CN213384903U - 一种转角带分体式真空包装机的摆料箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，包括操作箱，操作箱开设有进料口、出料口和操作口，出料口铰接有出料门，操作箱整体呈90°转角设置，进料口与出料口相垂直，操作箱内设置有分体式真空包装机，分体式真空包装机外接有真空泵；操作箱的出料口处开设有过渡仓，出料口设置于过渡仓，过渡仓开设有连通于操作箱内腔的进口，过渡仓内设置有自动升降平台及自动出料机构，自动升降平台与进料口密封配合；过渡仓设置有充氮阀和排气阀。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有操作方便、有效防氧化、自动出料的效果。

Description

一种转角带分体式真空包装机的摆料箱

技术领域

本实用新型涉及真空包装设备技术领域，特别涉及一种转角带分体式真空包装机的摆料箱。

背景技术

钕铁硼毛坯在进行烧结前遇空气易氧化，因此，需要采用尼龙袋对钕铁硼毛坯进行真空包装，使钕铁硼毛坯与外界相隔离，便于储存和运输。通常，为了避免氧化现象的产生，钕铁硼毛坯包装在含氧量极低的环境下进行，在现有技术中，一般使用带真空包装机的摆料箱（也称手套箱）进行真空包装，摆料箱中填充有氮气，可对毛坯在包装前起到一定的保护、防氧化的作用。目前市面上的摆料箱进料口处采用与压机垂直对接的方式，且包装后的产品无法在摆料箱中进行换向，存在操作不方便的问题，另一方面，由于其出料口处未设置有升降平台，若在包装完成后将出料口处的门打开，直接将钕铁硼取出，不仅会使得外部环境中的空气通入至摆料箱中，造成摆料箱内的氮气含量下降，内部氧含量过高，容易造成摆料箱内未包装的钕铁硼毛坯被氧化，而且无法实现自动出料过程。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，具有操作方便、有效防氧化、自动出料的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，包括操作箱，操作箱开设有进料口、出料口和操作口，出料口铰接有出料门，操作箱整体呈90°转角设置，进料口与出料口相垂直，操作箱内设置有分体式真空包装机，分体式真空包装机外接有真空泵；

操作箱的出料口处开设有过渡仓，出料口设置于过渡仓，过渡仓开设有连通于操作箱内腔的进口，过渡仓内设置有自动升降平台及自动出料机构，自动升降平台与进料口密封配合；

过渡仓设置有充氮阀和排气阀。

通过采用上述技术方案，使用时，钕铁硼毛坯自进料口处进入操作箱中，将其套上包装袋后于分体式真空包装机内进行真空包装，待真空泵将分体式真空包装机内的气体抽离后取出，自动升降平台上升，使过渡仓的进口打开，操作箱内腔与过渡仓连通，即可将包装抽真空的产品放置于自动升降平台上，自动升降平台下降复位使过渡仓进口重新关闭，自动出料机构将产品向出料口推出，在推出过程中出料门被推开，即可出料，出料完成后，出料门重新关于出料口，开启充氮阀和排气阀，向过渡仓中充入氮气，排出含有氧气的空气，使其内部含氧量较低，当下一次自动升降平台上升时，操作箱内也能够保持较低的含氧量。如此，产品真空包装后即可在操作箱内换向，具有操作方便、有效防氧化、自动出料的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：自动升降平台包括有放置板、上盖板及驱动组件，放置板活动设置于过渡仓内，放置板与上盖板之间通过若干顶杆连接；上盖板的下表面与进口边缘的上表面相抵配合；驱动组件驱使放置板和上盖板上下往复运动。

通过采用上述技术方案，在初始状态下，放置板位于过渡仓内，上盖板盖于进口处，当驱动组件启动后，驱使放置板向上运动，同时通过顶杆带动上盖板向上运动，当上盖板脱离进口时即可使操作箱内腔与过渡仓相连通，当放置板上升至进口处时，即可将产品放置于放置板上，随后驱动组件驱动放置板下降，直至上盖板重新盖于进口处。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：驱动组件包括顶升气缸，顶升气缸固定连接于操作箱，放置板的下表面设置有连接板，顶升气缸的活塞杆伸入过渡仓内且与连接板固定连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：连接板上设置有直线导柱，直线导柱的中心线与顶升气缸的活塞杆相平行，操作箱外底壁设置有与直线导柱导向配合的导向套，直线导柱与操作箱之间设置有直线轴承。

通过采用上述技术方案，当顶升气缸将放置板顶升时，直线导柱沿导向套移动，在导向套的导向作用下，移动较稳定，且在直线轴承的作用下使得移动更加顺畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：进口四周设置有第一密封圈，当上盖板盖于进口时，第一密封圈与上盖板密封配合。

通过采用上述技术方案，当上盖板盖于进口时，第一密封圈抵于上盖板的下表面，使得过渡仓与操作箱之间的隔绝度较好，在出料过程中，外界空气不会进入至操作箱内腔，使得操作箱内腔始终具有较低的含氧量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：自动出料机构包括有出料气缸，出料气缸的活塞杆固定连接有推板，推板位于过渡仓内，出料气缸驱动推板向出料口运动。

通过采用上述技术方案，当放置板下降到位后，出料气缸驱动推板向出料口运动，即可将产品推出出料口。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：过渡仓内壁设置有微动开关，微动开关与放置板下底面抵触配合，微动开关与出料气缸控制配合。

通过采用上述技术方案，当放置板下降到位后，抵触于微动开关，使得微动开关开启并控制出料气缸启动，出料气缸进行一次推出过程，即可实现快速、精准的出料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：出料口外壁设置有第二密封圈和磁性吸附块，第二密封圈与出料门密封配合，出料门的材质设置为铁质，磁性吸附块与出料门吸附配合。

通过采用上述技术方案，当出料结束时，磁性吸附块将出料门进行吸附，使其贴紧于出料口，由于第二密封圈的设置，可使得出料门与出料口之间具有较好的密封性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：分体式真空包装机设置于操作箱的转角，操作箱开设有两个操作口，一个操作口位于靠近进料口的侧壁，另一个操作口位于靠近出料口的侧壁，且两个操作口相邻设置。

通过采用上述技术方案，两个操作口相邻设置，便于对产品在转角处真空包装后换向。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用90°转角的操作箱，真空包装后的产品即可在操作箱内换向，在过渡仓内设置自动升降平台和自动出料机构，出料时使得过渡仓与操作箱内分隔，具有操作方便、有效防氧化、自动出料的效果；

2.采用在过渡仓的进口以及出料口处分别设置第一密封圈和第二密封圈，使得过渡仓与操作箱内腔、外界环境之间具有较好的隔离作用，在出料过程中，外界空气不会经过渡仓进入至操作箱内腔，使得操作箱内腔始终具有较低的含氧量；

3.采用微动开关与放置板抵触配合并控制推出气缸的方式，可实现快速、精准的出料。

附图说明

图1是实施例的整体结构关系示意图。

图2是实施例的另一直角的整体结构关系示意图，其中出料门处于打开状态。

图3是实施例的进口处的结构关系示意图，其中操作箱的侧壁结构未示出。

图4是实施例的过渡仓的内部结构关系示意图，其中出料门未示出。

图5是实施例中自动升降平台的结构关系示意图。

附图标记：1、操作箱；11、顶部可视窗；12、进料口；13、出料口；14、出料门；15、后部可视窗；16、操作口；17、过渡仓；171、充氮阀；172、排气阀；18、进口；19、导向套；2、分体式真空包装机；21、真空泵；3、自动升降平台；31、放置板；311、连接板；32、上盖板；33、顶升气缸；34、顶杆；4、第一密封圈；5、直线导柱；6、直线轴承；7、出料气缸；71、推板；8、微动开关；9、第二密封圈；10、磁性吸附块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，如图1和图2所示，包括有不锈钢制成的操作箱1，操作箱1的拼接处均采用氩弧焊焊接以保证密封性，未操作的状态下，操作箱1处于封闭状态，其上设置有透明的顶部可视窗11，操作箱1整体呈90°转角设置，操作箱1的一端开设有进料口12，操作箱1另一端开设有出料口13，出料口13的上边沿铰接有出料门14，进料口12与出料口13的方向相垂直，进料口12可与前一设备的封闭内腔相连，使得在进料过程中操作箱1内也不会通入空气。

如图1-2所示，操作箱1的转角处设置有分体式真空包装机2，分体式真空包装机2外接有真空泵21，操作箱1上开设有位于分体式真空包装机2后侧的后部可视窗15，操作箱1开设有两个操作口16，一个操作口16位于靠近进料口12的侧壁，另一个操作口16位于靠近出料口13的侧壁，且两个操作口16相邻设置，如此便于对产品在转角处真空包装后换向。

如图2、图3和图5所示，操作箱1的出料口13处开设有过渡仓17，过渡仓17设置有充氮阀171和排气阀172，出料口13设置于过渡仓17，过渡仓17的顶部开设有连通于操作箱1内腔的进口18，过渡仓17内设置有自动升降平台3及自动出料机构。自动升降平台3包括有放置板31、上盖板32及驱动组件，放置板31呈水平地活动设置于过渡仓17内，上盖板32与放置板31相平行，且两者之间通过三根竖直的顶杆34连接，三根顶杆34呈三角分布，驱动组件驱使放置板31和上盖板32上下往复运动；上盖板32的截面大于进口18的截面，上盖板32盖于进口18处，进口18的四周设置有第一密封圈4，当上盖板32盖于进口18时，第一密封圈4与过渡仓17的进口18密封配合，第一密封圈4抵于上盖板32的下表面，使得过渡仓17与操作箱1之间的隔绝度较好，在出料过程中，外界空气不会进入至操作箱1内腔，使得操作箱1内腔始终具有较低的含氧量。

如图2和图4所示，驱动组件包括顶升气缸33，顶升气缸33固定连接于操作箱1，放置板31的下表面设置有连接板311，顶升气缸33的活塞杆伸入过渡仓17内且与连接板311固定连接。连接板311下表面设置有两根位于顶升气缸33两侧的直线导柱5，直线导柱5的中心线与顶升气缸33的活塞杆相平行，操作箱1外底壁设置有与直线导柱5导向配合的导向套19，直线导柱5与操作箱1之间设置有直线轴承6。当顶升气缸33将放置板31顶升时，直线导柱5沿导向套19移动，在导向套19的导向作用下，移动较稳定，且在直线轴承6的作用下使得移动更加顺畅。

如图2-4所示，自动出料机构包括有水平设置于操作箱1外的出料气缸7，出料气缸7的活塞杆伸入过渡仓17内且固定连接有推板71，出料气缸7驱动推板71向出料口13运动。过渡仓17的两侧内壁均设置有微动开关8，微动开关8与放置板31下底面抵触配合，且微动开关8与出料气缸7控制配合。出料口13外壁设置有第二密封圈9和磁性吸附块10，磁性吸附块10设置于出料口13的下边缘处，第二密封圈9与出料门14密封配合，出料门14的材质设置为铁质，磁性吸附块10与出料门14吸附配合。

本实用新型的基本工作原理为：使用时，钕铁硼毛坯自进料口12处进入操作箱1中，将其套上包装袋后于分体式真空包装机2内进行真空包装，待真空泵21将分体式真空包装机2内的气体抽离后取出。在初始状态下，放置板31位于过渡仓17内，上盖板32盖于进口18处，顶升气缸33启动驱动放置板31向上运动，同时通过顶杆34带动上盖板32向上运动，使过渡仓17的进口18打开，操作箱1内腔与过渡仓17连通，当放置板31上升至进口18处时将包装抽真空的产品放置于自动升降平台3上，此过程出料门14始终处于关闭状态，随后顶升气缸33驱使放置板31和上盖板32下降复位使过渡仓17的进口18重新关闭。

当放置板31下降到位后，放置板31的下表面抵触于微动开关8，使得微动开关8开启并控制出料气缸7启动，出料气缸7驱动推板71进行一次水平推出过程，即可将放置板31上的产品快速、精准地推出，推出时，推板71与放置板31之间形成有一定的间隙，避免两者产生摩擦。在推出过程中出料门14被产品推开，即可出料，出料完成后，磁性吸附块10将出料门14进行吸附，使其贴紧于出料口13，出料门14重新关于出料口13，由于第二密封圈9的设置，可使得出料门14与出料口13之间具有较好的密封性。随后开启充氮阀171和排气阀172，向过渡仓17中充入氮气，排出含有氧气的空气，使其内部含氧量较低，当下一次自动升降平台3上升时，操作箱1内也能够保持较低的含氧量。如此，真空包装后的产品即可在操作箱1内换向，具有操作方便、有效防氧化、自动出料的效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，包括操作箱(1)，所述操作箱(1)开设有进料口(12)、出料口(13)和操作口(16)，所述出料口(13)铰接有出料门(14)，其特征在于：所述操作箱(1)整体呈90°转角设置，所述进料口(12)与所述出料口(13)相垂直，所述操作箱(1)内设置有分体式真空包装机(2)，所述分体式真空包装机(2)外接有真空泵(21)；

所述操作箱(1)的出料口(13)处开设有过渡仓(17)，所述出料口(13)设置于所述过渡仓(17)，所述过渡仓(17)开设有连通于所述操作箱(1)内腔的进口(18)，所述过渡仓(17)内设置有自动升降平台(3)及自动出料机构，所述自动升降平台(3)与所述进料口(12)密封配合；

所述过渡仓(17)设置有充氮阀(171)和排气阀(172)。

2.根据权利要求1所述的一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，其特征在于：所述自动升降平台(3)包括有放置板(31)、上盖板(32)及驱动组件，所述放置板(31)活动设置于所述过渡仓(17)内，所述放置板(31)与所述上盖板(32)之间通过若干顶杆(34)连接；所述上盖板(32)的下表面与所述进口(18)边缘的上表面相抵配合；所述驱动组件驱使所述放置板(31)和所述上盖板(32)上下往复运动。

3.根据权利要求2所述的一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，其特征在于：所述驱动组件包括顶升气缸(33)，所述顶升气缸(33)固定连接于所述操作箱(1)，所述放置板(31)的下表面设置有连接板(311)，所述顶升气缸(33)的活塞杆伸入所述过渡仓(17)内且与所述连接板(311)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，其特征在于：所述连接板(311)上设置有直线导柱(5)，所述直线导柱(5)的中心线与所述顶升气缸(33)的活塞杆相平行，所述操作箱(1)外底壁设置有与所述直线导柱(5)导向配合的导向套(19)，所述直线导柱(5)与所述操作箱(1)之间设置有直线轴承(6)。

5.根据权利要求2所述的一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，其特征在于：所述进口(18)四周设置有第一密封圈(4)，当所述上盖板(32)盖于所述进口(18)时，所述第一密封圈(4)与所述上盖板(32)密封配合。

6.根据权利要求2所述的一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，其特征在于：所述自动出料机构包括有出料气缸(7)，所述出料气缸(7)的活塞杆固定连接有推板(71)，所述推板(71)位于所述过渡仓(17)内，所述出料气缸(7)驱动所述推板(71)向所述出料口(13)运动。

7.根据权利要求6所述的一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，其特征在于：所述过渡仓(17)内壁设置有微动开关(8)，所述微动开关(8)与所述放置板(31)下底面抵触配合，所述微动开关(8)与所述出料气缸(7)控制配合。

8.根据权利要求1所述的一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，其特征在于：所述出料口(13)外壁设置有第二密封圈(9)和磁性吸附块(10)，所述第二密封圈(9)与所述出料门(14)密封配合，所述出料门(14)的材质设置为铁质，所述磁性吸附块(10)与所述出料门(14)吸附配合。

9.根据权利要求1所述的一种转角带分体式真空包装机的摆料箱，其特征在于：所述分体式真空包装机(2)设置于所述操作箱(1)的转角，所述操作箱(1)开设有两个操作口(16)，一个所述操作口(16)位于靠近所述进料口(12)的侧壁，另一个所述操作口(16)位于靠近所述出料口(13)的侧壁，且两个所述操作口(16)相邻设置。

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