CN213382552U - 一种塑料桶定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料桶定型设备的技术领域，特别是涉及一种塑料桶定型装置；其可使塑料桶内的热空气加速散失，缩短塑料桶冷却定型时间，提高生产效率；包括检测输送台、两个输送转辊、伺服电机、传送带、龙门安装架、安装板、液压缸、鼓风机构、主风管和鼓风机，检测输送台上设置有安装槽，两个输送转辊可转动设置于安装槽内，伺服电机固定设置于检测输送台的前部，伺服电机的输出端与其中一个输送转辊传动连接，传送带的两端分别套设于两个输送转辊上，传送带上设置有多个限位挡条，液压缸固定设置于龙门安装架上，安装板固定设置于液压缸的输出端，鼓风机构包括伸入管、多个环形布气管和螺旋伸缩管，环形布气管底部设置有多组出气孔。

Description

一种塑料桶定型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料桶定型设备的技术领域，特别是涉及一种塑料桶定型装置。

背景技术

众所周知，塑料桶定型装置是一种用于吹塑成型后的塑料桶进行冷却定型的设备；当塑料桶吹塑成型后，需进行降温冷却定型，一般通过鼓风机对塑料桶外壁进行鼓风，加速塑料桶周围的空气流动，从而加速散热，使用中发现，塑料桶内部的热空气排出困难，从而延长了塑料筒冷却降温定型时间，影响生产效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可使塑料桶内的热空气加速散失，缩短塑料桶冷却定型时间，提高生产效率的塑料桶定型装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括检测输送台、两个输送转辊、伺服电机、传送带、龙门安装架、安装板、液压缸、鼓风机构、主风管和鼓风机，所述检测输送台上设置有安装槽，所述两个输送转辊可转动设置于所述安装槽内，所述伺服电机固定设置于检测输送台的前部，所述伺服电机的输出端与所述其中一个输送转辊传动连接，所述传送带的两端分别套设于所述两个输送转辊上，所述传送带上设置有多个限位挡条，每相邻两个限位挡条为一组，所述龙门安装架固定设置于所述检测输送台的顶端中部，所述液压缸固定设置于所述龙门安装架上，所述安装板固定设置于所述液压缸的输出端，所述鼓风机构固定设置于所述安装板上，所述鼓风机构包括伸入管、多个环形布气管和螺旋伸缩管，所述多个环形布气管自上而下的设置于所述伸入管上，所述伸入管的输出端与所述环形布气管的输入端连通，所述环形布气管底部设置有多组出气孔，所述伸入管的输入端与所述螺旋伸缩管的输出端连通，所述主风管固定设置于所述龙门安装架上，所述主风管的输出端与所述螺旋伸缩管的输入端连通，所述鼓风机固定设置于所述检测输送台的前端，所述鼓风机的输出端与所述主风管的输入端连通。

优选的，还包括三通管和气密性检测机构，所述气密性检测机构设置于安装板上，所述气密性检测机构包括密封塞盖和压力表，所述伸入管的底端自密封塞盖的顶端中部穿过自密封塞盖的底端穿出，所述压力表的检测端与所述密封塞盖内部连通，所述三通管的后端输出端与所述主风管的输入端连通，所述鼓风机的输出端与所述三通管的底端输入端连通，所述三通管的底端输入端设置有第一电磁阀，所述三通管的右端输入端设置有第二电磁阀，所述安装槽前端和后端内壁之间设置有支撑板，所述支撑板位于所述安装板的正下方。

优选的，所述鼓风机构和气密性检测机构均为两组。

优选的，所述检测输送台的顶端前部和后部均设置有限位挡板。

优选的，所述龙门安装架的前端和后端内壁上均设置有滑轨，所述安装板可沿两组滑轨上下移动。

优选的，所述密封塞盖为柔性橡胶材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料桶定型装置，具备以下有益效果：该塑料桶定型装置，通过将吹塑完毕的塑料桶放置于传送带的左部的相邻两个限位挡条之间，启动伺服电机，伺服电机驱动输送转辊转动，使传送带带动塑料桶向右移动至安装板的正下方，伺服电机停止动作，启动液压缸，液压缸的输出端伸长，安装板向下移动，伸入管自塑料桶的开口处伸入至塑料桶内底部，启动鼓风机，鼓风机将冷空气加压后经主风管、螺旋伸缩管、伸入管和环形布气管均匀鼓入至塑料桶内底部，冷空气的进入促使塑料桶内的热空气自塑料桶的开口处排出，同时加速了塑料桶内部的空气流动，加速热量交换，缩短塑料桶冷却定型时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的左前视立体结构示意图；

图2是本实用新型的右前视立体结构示意图；

图3是本实用新型的前视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的出气孔分布结构示意图；

附图中标记：1、检测输送台；2、输送转辊；3、伺服电机；4、传送带；5、龙门安装架；6、安装板；7、液压缸；8、主风管；9、鼓风机；10、限位挡条；11、伸入管；12、环形布气管；13、螺旋伸缩管；14、出气孔；15、三通管；16、密封塞盖；17、压力表；18、第一电磁阀；19、第二电磁阀；20、支撑板；21、限位挡板；22、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种塑料桶定型装置，包括检测输送台1、两个输送转辊2、伺服电机3、传送带4、龙门安装架5、安装板6、液压缸7、鼓风机构、主风管8和鼓风机9，检测输送台1上设置有安装槽，两个输送转辊2可转动设置于安装槽内，伺服电机3固定设置于检测输送台1的前部，伺服电机3的输出端与其中一个输送转辊2传动连接，传送带4的两端分别套设于两个输送转辊2上，传送带4上设置有多个限位挡条10，每相邻两个限位挡条10为一组，龙门安装架5固定设置于检测输送台1的顶端中部，液压缸7固定设置于龙门安装架5上，安装板6固定设置于液压缸7的输出端，鼓风机构固定设置于安装板6上，鼓风机构包括伸入管11、多个环形布气管12和螺旋伸缩管13，多个环形布气管12自上而下的设置于伸入管11上，伸入管11的输出端与环形布气管12的输入端连通，环形布气管12底部设置有多组出气孔14，伸入管11的输入端与螺旋伸缩管13的输出端连通，主风管8固定设置于龙门安装架5上，主风管8的输出端与螺旋伸缩管13的输入端连通，鼓风机9固定设置于检测输送台1的前端，鼓风机9的输出端与主风管8的输入端连通；通过将吹塑完毕的塑料桶放置于传送带4的左部的相邻两个限位挡条10之间，启动伺服电机3，伺服电机3驱动输送转辊2转动，使传送带4带动塑料桶向右移动至安装板6的正下方，伺服电机3停止动作，启动液压缸7，液压缸7的输出端伸长，安装板6向下移动，伸入管11自塑料桶的开口处伸入至塑料桶内底部，启动鼓风机9，鼓风机9将冷空气加压后经主风管8、螺旋伸缩管13、伸入管11和环形布气管12均匀鼓入至塑料桶内底部，冷空气的进入促使塑料桶内的热空气自塑料桶的开口处排出，同时加速了塑料桶内部的空气流动，加速热量交换，缩短塑料桶冷却定型时间，提高生产效率。

本实用新型的一种塑料桶定型装置，还包括三通管15和气密性检测机构，气密性检测机构设置于安装板6上，气密性检测机构包括密封塞盖16和压力表17，伸入管11的底端自密封塞盖16的顶端中部穿过自密封塞盖16的底端穿出，压力表17的检测端与密封塞盖16内部连通，三通管15的后端输出端与主风管8的输入端连通，鼓风机9的输出端与三通管15的底端输入端连通，三通管15的底端输入端设置有第一电磁阀18，三通管15的右端输入端设置有第二电磁阀19，安装槽前端和后端内壁之间设置有支撑板20，支撑板20位于安装板6的正下方；当塑料桶冷却定型完毕后，再次启动液压缸7，使液压缸7的输出端伸长，安装板6下移，密封塞盖16将塑料桶的开口封堵，液压缸7停止动作，鼓风机9停止运行，第一电磁阀18处于关闭状态，第二电磁阀19处于开启状态，将三通管15的右端输入端与外部有压气源连通，外部有压气源将有压空气鼓入至塑料桶内，观察压力表17示数，当达到耐压检测范围后，关闭第二电磁阀19，观察压力表17示数的变化情况，从而可在塑料桶冷却定型的同时对其进行密封性检测，操作便捷，提高了塑料桶的生产效率；鼓风机构和气密性检测机构均为两组；通过鼓风机构和气密性检测机构的两组设置，可同时对两个塑料桶进行冷却定型和气密性检测，提高了塑料桶的冷却定型和气密性检测效率；检测输送台1的顶端前部和后部均设置有限位挡板21；通过限位挡板21的设置，可对传送带4上的塑料桶前后进行限位，使塑料桶的开口更为准确的移动至伸入管11的正下方；龙门安装架5的前端和后端内壁上均设置有滑轨22，安装板6可沿两组滑轨22上下移动；通过滑轨22的设置，可使安装板6上下移动过程中更为平稳；密封塞盖16为柔性橡胶材质；柔性橡胶材质，可塑性强，通过施加压力后可与塑料桶的开口进行紧密接触，提高密封性。

在使用时，通过将吹塑完毕的塑料桶放置于传送带4的左部的相邻两个限位挡条10之间，启动伺服电机3，伺服电机3驱动输送转辊2转动，使传送带4带动塑料桶向右移动至安装板6的正下方，伺服电机3停止动作，启动液压缸7，液压缸7的输出端伸长，安装板6向下移动，伸入管11自塑料桶的开口处伸入至塑料桶内底部，启动鼓风机9，鼓风机9将冷空气加压后经主风管8、螺旋伸缩管13、伸入管11和环形布气管12均匀鼓入至塑料桶内底部，冷空气的进入促使塑料桶内的热空气自塑料桶的开口处排出，同时加速了塑料桶内部的空气流动，加速热量交换，缩短塑料桶冷却定型时间，提高生产效率；当塑料桶冷却定型完毕后，再次启动液压缸7，使液压缸7的输出端伸长，安装板6下移，密封塞盖16将塑料桶的开口封堵，液压缸7停止动作，鼓风机9停止运行，第一电磁阀18处于关闭状态，第二电磁阀19处于开启状态，将三通管15的右端输入端与外部有压气源连通，外部有压气源将有压空气鼓入至塑料桶内，观察压力表17示数，当达到耐压检测范围后，关闭第二电磁阀19，观察压力表17示数的变化情况，从而可在塑料桶冷却定型的同时对其进行密封性检测，操作便捷，提高了塑料桶的生产效率；通过鼓风机构和气密性检测机构的两组设置，可同时对两个塑料桶进行冷却定型和气密性检测，提高了塑料桶的冷却定型和气密性检测效率；通过限位挡板21的设置，可对传送带4上的塑料桶前后进行限位，使塑料桶的开口更为准确的移动至伸入管11的正下方；通过滑轨22的设置，可使安装板6上下移动过程中更为平稳；柔性橡胶材质，可塑性强，通过施加压力后可与塑料桶的开口进行紧密接触，提高密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料桶定型装置，其特征在于，包括检测输送台(1)、两个输送转辊(2)、伺服电机(3)、传送带(4)、龙门安装架(5)、安装板(6)、液压缸(7)、鼓风机构、主风管(8)和鼓风机(9)，所述检测输送台(1)上设置有安装槽，所述两个输送转辊(2)可转动设置于所述安装槽内，所述伺服电机(3)固定设置于检测输送台(1)的前部，所述伺服电机(3)的输出端与所述其中一个输送转辊(2)传动连接，所述传送带(4)的两端分别套设于所述两个输送转辊(2)上，所述传送带(4)上设置有多个限位挡条(10)，每相邻两个限位挡条(10)为一组，所述龙门安装架(5)固定设置于所述检测输送台(1)的顶端中部，所述液压缸(7)固定设置于所述龙门安装架(5)上，所述安装板(6)固定设置于所述液压缸(7)的输出端，所述鼓风机构固定设置于所述安装板(6)上，所述鼓风机构包括伸入管(11)、多个环形布气管(12)和螺旋伸缩管(13)，所述多个环形布气管(12)自上而下的设置于所述伸入管(11)上，所述伸入管(11)的输出端与所述环形布气管(12)的输入端连通，所述环形布气管(12)底部设置有多组出气孔(14)，所述伸入管(11)的输入端与所述螺旋伸缩管(13)的输出端连通，所述主风管(8)固定设置于所述龙门安装架(5)上，所述主风管(8)的输出端与所述螺旋伸缩管(13)的输入端连通，所述鼓风机(9)固定设置于所述检测输送台(1)的前端，所述鼓风机(9)的输出端与所述主风管(8)的输入端连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑料桶定型装置，其特征在于，还包括三通管(15)和气密性检测机构，所述气密性检测机构设置于安装板(6)上，所述气密性检测机构包括密封塞盖(16)和压力表(17)，所述伸入管(11)的底端自密封塞盖(16)的顶端中部穿过自密封塞盖(16)的底端穿出，所述压力表(17)的检测端与所述密封塞盖(16)内部连通，所述三通管(15)的后端输出端与所述主风管(8)的输入端连通，所述鼓风机(9)的输出端与所述三通管(15)的底端输入端连通，所述三通管(15)的底端输入端设置有第一电磁阀(18)，所述三通管(15)的右端输入端设置有第二电磁阀(19)，所述安装槽前端和后端内壁之间设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)位于所述安装板(6)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种塑料桶定型装置，其特征在于，所述鼓风机构和气密性检测机构均为两组。

4.根据权利要求3所述的一种塑料桶定型装置，其特征在于，所述检测输送台(1)的顶端前部和后部均设置有限位挡板(21)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料桶定型装置，其特征在于，所述龙门安装架(5)的前端和后端内壁上均设置有滑轨(22)，所述安装板(6)可沿两组滑轨(22)上下移动。

6.根据权利要求5所述的一种塑料桶定型装置，其特征在于，所述密封塞盖(16)为柔性橡胶材质。

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