CN213387447U - 一种锻造环套件的提拎器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锻造环套件的提拎器，包括中心座，中心座上均匀的设有槽口，槽口内设有折钩臂，折钩臂内侧设有拉筋，折钩臂与槽口之间设有转轴，折钩臂在槽口内绕转轴进行转动，折钩臂下末端设有扩护口，扩护口内设有提爪，提爪外侧设有倒钩齿，扩护口与提爪之间设有中轴，提爪在扩护口内通过中轴转动连接，折钩臂上末端设有转拉杆，中心座上方设有提拎座。本实用新型通过提拎座带动转拉杆可以将三个均匀分布的折钩臂拉起使提爪向外胀起，提爪通过倒钩齿可以牢牢的与套类锻件的内孔胀紧连接，接触面积大，接触的稳定性极好，本装置结构简单，使用方便，吊运套类工件便利，吊运时的安全性高，吊运效果较高。

Description

一种锻造环套件的提拎器

技术领域

本实用新型属于锻造工具技术领域，特别涉及一种锻造环套件的提拎器。

背景技术

如今，锻造工件应用非常广泛，根据实际应用的需要锻造件的类型多种多样，如轴状、套状等其它形状。锻造时需要将金属件加热后并且在锻机上进行锻压，锻件在锻压的时候的温度较高，即使工具在锻压成型后表面看不再呈红色，但此时的锻件的温度仍然很高，会使锻机周边的空气温度提升。锻件在锻件上生产后，通常会使用大型的夹钳将轴状工件调离至下一工序。但在实际的生产中，有时会成批的生产套类零件，使用传统的夹钳很难将几吨重的套类锻件夹起，即使现有的夹钳通过两点夹持可将较大的套类工件夹起，但是经常会出现在吊运的过程中套类工件掉落的事故发生，会造成极高的经济的损失，吊夹时的夹持的稳定性极差，夹持的安全性较差；由于套类工件较大热能量散发较大，采用人工穿钢绳的方式吊运效率极低，操作人员的舒适度又较差。

实用新型内容

本发明提供一种锻造环套件的提拎器，以解决上述提出的套类锻件的夹持稳定性差、吊运安全性差、及吊运效率低的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种锻造环套件的提拎器，其结构特点在于，包括中心座，中心座上均匀的设有槽口，槽口内设有折钩臂，折钩臂内侧设有拉筋，折钩臂与槽口之间设有转轴，折钩臂在槽口内绕转轴进行转动，折钩臂下末端设有扩护口，扩护口内设有提爪，提爪外侧设有倒钩齿，扩护口与提爪之间设有中轴，提爪在扩护口内通过中轴转动连接，折钩臂上末端设有转拉杆，中心座上方设有提拎座，转拉杆的两端分别与提拎座和折钩臂转动连接。

进一步的，所述槽口在中心座上进行三等分，槽口与折钩臂的数量相同均为三个并且对称的配套设置。

进一步的，所述中心座与提拎座的轴心在一条垂线上。

进一步的，所述倒钩齿的外端呈弧形。

进一步的，所述提拎座包括吊环、座体、沟槽和轴杆，吊环与座体转动式的钩挂连接，座体圆周上均匀的分布三个沟槽，沟槽的横侧设置有轴杆，转拉杆在沟槽内通过轴杆进行转动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过中心座将三个形状相同的折钩臂进行转动连接，在由提拎座通过转动连接的转拉杆可以将三个均匀分布的折钩臂拉起进行绕转轴转动，同步转动的折钩臂使提爪向外胀起，提爪通过倒钩齿可以牢牢的与套类锻件的内孔胀紧连接，倒钩齿为圆弧形状可以更好的与套类锻件的内孔接触，接触的稳定性极好，同时提爪可以绕中轴转动，保证提爪可以大面积的与套类锻件，再次加强胀紧处的接触面积，保证提爪与套类锻件极为稳定的连接，本装置结构简单，吊运套类工件便利，使用极其方便，吊运工件时的稳定性极好，吊运时的安全性高，吊运效果较高。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A-A向的截面结构示意图；

图3是本实用新型的中心座的示意图；

图4是本实用新型的提拎座的主视结构示意图；

图5是本实用新型的图4的B-B向的截面结构示意图；

图中：1中心座，11槽口，2折钩臂，21拉筋，3转轴，4扩护口，5提爪，51倒钩齿，6中轴，7转拉杆，8提拎座，81吊环，82座体，83沟槽，84轴杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种锻造环套件的提拎器，其结构特点在于，包括中心座1，中心座1上均匀的可以设有槽口11，槽口11可以和中心座1一体通过机械加工制成，槽口11在中心座1上可以进行三等分分布。槽口11内可以设有折钩臂2，折钩臂2可以为弯折状，折钩臂2可以与槽口11的数量相同均为三个并且对称的配套设置，每个折钩臂2内侧均可以设有拉筋21，拉筋21可以与折钩臂2焊接连接，拉筋21可以增强折钩臂2的结构强度。折钩臂2可以与槽口11之间设有转轴3，折钩臂2在槽口11内通过转轴3连接，折钩臂2在槽口11内可以绕转轴3进行转动。折钩臂2下末端可以设有扩护口4，扩护口4可以与折钩臂2一体制成或者通过焊接连接。扩护口4内可以设有提爪5，提爪5外侧可以设有倒钩齿51，倒钩齿51的外端可以呈弧形，扩护口4可以与提爪5之间设有中轴6，提爪5可以在扩护口4内通过中轴6进行转动连接，提爪5可以绕中轴6转动。折钩臂2上末端可以设有转拉杆7，转拉杆7可以与折钩臂2转动连接。中心座1上方可以设有提拎座8，中心座1可以与提拎座8的轴心在一条垂线上，提拎座8可以包括吊环81、座体82、沟槽83和轴杆84，吊环81可以与座体82转动式的钩挂连接，座体82圆周上可以均匀的分布三个沟槽83，三个沟槽83可以与座体82一体通过机械加工制成，沟槽83的横侧可以设置有轴杆84，沟槽83内可以通过轴杆84与转拉杆7的上端进行转动连接。

在本实用新型的具体实施例中，轴杆84的吊环81挂置在起重机的吊钩上，将三个提爪5均放入在套类锻件的孔内，折钩臂2的中上部会卡落在套类锻件的上沿上。起重机的吊钩上提，提拎座8通过三个均匀分布的转拉杆7将折钩臂2均匀的向上拉动，此时折钩臂2绕转轴3进行转动，折钩臂2的下端的提爪5会向外胀起并且会与套类锻件的内孔壁接触，提爪5可以绕中轴6转动保证提爪5的倒钩齿51始终全面的与套类锻件的内孔壁稳定的全面接触连接，随着提拎座8的不断上升，三个提爪5与套类锻件的内孔壁越胀越紧，直至将整个套类锻件吊起，本实用新型吊运套类工件及其方便，无需人力挂绳，吊运的套类锻件的效率极高，吊运夹持的稳定性好，吊运夹持的安全性好，便于锻造车间内套类零件的批量生产吊运使用。

本实用新型通过中心座1将三个形状相同的折钩臂2进行转动连接，在由提拎座8通过转动连接的转拉杆7可以将三个均匀分布的折钩臂2拉起进行绕转轴3转动，同步转动的折钩臂2使提爪5向外胀起，提爪5通过倒钩齿51可以牢牢的与套类锻件的内孔胀紧连接，倒钩齿51为圆弧形状可以更好的与套类锻件的内孔接触，接触的稳定性极好，同时提爪5可以绕中轴6转动，保证提爪5可以大面积的与套类锻件，再次加强胀紧处的接触面积，保证提爪5与套类锻件极为稳定的连接，本装置结构简单，吊运套类工件便利，使用极其方便，吊运工件时的稳定性极好，吊运时的安全性高，吊运效果较高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (5)

1.一种锻造环套件的提拎器，其特征在于：包括中心座，中心座上均匀的设有槽口，槽口内设有折钩臂，折钩臂内侧设有拉筋，折钩臂与槽口之间设有转轴，折钩臂在槽口内绕转轴进行转动，折钩臂下末端设有扩护口，扩护口内设有提爪，提爪外侧设有倒钩齿，扩护口与提爪之间设有中轴，提爪在扩护口内通过中轴转动连接，折钩臂上末端设有转拉杆，中心座上方设有提拎座，转拉杆的两端分别与提拎座和折钩臂转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻造环套件的提拎器，其特征在于：所述槽口在中心座上进行三等分，槽口与折钩臂的数量相同均为三个并且对称的配套设置。

3.根据权利要求1所述的一种锻造环套件的提拎器，其特征在于：所述中心座与提拎座的轴心在一条垂线上。

4.根据权利要求1所述的一种锻造环套件的提拎器，其特征在于：所述倒钩齿的外端呈弧形。

5.根据权利要求1所述的一种锻造环套件的提拎器，其特征在于：所述提拎座包括吊环、座体、沟槽和轴杆，吊环与座体转动式的钩挂连接，座体圆周上均匀的分布三个沟槽，沟槽的横侧设置有轴杆，转拉杆在沟槽内通过轴杆进行转动连接。

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