CN213382726U - 一种发电机散热用无刷风叶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发电机散热用无刷风叶注塑模具，包括底座，所述底座的上侧设有凹模，所述凹模的上方设有凸模，所述凹模的上侧设有基盘槽，所述基盘槽的环侧设有多个叶片槽，所述凸模的下侧中部设有基盘凸块，所述基盘凸块的环侧设有多个叶片凸块，多个所述叶片凸块与多个所述叶片槽一一对应，所述基盘凸块的中部设有注料口，所述基盘凸块的左右两侧设有两个注料口，所述注料口的上端穿过凸模与外界相通，所述注料口的下端穿过基盘凸块和注料口与外界相通。本实用新型可一次性对基盘与叶片同时注塑成型，从而提高风叶的生产速度。

Description

一种发电机散热用无刷风叶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，尤其涉及一种发电机散热用无刷风叶注塑模具。

背景技术

发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。

发电机通常由定子、转子、端盖以及轴承等部件组成，在发电机运行的过程中，内部会产生较多的热量，需要对其进行散热，避免温度过高影响发电机的使用，散热的方式为设置风叶对其进行冷却，在风叶通常采用注塑工艺进行生产，但由于其结构限制，需要将叶片与基盘分开进行注塑，最后进行连接，然而由于叶片与基盘分开注塑，需要使用多个模具进行生产，大大降低了风叶的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要使用多个模具对叶片与基盘进行分开注塑，导致风叶生产效率低的问题，而提出的一种发电机散热用无刷风叶注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种发电机散热用无刷风叶注塑模具，包括底座，所述底座的上侧设有凹模，所述凹模的上方设有凸模，所述凹模的上侧设有基盘槽，所述基盘槽的环侧设有多个叶片槽，所述凸模的下侧中部设有基盘凸块，所述基盘凸块的环侧设有多个叶片凸块，多个所述叶片凸块与多个所述叶片槽一一对应，所述基盘凸块的中部设有注料口，所述基盘凸块的左右两侧设有两个注料口，所述注料口的上端穿过凸模与外界相通，所述注料口的下端穿过基盘凸块和注料口与外界相通。

在上述的一种发电机散热用无刷风叶注塑模具中，所述凹模的下侧设有冷却腔，所述冷却腔的左右两端设有进水管与出水管。

在上述的一种发电机散热用无刷风叶注塑模具中，所述基盘槽与叶片槽之间设有导气孔，所述导气孔的中部设有开孔，所述开孔与凹模的上侧相通。

在上述的一种发电机散热用无刷风叶注塑模具中，所述凸模正对开孔的位置设有导气口。

在上述的一种发电机散热用无刷风叶注塑模具中，所述凸模的上侧固定连接有连接块，所述连接块的左右两侧固定连接有支撑架，所述支撑架远离连接块的一端固定连接有导向块，所述连接块的上端设有伸缩气缸。

在上述的一种发电机散热用无刷风叶注塑模具中，所述底座的上侧固定连接有两个撑杆，所述撑杆穿过导向块的上端固定连接有顶板，所述顶板的下侧与伸缩气缸固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、设置凸模的下侧设有基盘凸块和多个叶片凸块，在进行注塑时，可一次性对基盘与多个叶片进行注塑成型，大大提高了生产效率。

2、基盘槽的下侧设有冷却腔，可提高注塑后成型中的基盘与叶片的冷却速度，从而进一步提高了风叶的生产效率。

3、设置凸模的上侧与连接块固定连接，通过伸缩气缸控制凸模的上升和下降，同时在限位块的作用下可保持上下移动，使合模与开模更为便捷，便于风叶的生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种发电机散热用无刷风叶注塑模具的结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

图中：1底座、2凹模、3凸模、4基盘槽、5叶片槽、6冷却腔、7基盘凸块、8叶片凸块、9注料口、10连接块、11支撑架、12伸缩气缸、13导向块、14撑杆、15顶板、16导气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种发电机散热用无刷风叶注塑模具，包括底座1，底座1的上侧设有凹模2，凹模2的上方设有凸模3，通过凸模3与凹模2进行合模可形成型腔，进而进行注塑可对风叶进行成型加工，此为现有技术，不作详细解释，凹模2的上侧设有基盘槽4，基盘槽4的环侧设有多个叶片槽5，凸模3的下侧中部设有基盘凸块7，基盘凸块7的环侧设有多个叶片凸块8，多个叶片凸块8与多个叶片槽5一一对应，通过基盘凸块7与基盘槽4配合使用可形成用于对基盘进行注塑的型腔，通过叶片凸块8与叶片槽配合使用可形成用于对叶片进行注塑的型腔，基盘凸块7的中部设有注料口9，基盘凸块7的左右两侧设有两个注料口9，注料口9的上端穿过凸模3与外界相通，注料口9的下端穿过基盘凸块7和注料口9与外界相通，通过注料口可往型腔内注入熔融态原料。

凹模2的下侧设有冷却腔6，冷却腔6的左右两端设有进水管与出水管，通过冷却腔6可对型腔内的原料进行冷却，提高成型速度。

基盘槽4与叶片槽5之间设有导气孔16，导气孔16的中部设有开孔，开孔与凹模2的上侧相通，凸模3正对开孔的位置设有导气口，通过导气孔16与导气口可便于型腔内的气体排出。

凸模3的上侧固定连接有连接块10，连接块10的左右两侧固定连接有支撑架11，支撑架11远离连接块10的一端固定连接有导向块13，连接块10的上端设有伸缩气缸12，伸缩气缸12采用无锡斯麦特自动化科技有限公司生产的CY3R型气缸，通过伸缩气缸12可控制连接块10与凸模3上下移动，同时可通过导向块13可保持凸模3的竖直移动。

底座1的上侧固定连接有两个撑杆14，撑杆14穿过导向块13的上端固定连接有顶板15，顶板15的下侧与伸缩气缸12固定连接，导向块13沿着撑杆14上下移动，顶板15用于对伸缩气缸12进行固定。

工作原理如下：

在使用时，通过伸缩气缸12控制连接块10与凸模3向下移动，直至凸模3与凹模2相贴进行合模，多个叶片凸块8与叶片槽5之间形成用于注塑叶片的型腔，基盘凸块7与基盘槽4之间形成用于注塑基盘的型腔，通过相应位置上的多个注料口9，对型腔内注入原料，其内的气体经导气孔16排出，使冷却腔6内的水流处于流动状态，从而可提高型腔内叶片与基盘的冷却速度，在成型完毕后，通过伸缩气缸12带动连接块10与凸模3上升，将成型后的叶片与基盘取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发电机散热用无刷风叶注塑模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧设有凹模(2)，所述凹模(2)的上方设有凸模(3)，所述凹模(2)的上侧设有基盘槽(4)，所述基盘槽(4)的环侧设有多个叶片槽(5)，所述凸模(3)的下侧中部设有基盘凸块(7)，所述基盘凸块(7)的环侧设有多个叶片凸块(8)，多个所述叶片凸块(8)与多个所述叶片槽(5)一一对应，所述基盘凸块(7)的中部设有注料口(9)，所述基盘凸块(7)的左右两侧设有两个注料口(9)，所述注料口(9)的上端穿过凸模(3)与外界相通，所述注料口(9)的下端穿过基盘凸块(7)和注料口(9)与外界相通。

2.根据权利要求1所述的一种发电机散热用无刷风叶注塑模具，其特征在于，所述凹模(2)的下侧设有冷却腔(6)，所述冷却腔(6)的左右两端设有进水管与出水管。

3.根据权利要求1所述的一种发电机散热用无刷风叶注塑模具，其特征在于，所述基盘槽(4)与叶片槽(5)之间设有导气孔(16)，所述导气孔(16)的中部设有开孔，所述开孔与凹模(2)的上侧相通。

4.根据权利要求3所述的一种发电机散热用无刷风叶注塑模具，其特征在于，所述凸模(3)正对开孔的位置设有导气口。

5.根据权利要求1所述的一种发电机散热用无刷风叶注塑模具，其特征在于，所述凸模(3)的上侧固定连接有连接块(10)，所述连接块(10)的左右两侧固定连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)远离连接块(10)的一端固定连接有导向块(13)，所述连接块(10)的上端设有伸缩气缸(12)。

6.根据权利要求1所述的一种发电机散热用无刷风叶注塑模具，其特征在于，所述底座(1)的上侧固定连接有两个撑杆(14)，所述撑杆(14)穿过导向块(13)的上端固定连接有顶板(15)，所述顶板(15)的下侧与伸缩气缸(12)固定连接。

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