直向插接有竖直杆14，移动底杆9的个数为两根，且两根移动底杆9的底端对接在顶滑槽6的顶开口端位置，紧固螺杆11的一端贯穿卡接槽7延伸螺纹插接在插接杆21的内侧边位置，顶接螺杆12的一端贯穿移动底杆9的侧壁延伸至内部，且延伸内部端对接在延伸立杆10的侧边位置，竖直杆14竖直向下贯穿竖槽22设置，传输齿轮15分别对称固定设置在活动槽20的两端位置；

请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种玻璃制品切割设备，其中支撑平板1的内侧边对称设置有传输齿轮15，传输齿轮15的外侧边套接有传输带16，传料辊5的外侧边固定粘接有防滑层17，传料辊5的两端对称插接有轴接杆18，轴接杆18的外侧边固定套接有辅助齿轮19，支撑平板1的一内侧边水平开设有活动槽20，传输带16的内侧边齿槽均与辅助齿轮19的外侧边相互齿接设置，辅助齿轮19均呈一字形排布在活动槽20的内侧边位置，移动底杆9的底端垂直向下焊接有插接杆21，水平横杆13的顶面水平开设有竖槽22，水平横杆13的侧边水平开设有卡位槽23，插接杆21竖直向插接在顶滑槽6的内侧边位置，竖槽22和卡位槽23的内部保持通接设置，且竖直杆14的侧边螺纹插接的螺杆贯穿卡位槽23延伸至外侧边，竖直杆14的底端固定卡接有切割头24。

部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本实用新型的工作原理是：

将玻璃制品进行放置到支撑平板1的顶面传料辊5上，同时对移动底杆9在支撑平板1的顶面进行推动，使得插接杆21在顶滑槽6的内部进行滑动作用，移动到指定位置后对紧固螺杆11进行拧紧使得插接杆21固定在顶滑槽6的内侧边位置，然后对延伸立杆10进行上下移动调节到指定高度后，对顶接螺杆12进行拧紧固定住，在传动电机8的转动下使得带动着传输齿轮15和传输带16一同传动，从而使得辅助齿轮19带动着轴接杆18进行转动，让传料辊5在传料槽4的内部进行转动作用，在表面的防滑层17的作用下使得带动着顶面的玻璃制品进行移动到调节好的竖直杆14的底端位置，在切割头24的作用下对玻璃制品进行切割作用，同时竖直杆14可以在竖槽22和卡位槽23的内部进行滑动调节到指定的切割尺寸，同时可以对圆柱玻璃制品放置到传料辊5之间位置滚动进行切割作用。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃制品切割设备，包括支撑平板(1)，其特征在于，所述支撑平板(1)的底面垂直向下焊接有支撑立杆(2)，所述支撑立杆(2)的底端竖直向插接有调节杆(3)，所述支撑平板(1)的顶面水平开设有传料槽(4)，所述传料槽(4)的内侧边均匀设置有传料辊(5)，所述支撑平板(1)的顶面对称水平开设有顶滑槽(6)，所述支撑平板(1)的两侧边对称水平开设有卡接槽(7)，所述支撑平板(1)的一侧边螺栓连接有传动电机(8)，所述支撑平板(1)的顶面垂直向上对接有移动底杆(9)，所述移动底杆(9)的顶端竖直向上插接有延伸立杆(10)，所述卡接槽(7)的内侧边插接有紧固螺杆(11)，所述移动底杆(9)的侧边螺纹插接有顶接螺杆(12)，所述延伸立杆(10)之间侧边水平焊接有水平横杆(13)，所述水平横杆(13)的顶面竖直向插接有竖直杆(14)，所述支撑平板(1)的内侧边对称设置有传输齿轮(15)，所述传输齿轮(15)的外侧边套接有传输带(16)，所述传料辊(5)的外侧边固定粘接有防滑层(17)，所述传料辊(5)的两端对称插接有轴接杆(18)，所述轴接杆(18)的外侧边固定套接有辅助齿轮(19)，所述支撑平板(1)的一内侧边水平开设有活动槽(20)，所述移动底杆(9)的底端垂直向下焊接有插接杆(21)，所述水平横杆(13)的顶面水平开设有竖槽(22)，所述水平横杆(13)的侧边水平开设有卡位槽(23)，所述竖直杆(14)的底端固定卡接有切割头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述支撑立杆(2)的个数为四根，且四根支撑立杆(2)相互之间平行设置，四根支撑立杆(2)的顶端均垂直焊接在支撑平板(1)的底面靠近四边角位置，且四根支撑立杆(2)的底面竖直向开设有螺纹孔，调节杆(3)的顶端均对应插接在支撑立杆(2)的底端螺纹孔内部，且调节杆(3)的底端固定套接有硬质橡胶垫块。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述传料槽(4)水平开设在支撑平板(1)的顶面中心位置，传料辊(5)的个数为若干根，且多根传料辊(5)相互之间平行设置，多根传料辊(5)的两端均对接在传料槽(4)的内侧边靠近顶面位置，多根传料辊(5)的外侧顶面延伸至支撑平板(1)的顶面位置，顶滑槽(6)分别对称水平开设在支撑平板(1)的顶面靠近传料辊(5)的两端位置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述卡接槽(7)分别水平开设在支撑平板(1)的对称两侧边靠近顶面位置，且卡接槽(7)的内部与顶滑槽(6)的内部均一一对应通接设置，传动电机(8)固定设置在支撑平板(1)的一侧边靠近一端位置，且传动电机(8)的输出端水平贯穿支撑平板(1)侧壁延伸至活动槽(20)的内侧边，延伸端水平固定焊接在一个传输齿轮(15)的轴杆端位置。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述移动底杆(9)的个数为两根，且两根移动底杆(9)的底端对接在顶滑槽(6)的顶开口端位置，紧固螺杆(11)的一端贯穿卡接槽(7)延伸螺纹插接在插接杆(21)的内侧边位置，顶接螺杆(12)的一端贯穿移动底杆(9)的侧壁延伸至内部，且延伸内部端对接在延伸立杆(10)的侧边位置，竖直杆(14)竖直向下贯穿竖槽(22)设置，传输齿轮(15)分别对称固定设置在活动槽(20)的两端位置。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃制品切割设备，其特征在于，所述传输带(16)的内侧边齿槽均与辅助齿轮(19)的外侧边相互齿接设置，辅助齿轮(19)均呈一字形排布在活动槽(20)的内侧边位置，插接杆(21)竖直向插接在顶滑槽(6)的内侧边位置，竖槽(22)和卡位槽(23)的内部保持通接设置，且竖直杆(14)的侧边螺纹插接的螺杆贯穿卡位槽(23)延伸至外侧边。

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