CN213385187U - 一种机械加工用零件备件存放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机械加工用零件备件存放装置，包括车架、安装在车架上的支撑架和用于盛放零件的倾斜设置在支撑架上的载物筐；载物筐为一顶端开口的长方体，载物筐包括支撑底板、挡板和两个侧板，挡板的两端形成有插块，两个侧板的相对内侧形成有与插块相配合的插槽，支撑底板的底部形成有卡块，支撑底板的内部设有隔板以将支撑底板分隔形成多个存放区，每个存放区的内部两侧对称设有限位块以用于限位零件的两端。载物筐通过支撑架倾斜固装在车体上，载物筐内设置隔板和限位块限位零件，控制零件数量，在使用时，工作人员打开挡板快速取出零件，与传统的在生产备件工位上垫置胶皮相比，载物筐不会使零件发生变形、磕碰，提高了生产效率。

Description

一种机械加工用零件备件存放装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其是涉及一种机械加工用零件备件存放装置。

背景技术

在机械生产加工中，生产前的准备工作中包括备件这项工序，备件工序需要采用专用的备件器具，使待加工零件处于方便、快捷、安全性高的状态。传统的零件备件存放装置，是在生产备件的工位上垫置胶皮，以用于存放零件，但是仅通过胶皮来存放零件，容易使零件发生变形、磕碰和划伤，从而导致零件不能满足生产工艺的精度要求，甚至导致存储零件的报废，从而影响整个生产线的正常运行。

因此，为了解决上述技术问题，需要设计一种能够便于在备件工位上便于拿取零件的备件存放装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、安全系数高、拿取零件方便、助于现场快速生产的机械加工用零件备件存放装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种机械加工用零件备件存放装置，包括车架、安装在车架上的支撑架和用于盛放零件的倾斜设置在支撑架上的载物筐；

所述支撑架的底部与所述车架连接，所述支撑架上形成有多个卡槽；

所述载物筐为一顶端开口的长方体，所述载物筐包括支撑底板、挡板和两个侧板，所述支撑底板为长方体的底面，两个所述侧板为长方体的左、右侧面，且两个侧板对称设置在所述支撑底板上，所述挡板为长方体的后侧面，所述挡板的两端形成有插块，两个所述侧板的相对内侧形成有与所述插块相配合的插槽，以用于挡板可拆卸地插装在侧板的插槽内，所述支撑底板的底部形成有与卡槽相卡装的卡块，以使支撑底板卡装在支撑架上，所述支撑底板的内部设有隔板以将支撑底板分隔形成多个存放区，每个所述存放区的内部两侧对称设有限位块以用于限位零件的两端。

在上述技术方案中，所述支撑架上设有第一横梁与第二横梁，所述第一横梁设置在车架的后侧，所述第二横梁设置在车架的前侧。

在上述技术方案中，所述第一横梁的高度高于第二横梁的高度。

在上述技术方案中，所述支撑架的底部与第一横梁及第二横梁固装，以使支撑架倾斜设置在车架上。

在上述技术方案中，所述支撑架与水平面支架的夹角为15°-45°。

在上述技术方案中，所述隔板的数量至少为2个。

在上述技术方案中，所述车架的底部设有多个万向轮，每个所述万向轮上设有自锁件。

在上述技术方案中，所述车架上设有配重块，且该配重块设置在靠近第二横梁的一侧上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.载物筐通过支撑架倾斜固装在车体上，载物筐内设置隔板和限位块限位零件，且可以定量控制零件数量，在使用时，工作人员打开挡板快速取出零件，方便使用，与传统的在生产备件工位上垫置胶皮相比，载物筐不会使零件发生变形、磕碰，同时还能满足生产工艺的精度要求，提高了生产效率。

2.在车体的底部设置万向轮，能够将存放装置随意摆放至生产所需的备件工位上，灵活性强，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的机械加工用零件备件存放装置的结构示意图；

图2是本实用新型的机械加工用零件备件存放装置的正视图；

图3是本实用新型的机械加工用零件备件存放装置的立体图；

图4是本实用新型中载物筐的结构示意图；

图5是本实用新型中支撑底板的仰视图。

图中：

1、载物筐 2、支撑架 3、车架

4、配重块 5、万向轮 6、支撑底板

7、零件 8、挡板 9、侧板

10、隔板 11、限位块 12、插槽

13、卡块 14、存放区

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图所示，本实用新型的机械加工用零件备件存放装置，包括：车架3、安装在车架3上的支撑架2和用于盛放零件7的倾斜设置在支撑架2上的载物筐1；

所述支撑架2的底部与所述车架3(640mm*330mm*450mm)连接，所述支撑架2上形成有多个卡槽；

所述载物筐1为一顶端开口的长方体，所述载物筐1包括支撑底板6、挡板8和两个侧板9，所述支撑底板6为长方体的底面，两个所述侧板9为长方体的左、右侧面，且两个侧板9对称设置在所述支撑底板6上，所述挡板8为长方体的后侧面，所述挡板8的两端形成有插块，两个所述侧板9的相对内侧形成有与所述插块相配合的插槽12，以用于挡板8可拆卸地插装在侧板9的插槽12内，所述支撑底板6的底部形成有与卡槽相卡装的卡块13，以使支撑底板6卡装在支撑架2上，所述支撑底板6的内部设有两个隔板10以将支撑底板6分隔形成三个存放区14，每个所述存放区14的内部两侧对称设有限位块11以用于限位零件7的两端。

进一步地说，所述车体上设有第一横梁与第二横梁，所述第一横梁的高度高于第二横梁的高度，所述第一横梁的高度为610mm，第二横梁的高度为390mm。

进一步地说，所述支撑架2的底部与第一横梁及第二横梁固装，以使支撑架2倾斜设置在车架3上，所述支撑架2与水平面支架的夹角为15°-45°。

进一步地说，所述支撑架2的高度为180mm，长度为970mm，宽度为400mm。

进一步地说，所述车架3的底部设有多个万向轮5，每个所述万向轮5上设有自锁件。

进一步地说，所述车架3上设有配重块4，且该配重块4设置在靠近第二横梁的一侧上。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型的机械加工用零件备件存放装置的工作原理如下：

载物筐1通过支撑架2倾斜设置在车体上，工作人员将零件7通过载物筐1的开口端存放至载物筐1内，并通过载物筐1内的隔板10及限位板对零件7定位，使零件7处于安全状态，且挡板8插装在两个侧板9之间；在使用时，打开载物筐1底端的挡板8，取用零件7便捷。载物筐1内的隔板10及限位板可以根据零件7的存放数量进行调整，定量摆放好零件7，避免零件7存放过多而掉落的问题。

在使用完成后，通过万向轮5可以将存放装置转移至其他工位上。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的等同变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.机械加工用零件备件存放装置，其特征在于：包括车架、安装在车架上的支撑架和用于盛放零件的倾斜设置在支撑架上的载物筐；

所述支撑架的底部与所述车架连接，所述支撑架上形成有多个卡槽；

所述载物筐为一顶端开口的长方体，所述载物筐包括支撑底板、挡板和两个侧板，所述支撑底板为长方体的底面，两个所述侧板为长方体的左、右侧面，且两个侧板对称设置在所述支撑底板上，所述挡板为长方体的后侧面，所述挡板的两端形成有插块，两个所述侧板的相对内侧形成有与所述插块相配合的插槽，以用于挡板可拆卸地插装在侧板的插槽内，所述支撑底板的底部形成有与卡槽相卡装的卡块，以使支撑底板卡装在支撑架上，所述支撑底板的内部设有隔板以将支撑底板分隔形成多个存放区，每个所述存放区的内部两侧对称设有限位块以用于限位零件的两端。

2.根据权利要求1所述的机械加工用零件备件存放装置，其特征在于：所述支撑架上设有第一横梁与第二横梁，所述第一横梁设置在车架的后侧，所述第二横梁设置在车架的前侧。

3.根据权利要求2所述的机械加工用零件备件存放装置，其特征在于：所述第一横梁的高度高于第二横梁的高度。

4.根据权利要求3所述的机械加工用零件备件存放装置，其特征在于：所述支撑架的底部与第一横梁及第二横梁固装，以使支撑架倾斜设置在车架上。

5.根据权利要求4所述的机械加工用零件备件存放装置，其特征在于：所述支撑架与水平面支架的夹角为15°-45°。

6.根据权利要求5所述的机械加工用零件备件存放装置，其特征在于：所述隔板的数量至少为2个。

7.根据权利要求6所述的机械加工用零件备件存放装置，其特征在于：所述车架的底部设有多个万向轮，每个所述万向轮上设有自锁件。

8.根据权利要求7所述的机械加工用零件备件存放装置，其特征在于：所述车架上设有配重块，且该配重块设置在靠近第二横梁的一侧上。

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