CN213387374U - 一种电池模组的吊装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组的吊装系统，包括真空泵、外壳及其内部设置的内芯和弹簧，内芯上方连接至举升装置，内芯外部依次套接弹簧和外壳，且内芯与外壳上端卡接，内芯和外壳的连接处安装有机控阀，机控阀上方设有开关，开关电连接至气源的电磁阀，真空泵位于壳体内，真空泵连接至外壳下方，壳体外部设有手柄，释放按钮和吸附按钮均信号连接至真空泵的电磁阀，真空泵下方安装海绵吸盘，真空泵一侧设有进气口，进气口用于使得真空泵与气源连通。本实用新型所述的电池模组的吊装系统，结构简单，对模组摆放定位要求不高，大大提高了操作效率和安全性。

Description

一种电池模组的吊装系统

技术领域

本实用新型属于动力电池包生产领域领域，尤其是涉及一种电池模组的吊装系统。

背景技术

目前，电动汽车大多采用锂离子电池。单个电池无法满足电动汽车的能量需求，需要多个单体电池串联或并联以提高电池能量。由于需要的电池数量太多，为了保证可靠性和加工维修的方便，动力电池通常又先将多个电池组合做成动力电池模组，再将多个电池模组组装为电池包。若采用人工搬运的方式将模组装入电池包中，整个过程劳动强度大，工作效率低，且存在安全隐患。现有技术的技术方案通常使用吊装孔吊装、夹抓抱取、螺杆拧紧固定或是挂钩勾取等方式实现模组的吊装。现有模组吊装工装结构复杂，对模组的摆放定位要求较高，操作效率较低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电池模组的吊装系统，以解决上述技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电池模组的吊装系统，包括误操作保护盒和真空吸附系统，误操作保护盒包括外壳及其内部设置的内芯和弹簧，内芯上方连接至举升装置，内芯外部依次套接弹簧和外壳，且内芯与外壳上端卡接，内芯和外壳的连接处安装有机控阀，机控阀上方设有开关，开关电连接至气源的电磁阀，真空吸附系统包括真空泵、海绵吸盘、释放按钮、吸附按钮，真空泵位于壳体内，真空泵通过连接架连接至外壳下方，壳体外部设有手柄，释放按钮和吸附按钮均信号连接至真空泵的电磁阀，且均安装在手柄外侧，真空泵下方安装海绵吸盘，真空泵一侧设有进气口，进气口用于使得真空泵与气源连通。

进一步的，所述外壳上下两端分别设有上凸台和下凸台，上凸台和下凸台之间安装弹簧，真空泵通过连接架固定连接至下凸台。

进一步的，所述内芯包括一体结构的上部和中部，内芯的圆柱结构，所述上部和所述中部之间形成卡槽，外壳内壁上设有卡台，卡台与所述卡槽卡接，卡接处安装机控阀。

进一步的，所述手柄为双面环形手柄。

进一步的，所述海绵吸盘为不对称圆孔结构。

进一步的，所述手柄两侧各有一对吸附按钮和释放按钮，吸附按钮和释放按钮均与模组方向平行。

进一步的，所述真空吸附系统设有断气保护防呆机构。

进一步的，所述断气保护防呆机构包括储气罐，储气罐安装在真空泵一侧，储气罐的进口处设有储气罐电磁阀，储气罐管路连接至外部气源，进气口处设有压力传感器和进气口电磁阀，进气口电磁阀、压力传感器和储气罐电磁阀均连接至生产线上的控制器。

相对于现有技术，本实用新型所述的电池模组的吊装系统具有以下优势：

(1)本实用新型所述的电池模组的吊装系统，结构简单，采用真空吸附的方式，代替传统的利用吊装孔夹抓或挂钩的固定吊取方式，避免了吊装系统对模组上设计吊装结构的要求，并且本方案对模组摆放定位要求不高，大大提高了操作效率和安全性。

(2)本实用新型所述的电池模组的吊装系统，设置的断气保护防呆设计，能够防止模组在吊装过程中因气源中断而掉落，有效保证工作人员的安全。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电池模组的吊装系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的电池模组的吊装系统的侧视图；

图3为本实用新型实施例所述的误操作保护盒的剖视图。

附图标记说明：

1-内芯；2-外壳；21-上凸台；22-下凸台；23-卡台；3-机控阀；4-开关；5-手柄；6-储气罐；7-海绵吸盘；8-释放按钮；9-吸附按钮；10-弹簧；11-壳体；12-连接架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种电池模组的吊装系统，如图1至图3所示，包括误操作保护盒和真空吸附系统，误操作保护盒包括外壳2及其内部设置的内芯1和弹簧10，内芯1上方连接至举升装置，内芯1外部依次套接弹簧10和外壳2，且内芯1与外壳2上端卡接，使得内芯1沿外壳2运动且不会脱落，内芯1和外壳2的连接处安装有机控阀3，机控阀3上方设有开关4，开关4电连接至气源的电磁阀，真空吸附系统包括真空泵、手柄5、储气罐6、海绵吸盘7、释放按钮8、吸附按钮9，真空泵位于壳体11内，真空泵通过连接架12连接至外壳2下方，壳体11外部设有手柄5，释放按钮8和吸附按钮9均信号连接至真空泵的电磁阀，且均安装在手柄5外侧，真空泵下方安装海绵吸盘7，真空泵一侧设有进气口，进气口用于使得真空泵与气源连通。

真空吸附系统具有断气保护防呆机构。优选的，进气口安装进气口电磁阀，进气口电磁阀连接至生产线上的控制器；真空泵一侧安装储气罐6，储气罐6的进口处设有储气罐电磁阀，储气罐6管路连接至外部气源，进气口处设有压力传感器，压力传感器和储气罐电磁阀均连接至生产线上的控制器，当压力传感器检测到进气口输入的气压泄露或者气源断开时，生产线上的控制器控制进气口电磁阀关闭，使得真空泵会断开与进气口的连接，同时控制器控制储气罐电磁阀打开，使得真空泵直接利用储气罐6中的气体，维持系统继续运行两分钟，防止模组在吊装过程中因气源中断而掉落。压力传感器的型号为KGY8-1。

优选的，手柄5为双面环形手柄，采用双面环形手柄，即符合人体工程学设计，又在一定程度上起到防止人员与吊装工装碰撞的作用。

优选的，吸附按钮8和释放按钮9安装在手柄5上，吸附按钮8和释放按钮9均位于与模组方向平行的手柄5中间位置，两条手柄5上各有一对，使得操作人员在任意方向上都可操作。

优选的，海绵吸盘7为不对称圆孔结构，可以产生最大50％的形变量，可以吸取表面为平面或表面不是平面但凸起和凹陷不大的模组，尤其适用于VDA标准模组的吊装搬运。整套吸附系统可以360度旋转，可以满足模组的任意角度放置，也就满足模组在电池箱体中的任意方向摆放。

优选的，真空泵类型为现有技术中常用的真空泵即可。

优选的，外壳2上下两端分别设有上凸台21和下凸台22，上凸台21和下凸台22之间安装弹簧10，真空泵通过连接架12固定连接至下凸台22。

优选的，内芯1包括一体结构的上部和中部，内芯1的圆柱结构，所述上部和所述中部之间形成卡槽，外壳2内壁上设有卡台23，卡台23与所述卡槽卡接，使得内芯1不会从外壳2上端滑出，卡接处安装机控阀3。

优选的，开关4为现有技术中常用的弹簧开关，开关4为气源电磁阀的开关，当开关4弹起时，气源的电磁阀关闭，气源和进气口不连通；当开关4按下时，气源的电磁阀打开，气源和进气口连通。

电池模组的吊装系统的工作原理是：在真空吸附系统有重量的情况下(真空泵下方吸附模组)，真空吸附系统带动外壳2向下运动，使得内芯1与外壳2彼此分离，内芯1与外壳2彼此分离，机控阀3上面的开关4处于弹起状态，气源和进气口10不通；此时工作人员按下释放按钮8，真空吸附系统并不会释放模组；当人员操作吊装系统使吊装的模组到达电池箱体或载具时，真空吸附系统整体的重力减小，使得误操作防护盒的外壳2上的重力减小，内芯1与外壳2受内部弹簧10弹力释放产生相对运动，当真空吸附系统和模组被完全放下时，机控阀3上面的开关4被按下，气源和进气口接通，此时工作人员按下释放按钮8后，真空泵吸附系统的真空泵才可以释放模组，从而达到误操作防护功能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池模组的吊装系统，其特征在于：包括误操作保护盒和真空吸附系统，误操作保护盒包括外壳及其内部设置的内芯和弹簧，内芯上方连接至举升装置，内芯外部依次套接弹簧和外壳，且内芯与外壳上端卡接，内芯和外壳的连接处安装有机控阀，机控阀上方设有开关，开关电连接至气源的电磁阀，真空吸附系统包括真空泵、海绵吸盘、释放按钮、吸附按钮，真空泵位于壳体内，真空泵通过连接架连接至外壳下方，壳体外部设有手柄，释放按钮和吸附按钮均信号连接至真空泵的电磁阀，且均安装在手柄外侧，真空泵下方安装海绵吸盘，真空泵一侧设有进气口，进气口用于使得真空泵与气源连通。

2.根据权利要求1所述的一种电池模组的吊装系统，其特征在于：外壳上下两端分别设有上凸台和下凸台，上凸台和下凸台之间安装弹簧，真空泵通过连接架固定连接至下凸台。

3.根据权利要求2所述的一种电池模组的吊装系统，其特征在于：内芯包括一体结构的上部和中部，内芯的圆柱结构，所述上部和所述中部之间形成卡槽，外壳内壁上设有卡台，卡台与所述卡槽卡接，卡接处安装机控阀。

4.根据权利要求1所述的一种电池模组的吊装系统，其特征在于：手柄为双面环形手柄。

5.根据权利要求1所述的一种电池模组的吊装系统，其特征在于：海绵吸盘为不对称圆孔结构。

6.根据权利要求1所述的一种电池模组的吊装系统，其特征在于：手柄两侧各有一对吸附按钮和释放按钮，吸附按钮和释放按钮均与模组方向平行。

7.根据权利要求1所述的一种电池模组的吊装系统，其特征在于：真空吸附系统设有断气保护防呆机构。

8.根据权利要求7所述的一种电池模组的吊装系统，其特征在于：所述断气保护防呆机构包括储气罐，储气罐安装在真空泵一侧，储气罐的进口处设有储气罐电磁阀，储气罐管路连接至外部气源，进气口处设有压力传感器和进气口电磁阀，进气口电磁阀、压力传感器和储气罐电磁阀均连接至生产线上的控制器。

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