CN213384158U - 一种格栅结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种格栅结构，包括装饰框、装饰条、格栅本体，所述装饰框与所述装饰条固定连接，所述装饰条与所述格栅本体通过焊接方式固定连接，所述装饰框与所述格栅本体卡扣连接，所述装饰框上设有摄像头支架，所述装饰条背部设有用于便于焊接的筋位。采用电镀工艺对开口处对应的装饰条进行电镀，产生电镀效果，电镀效果后的装配成品有一定的外观美观效果。装饰条背部设有便于焊接的的筋位，焊接方式采用热熔焊接工艺，且筋位设计高度在5mm，主要保证焊接的强度。

Description

一种格栅结构

技术领域

本实用新型涉及汽车零配件技术领域，尤其是涉及一种格栅结构。

背景技术

轿车前格栅的装饰条作为车上常见的装饰件，一般是格栅本体通过卡扣结构安装在装饰框上形成装饰件。现有的格栅本体上的装饰条装配后的效果一般，满足不了现代人们对格栅装饰条美观上的需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种格栅结构，采用电镀工艺形成装饰条，装配后的有满天星的效果，外观造型较美观，并用焊接方式与格栅本体进行固定连接。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种格栅结构，包括装饰框、装饰条、格栅本体，所述装饰框与所述装饰条固定连接，所述装饰条与所述格栅本体通过焊接方式固定连接，所述装饰框与所述格栅本体卡扣连接，所述装饰框上设有摄像头支架，所述装饰条背部设有用于便于焊接的筋位。

进一步优化，所述装饰框中部设有开口，处于所述开口位置相对应的装饰条表面采用电镀工艺制作而成。

进一步优化，所述筋位高度为5mm。

进一步优化，所述装饰条与所述格栅本体之间的间隙为0.2~0.5mm。

进一步优化，所述装饰框与所述格栅本体的卡接量为0.7mm；所述装饰框与所述格栅本体卡接后，外圈卡接装配间隙为0.5mm。

本实用新型的有益效果在于：1、采用电镀工艺对开口处对应的装饰条进行电镀，产生电镀效果，电镀效果后的装配成品有一定的外观美观效果。2、装饰条背部设有便于焊接的的筋位，焊接方式采用热熔焊接工艺，且筋位设计高度在5mm，主要保证焊接的强度。3、装饰条与格栅本体的间隙采用一定的距离设计，保证了装饰条和格栅本体的可装配性，有利于批量化生产。4、装饰框与格栅本体的卡接量设计，外圈卡接装配间隙为0.5mm，保证了装饰框与格栅本体的可装配性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行论述，显然，在结合附图进行描述的技术方案仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1是本实用新型一种格栅结构的装饰框装配完的主视图的结构示意图。

图2是本实用新型一种格栅结构的装饰框未装配的主视图的结构示意图。

图3是本实用新型的俯视图的结构示意图。

图4是本实用新型的侧视图的示意图。

图5是图1中的A-A的截面分割图。

图6是图2中的B-B的截面分割图。

图7是图2中的C-C的截面分割图。

图中：格栅本体1、装饰框2、装饰条3、摄像头支架4、筋位5、开口6。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中所述的实施例，本领域普通技术人员在不需要创造性劳动的 前提下所得到的所有其它实施例，都在本实用新型所保护的范围内。

本实用新型的实施例提供一种格栅结构，如图1-7所示，包括装饰框2、装饰条3、格栅本体1，所述装饰框2与所述装饰条3固定连接，所述装饰条3与所述格栅本体1通过焊接方式固定连接，所述装饰框2与所述格栅本体1卡扣连接，所述装饰框2上设有摄像头支架4，所述装饰条3背部设有用于便于焊接的筋位5。

其中摄像头支架4可安装摄像头等辅助设备以检测路况，提高驾驶的安全性。

所述装饰框2中部设有开口6，处于所述开口6位置相对应的装饰条3表面采用电镀工艺制作而成。

所述筋位5高度为5mm。筋位5高度的设计保证了焊接的强度，且焊接方式通过热熔焊工艺进行焊接。

所述装饰条3与所述格栅本体1之间的间隙为0.2~0.5mm。

所述装饰框2与所述格栅本体1的卡接量为0.7mm；所述装饰框2与所述格栅本体1卡接后，外圈卡接装配间隙为0.5mm。

本实用新型的应用如下：本实用新型的格栅结构可适用于轿车前的装饰件，具有较强的可成型性与可装配性，且达到了总成所有部件集成的高配置设计构想又确保产品外观的美观效果，本实用新型制作方便，适合工业大批量生产。

采用电镀工艺对开口6处对应的装饰条3进行电镀，产生电镀效果，电镀效果后的装配成品有一定的外观美观效果。装饰条3背部设有便于焊接的筋位5，焊接方式采用热熔焊接工艺，且筋位5设计高度在5mm，主要保证焊接的强度。装饰条3与格栅本体1的间隙采用一定的距离设计，保证了装饰条3和格栅本体1的可装配性，有利于批量化生产。装饰框2与格栅本体1的卡接量设计，外圈卡接装配间隙为0.5mm，保证了装饰框2与格栅本体1的可装配性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求进行限定，而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种格栅结构，包括装饰框、装饰条、格栅本体，所述装饰框与所述装饰条固定连接，其特征在于：所述装饰条与所述格栅本体通过焊接方式固定连接，所述装饰框与所述格栅本体卡扣连接，所述装饰框上设有摄像头支架，所述装饰条背部设有用于便于焊接的筋位。

2.根据权利要求1所述的一种格栅结构，其特征在于：所述装饰框中部设有开口，处于所述开口位置相对应的装饰条表面采用电镀工艺制作而成。

3.根据权利要求1所述的一种格栅结构，其特征在于：所述筋位高度为5mm。

4.根据权利要求1所述的一种格栅结构，其特征在于：所述装饰条与所述格栅本体之间的间隙为0.2~0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种格栅结构，其特征在于：所述装饰框与所述格栅本体的卡接量为0.7mm；所述装饰框与所述格栅本体卡接后，外圈卡接装配间隙为0.5mm。

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