CN213382667U - 一种轴流风叶注塑模具的进胶接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴流风叶注塑模具的进胶接头，包括外壳体，所述外壳体内侧壁固定连接有第一输料管道，所述第一输料管道外侧壁固定连接有多个进胶管，所述进胶管远离第一输料管道一端贯穿外壳体并向外延伸；所述外壳体远离第一输料管道内侧壁一端固定连接有第二输料管道，所述第二输料管道外侧壁缠绕有呈螺旋状的电加热丝。本实用新型通过外壳体、第一输料管道、第二输料管道、电加热丝和保温管之间的相互配合，利用电加热丝可对第二输料管道进行加热，使得第二输料管道内温度升高，从而可有效避免热熔态的塑胶材料在流经第一输料管道和第二输料管道后因温度降低而影响注塑品质的问题，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种轴流风叶注塑模具的进胶接头。
背景技术
轴流风叶一般是通过注塑方式成型，在注塑成型时将热熔态的塑胶材料通过流道高速注入模具内的具有所需形状的密闭空腔中，待塑胶材料冷却固化以获得轴流风叶坯料；注塑时会使用到进胶接头，现有的进胶接头上一般需要布置多个进胶口，从不同的位置进胶，从而能够减少轴流风叶坯料出现缩孔、裂纹等缺陷的几率。
然而，现有的进胶接头为了注塑便于进料通常会设置一段输料管道，热熔态的塑胶材料在通过输料管道时会出现降温现象，从而影响熔态的塑胶材料的品质，且长此以往，易在输料管道内壁上形成固态堆积，导致输料管道堵塞，影响注塑成型后轴流风叶的品质，为此，我们设计了一种轴流风叶注塑模具的进胶接头来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中进胶接头内易出现固态堆积影响输料管道正常使用的问题，而提出的一种轴流风叶注塑模具的进胶接头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴流风叶注塑模具的进胶接头，包括外壳体，所述外壳体内侧壁固定连接有第一输料管道，所述第一输料管道外侧壁固定连接有多个进胶管，所述进胶管远离第一输料管道一端贯穿外壳体并向外延伸；所述外壳体远离第一输料管道内侧壁一端固定连接有第二输料管道，所述第二输料管道外侧壁缠绕有呈螺旋状的电加热丝，所述第二输料管道远离第一输料管道一端连接有喇叭端，所述喇叭端远离第二输料管道一端连接有外螺纹端，所述外壳体外侧壁且靠近外螺纹端一端固定连接有安装管，所述安装管内侧壁连接有提拉机构。
优选地，所述外壳体内侧壁固定连接有保温管，所述保温管位于第一输料管道和第二输料管道外侧。
优选地，所述第一输料管道靠近第二输料管道的一侧呈弧形设置。
优选地，所述外螺纹端包括螺纹管和光滑管，所述光滑管两端分别与螺纹管外侧壁和喇叭端外侧壁固定连接。
优选地，所述光滑管外侧壁固定连接有多个呈三角形设置的第一加强板，所述第一加强板外侧壁与喇叭端外侧壁固定连接。
优选地，所述喇叭端外侧壁固定连接有多个第二加强板，所述第二加强板外侧壁与外壳体外侧壁固定连接。
优选地，所述提拉机构包括与安装管内侧壁螺纹连接的提拉杆，所述提拉杆顶部固定连接有手柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过外壳体、第一输料管道、第二输料管道、电加热丝和保温管之间的相互配合，利用电加热丝可对第二输料管道进行加热，使得第二输料管道内温度升高，从而可有效避免热熔态的塑胶材料在流经第一输料管道和第二输料管道后因温度降低而影响注塑品质的问题，结构简单，使用方便。
2、通过安装管、提拉杆和手柄之间的配合，便于移动和携带本装置，同时提拉杆采用可拆卸连接方式与安装管连接，可避免提拉杆影响外壳体的使用和安装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴流风叶注塑模具的进胶接头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种轴流风叶注塑模具的进胶接头中外壳体的内部结构示意图。
图中：1、外壳体；2、第一输料管道；3、进胶管；4、第二输料管道；5、电加热丝；6、喇叭端；7、外螺纹端；701、螺纹管；702、光滑管；8、安装管；9、保温管；10、第一加强板；11、第二加强板；12、提拉杆；13、手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种轴流风叶注塑模具的进胶接头，包括外壳体1，外壳体1内侧壁固定连接有第一输料管道2，第一输料管道2外侧壁固定连接有多个进胶管3，进胶管3远离第一输料管道2一端贯穿外壳体1并向外延伸。
其中，外壳体1远离第一输料管道2内侧壁一端固定连接有第二输料管道4，第一输料管道2靠近第二输料管道4的一侧呈弧形设置，这样便于流经第一输料管道2内的原料可全部进入第二输料管道4内，第二输料管道4外侧壁缠绕有呈螺旋状的电加热丝5，外壳体1内侧壁固定连接有保温管9，保温管9位于第一输料管道2和第二输料管道4外侧，保温管9的设置，可有效减少热量的流失。
第二输料管道4远离第一输料管道2一端连接有喇叭端6，喇叭端6远离第二输料管道4一端连接有外螺纹端7，外壳体1外侧壁且靠近外螺纹端7一端固定连接有安装管8，安装管8内侧壁连接有提拉机构，提拉机构包括与安装管8内侧壁螺纹连接的提拉杆12，提拉杆12顶部固定连接有手柄13，这样便于移动携带本装置，同时可将提拉杆12和手柄13从安装管8上拆卸，避免提拉杆12影响外壳体1的使用和安装。
其中，外螺纹端7包括螺纹管701和光滑管702，光滑管702两端分别与螺纹管701外侧壁和喇叭端6外侧壁固定连接，螺纹管701可用于与注塑设备上的注塑进料管螺纹连接，也可在有需要时将本装置整体拆卸。
光滑管702外侧壁固定连接有多个呈三角形设置的第一加强板10，第一加强板10外侧壁与喇叭端6外侧壁固定连接，喇叭端6外侧壁固定连接有多个第二加强板11，第二加强板11外侧壁与外壳体1外侧壁固定连接，这样保证了外螺纹端7与喇叭端6的连接强度。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
使用时，热熔状态的原料经进胶管3进入第一输料管道2内，再经第一输料管道2进入第二输料管道4内，此时电加热丝5工作，可对第二输料管道4加热，第二输料管道4上温度升高，从而减少物料流经第一输料管道2和第二输料管道4后热量的流失，保证了输送物料的品质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴流风叶注塑模具的进胶接头，包括外壳体(1)，其特征在于，所述外壳体(1)内侧壁固定连接有第一输料管道(2)，所述第一输料管道(2)外侧壁固定连接有多个进胶管(3)，所述进胶管(3)远离第一输料管道(2)一端贯穿外壳体(1)并向外延伸；
所述外壳体(1)远离第一输料管道(2)内侧壁一端固定连接有第二输料管道(4)，所述第二输料管道(4)外侧壁缠绕有呈螺旋状的电加热丝(5)，所述第二输料管道(4)远离第一输料管道(2)一端连接有喇叭端(6)，所述喇叭端(6)远离第二输料管道(4)一端连接有外螺纹端(7)，所述外壳体(1)外侧壁且靠近外螺纹端(7)一端固定连接有安装管(8)，所述安装管(8)内侧壁连接有提拉机构。
2.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑模具的进胶接头，其特征在于，所述外壳体(1)内侧壁固定连接有保温管(9)，所述保温管(9)位于第一输料管道(2)和第二输料管道(4)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑模具的进胶接头，其特征在于，所述第一输料管道(2)靠近第二输料管道(4)的一侧呈弧形设置。
4.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑模具的进胶接头，其特征在于，所述外螺纹端(7)包括螺纹管(701)和光滑管(702)，所述光滑管(702)两端分别与螺纹管(701)外侧壁和喇叭端(6)外侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴流风叶注塑模具的进胶接头，其特征在于，所述光滑管(702)外侧壁固定连接有多个呈三角形设置的第一加强板(10)，所述第一加强板(10)外侧壁与喇叭端(6)外侧壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑模具的进胶接头，其特征在于，所述喇叭端(6)外侧壁固定连接有多个第二加强板(11)，所述第二加强板(11)外侧壁与外壳体(1)外侧壁固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴流风叶注塑模具的进胶接头，其特征在于，所述提拉机构包括与安装管(8)内侧壁螺纹连接的提拉杆(12)，所述提拉杆(12)顶部固定连接有手柄(13)。
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