CN213387886U - 溶气式气浮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种溶气式气浮机，所述进水管将污水输送至所述反应区，并污水在所述反应区内进行繁凝反应，再将经过繁凝反应后的污水排送至所述混合区，与溶气水混合接触，污水中的絮体与溶气水中的小气泡相互粘合，然后随小气泡一同浮到水面形成浮渣，所述驱动电机驱动所述旋转轴承转动，进而带动所述清理桨片转动，所述清理桨片与水体表面的浮渣接触，并由动力使浮渣进入所述污泥区内，通过所述排污管和所述输送泵将所述污泥区内的浮渣输送至处理站，如此，能够将漂浮在水面的浮渣清理干净，从而处理后的水体更干净。

Description

溶气式气浮机

技术领域

本实用新型涉及建筑节能领域，尤其涉及溶气式气浮机。

背景技术

气浮技术近年来广泛应用于给排水及废水处理中，它可以有效地去除废水中难以沉定的轻浮絮体，溶气式气浮机适用于造纸废水处理及纤维回收、印染废水处理、电镀等含各种重金属离子废水处理、含油废水处理、制革废水处理、化工废水处理、油漆废水处理、食品废水处理、酸洗磷化废水处理、生物处理的泥、水的分离；低温低浊度地面水处理、饮料工业、炼油工业、食品工业、坊织工业、屠宰工业等。

污水经繁凝反应后进入混合区，与溶气水混合接触，絮体与溶气水中的小气泡相互粘合，然后随小气泡一同浮到水面，形成浮渣，现有的气浮机通过在底部使用集水器将处理后的水转至清水池，但没有有效地对水面的浮渣进行清理，从而使浮渣再次分解进入水中，影响对污水处理的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溶气式气浮机，旨在解决现有技术中的气浮机通过在底部使用集水器将处理后的水转至清水池，但没有有效地对水面的浮渣进行清理，从而使浮渣再次分解进入水中，影响对污水处理的效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种溶气式气浮机，包括箱体、进水管和分离装置；所述箱体具有气浮区和污泥区，所述气浮区位于所述箱体的内部，所述污泥区位于所述箱体靠近所述气浮区的一侧，所述进水管与所述箱体固定连接，并与所述箱体的内部贯通；所述分离装置包括隔离板、排污管、输送泵和清理组件，所述隔离板与所述箱体固定连接，并位于所述气浮区和所述污泥区之间，所述排污管与所述箱体固定连接，并与所述污泥区贯通，且位于所述箱体靠近所述污泥区的一侧，所述输送泵与所述箱体固定连接，并与所述排污管固定连接，且位于所述箱体靠近所述排污管的一侧；所述清理组件包括固定轴杆、旋转轴承、清理桨片和驱动电机，所述固定轴杆与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，且靠近所述隔离板，所述旋转轴承与所述固定轴杆固定连接，并位于所述固定轴杆靠近所述隔离板的一侧，所述清理桨片与所述旋转轴承转动连接，并位于所述旋转轴承靠近所述气浮区的一侧，所述驱动电机与所述箱体固定连接，并输出轴与所述旋转轴承转动连接，且位于所述箱体靠近所述固定轴杆的一侧。

其中，所述旋转轴承包括固定内环和旋转外环，所述固定内环与所述固定轴杆固定连接，并位于所述固定轴杆靠近所述隔离板的一侧；所述旋转外环与所述固定内环转动连接，并与所述清理桨片固定连接，且位于所述固定内环和所述清理桨片之间。

其中，所述清理组件还包括传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，并与所述旋转外环转动连接，且位于所述驱动电机靠近所述旋转外环的一侧。

其中，所述箱体还具有反应区，所述反应区与所述进水管贯通，并位于所述箱体靠近所述进水管的一侧。

其中，所述箱体还具有混合区，所述混合区位于所述反应区和所述气浮区之间。

其中，所述分离装置还包括第一分隔板，所述第一分隔板与所述箱体固定连接，并位于所述反应区和所述混合区之间。

其中，所述分离装置还包括第二分隔板，所述第二分隔板与所述箱体固定连接，并位于所述气浮区和所述混合区之间。

本实用新型的一种溶气式气浮机，所述进水管将污水输送至所述反应区，并污水在所述反应区内进行繁凝反应，再将经过繁凝反应后的污水排送至所述混合区，与溶气水混合接触，污水中的絮体与溶气水中的小气泡相互粘合，然后随小气泡一同浮到水面形成浮渣，所述驱动电机驱动所述旋转轴承转动，进而带动所述清理桨片转动，所述清理桨片与水体表面的浮渣接触，并由动力使浮渣进入所述污泥区内，通过所述排污管和所述输送泵将所述污泥区内的浮渣输送至处理站，如此，能够将漂浮在水面的浮渣清理干净，从而处理后的水体更干净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的分离装置的结构示意图。

图2是本实用新型的清理组件的结构示意图。

图3是本实用新型的驱动电机和旋转轴承的连接结构示意图。

图中：1-箱体、2-进水管、3-分离装置、11-气浮区、12-污泥区、13-反应区、14-混合区、31-隔离板、32-排污管、33-输送泵、34-清理组件、35-第一分隔板、36-第二分隔板、100-溶气式气浮机、341-固定轴杆、342-旋转轴承、343-清理桨片、344-驱动电机、345-传动齿轮、3421-固定内环、3422-旋转外环。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图2，本实用新型提供了一种溶气式气浮机100，包括箱体1、进水管2和分离装置3；所述箱体1具有气浮区11和污泥区12，所述气浮区11位于所述箱体1的内部，所述污泥区12位于所述箱体1靠近所述气浮区11的一侧，所述进水管2与所述箱体1固定连接，并与所述箱体1的内部贯通；所述分离装置3包括隔离板31、排污管32、输送泵33和清理组件34，所述隔离板31与所述箱体1固定连接，并位于所述气浮区11和所述污泥区12之间，所述排污管32与所述箱体1固定连接，并与所述污泥区12贯通，且位于所述箱体1靠近所述污泥区12的一侧，所述输送泵33与所述箱体1固定连接，并与所述排污管32固定连接，且位于所述箱体1靠近所述排污管32的一侧；所述清理组件34包括固定轴杆341、旋转轴承342、清理桨片343和驱动电机344，所述固定轴杆341与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的内部，且靠近所述隔离板31，所述旋转轴承342与所述固定轴杆341固定连接，并位于所述固定轴杆341靠近所述隔离板31的一侧，所述清理桨片343与所述旋转轴承342转动连接，并位于所述旋转轴承342靠近所述气浮区11的一侧，所述驱动电机344与所述箱体1固定连接，并输出轴与所述旋转轴承342转动连接，且位于所述箱体1靠近所述固定轴杆341的一侧。

进一步地，请参阅图2，所述箱体1还具有反应区13，所述反应区13与所述进水管2贯通，并位于所述箱体1靠近所述进水管2的一侧。

进一步地，请参阅图2，所述箱体1还具有混合区14，所述混合区14位于所述反应区13和所述气浮区11之间。

在本实施方式中，所述箱体1的内部中空，并在所述箱体1的前侧螺纹固定有所述进水管2，所述进水管2将污水输送至所述反应区13，并污水在所述反应区13内进行繁凝反应，再将经过繁凝反应后的污水排送至所述混合区14，与溶气水混合接触，污水中的絮体与溶气水中的小气泡相互粘合，然后进入所述气浮区11，并随小气泡一同浮到水面，形成浮渣，浮渣漂浮在水体的表面，所述污泥区12位于所述箱体1的远离所述进水管2的一侧，并通过所述排污管32将所述污泥区12内的浮渣排出，所述输送泵33为所述排污管32提供动力，将所述排污管32内的浮渣泵送至处理站；所述气浮区11内存放有污水，并在所述气浮区11的顶部横向螺纹安装有所述固定轴杆341，所述固定轴杆341的数量为两根，并分别水平安装在所述箱体1的左右两侧，所述旋转轴承342螺杆固定在两根所述固定轴杆341之间，并通过所述驱动电机344的输出轴驱动所述旋转轴承342转动，所述旋转轴承342的外侧面螺纹固定有所述清理桨片343，所述清理桨片343的数量为多个，并环绕所述旋转轴承342的外侧壁一周，如此，所述进水管2将污水输送至所述反应区13，并污水在所述反应区13内进行繁凝反应，再将经过繁凝反应后的污水排送至所述混合区14，与溶气水混合接触，污水中的絮体与溶气水中的小气泡相互粘合，然后随小气泡一同浮到水面形成浮渣，所述驱动电机344驱动所述旋转轴承342转动，进而带动所述清理桨片343转动，所述清理桨片343与水体表面的浮渣接触，并由动力使浮渣进入所述污泥区12内，通过所述排污管32和所述输送泵33将所述污泥区12内的浮渣输送至处理站，如此，能够将漂浮在水面的浮渣清理干净，从而处理后的水体更干净。

进一步地，请参阅图3，所述旋转轴承342包括固定内环3421和旋转外环3422，所述固定内环3421与所述固定轴杆341固定连接，并位于所述固定轴杆341靠近所述隔离板31的一侧；所述旋转外环3422与所述固定内环3421转动连接，并与所述清理桨片343固定连接，且位于所述固定内环3421和所述清理桨片343之间。

在本实施方式中，所述固定内环3421的数量为两个，并分别螺纹固定在两根所述固定轴杆341之间的两个端部，所述旋转外环3422通过滚珠与所述固定内环3421转动连接，从而使所述驱动电机344的输出轴能够穿过所述固定内环3421与所述旋转外环3422转动连接。

进一步地，请参阅图3，所述清理组件34还包括传动齿轮345，所述传动齿轮345与所述驱动电机344的输出轴固定连接，并与所述旋转外环3422转动连接，且位于所述驱动电机344靠近所述旋转外环3422的一侧。

在本实施方式中，所述传动齿轮345螺纹固定在所述驱动电机344的输出轴上，所述传动齿轮345的外侧面具有大量的齿牙，所述旋转外环3422的内侧面具有环绕所述旋转外环3422一周的齿牙凸起，使得所述传动齿轮345与所述旋转外环3422的内侧面啮合，通过所述传动齿轮345的转动带动所述旋转外环3422转动。

进一步地，请参阅图2，所述分离装置3还包括第一分隔板35，所述第一分隔板35与所述箱体1固定连接，并位于所述反应区13和所述混合区14之间。

在本实施方式中，所述第一分隔板35螺纹固定在所述箱体1的内部，并位于所述反应区13和所述混合区14之间，对所述反应区13和所述混合区14进行隔开，使污水在所述反应区13进行反应，反应完成后排入所述混合区14内。

进一步地，请参阅图2，所述分离装置3还包括第二分隔板36，所述第二分隔板36与所述箱体1固定连接，并位于所述气浮区11和所述混合区14之间。

在本实施方式中，所述第二分隔板36螺纹固定在所述箱体1的内部，并位于所述气浮区11和所述混合区14之间，对所述气浮区11和所述混合区14进行隔开，使污水在所述混合区14进行混合，混合完成后的污水排入所述气浮区11内。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种溶气式气浮机，其特征在于，包括箱体、进水管和分离装置；

所述箱体具有气浮区和污泥区，所述气浮区位于所述箱体的内部，所述污泥区位于所述箱体靠近所述气浮区的一侧，所述进水管与所述箱体固定连接，并与所述箱体的内部贯通；

所述分离装置包括隔离板、排污管、输送泵和清理组件，所述隔离板与所述箱体固定连接，并位于所述气浮区和所述污泥区之间，所述排污管与所述箱体固定连接，并与所述污泥区贯通，且位于所述箱体靠近所述污泥区的一侧，所述输送泵与所述箱体固定连接，并与所述排污管固定连接，且位于所述箱体靠近所述排污管的一侧；

所述清理组件包括固定轴杆、旋转轴承、清理桨片和驱动电机，所述固定轴杆与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部，且靠近所述隔离板，所述旋转轴承与所述固定轴杆固定连接，并位于所述固定轴杆靠近所述隔离板的一侧，所述清理桨片与所述旋转轴承转动连接，并位于所述旋转轴承靠近所述气浮区的一侧，所述驱动电机与所述箱体固定连接，并输出轴与所述旋转轴承转动连接，且位于所述箱体靠近所述固定轴杆的一侧。

2.如权利要求1所述的溶气式气浮机，其特征在于，

所述旋转轴承包括固定内环和旋转外环，所述固定内环与所述固定轴杆固定连接，并位于所述固定轴杆靠近所述隔离板的一侧；所述旋转外环与所述固定内环转动连接，并与所述清理桨片固定连接，且位于所述固定内环和所述清理桨片之间。

3.如权利要求2所述的溶气式气浮机，其特征在于，

所述清理组件还包括传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动电机的输出轴固定连接，并与所述旋转外环转动连接，且位于所述驱动电机靠近所述旋转外环的一侧。

4.如权利要求1所述的溶气式气浮机，其特征在于，

所述箱体还具有反应区，所述反应区与所述进水管贯通，并位于所述箱体靠近所述进水管的一侧。

5.如权利要求4所述的溶气式气浮机，其特征在于，

所述箱体还具有混合区，所述混合区位于所述反应区和所述气浮区之间。

6.如权利要求5所述的溶气式气浮机，其特征在于，

所述分离装置还包括第一分隔板，所述第一分隔板与所述箱体固定连接，并位于所述反应区和所述混合区之间。

7.如权利要求5所述的溶气式气浮机，其特征在于，

所述分离装置还包括第二分隔板，所述第二分隔板与所述箱体固定连接，并位于所述气浮区和所述混合区之间。

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