CN206008527U - 一种原料成型流水线 - Google Patents

Abstract

一种原料成型流水线，包括收料装置、翻滚装置、送料板、成型装置及出料装置，收料装置的出料端与翻滚装置的进料端相连，出料端位于收料装置的侧下方，进料端位于翻滚装置的侧上方；翻滚装置的底端设置有沉积槽，翻滚装置的一侧设置有送料板，收料装置和送料板位于翻滚装置的两侧；翻滚装置内设置有旋转搅拌滚筒，搅拌滚筒上设置有细小网孔，可除去较大的杂质颗粒并将其收集到出杂装置内，保证了最终成型物料的品质；成型装置内的移动放料装置可将物料均匀的放料到成型模内，避免出现成型物料的大小不一致，成型模可更换其他类型的模具，可根据生产需要更换，提高了流水线生产的灵活性。

Description

一种原料成型流水线

技术领域

本实用新型涉及原材料成型加工生产领域，尤其是一种原料成型流水线。

背景技术

流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求；在成型领域，大都是将我们要加工的产品做成某一种形状，然后应用到流水线中大批量生产，但很少用于给原料成型做成流水线的；现在许多企业都是买现成的材料来直接加工自己的产品，许多原材料都未进行成型加工，散乱的装到麻袋中，企业购买后还需要再次分拣使用，不仅给企业增加了劳动量，还不利于存放，因此需要设计一种用于原料的成型，可将其做成块状、球形等便于存放和分拣的成型装置，然后将其应用到流水线。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可保证成型物料的品质、成型大小统一、成型灵活的一种原料成型流水线。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种原料成型流水线，包括收料装置、翻滚装置、送料板、成型装置及出料装置，收料装置的出料端与翻滚装置的进料端相连，出料端位于收料装置的侧下方，进料端位于翻滚装置的侧上方；翻滚装置的底端设置有沉积槽，翻滚装置的一侧设置有送料板，收料装置和送料板位于翻滚装置的两侧，送料板与水平面成45度夹角，送料板的底端与沉积槽相连，送料板的顶端位于成型装置的上端，成型装置的一侧设置有出料装置；

所述收料装置与工业原料传输带相连，收料装置内设置有上输送带和下输送带，所述上输送带和工业原料传输带相衔接，下输送带位于收料装置的侧下端，下输送带的首端设置有接料漏斗，上输送带的末端位于接料漏斗的上方，下输送带的末端与收料装置的出料端相连；

所述翻滚装置内设置有吸风机和旋转搅拌滚筒，吸风机安装于进料端上，旋转搅拌滚筒安装于翻滚装置内，旋转搅拌滚筒与水平面成5度～10度的夹角，旋转搅拌滚筒较高的一端为首端，旋转搅拌滚筒较低的一端为末端，吸风机的出风端设置有一个管道与旋转搅拌滚筒的首端相连；翻滚装置的顶端设置有吸尘装置，吸尘装置设置有一根管道与收料装置的进料口相连；

所述成型装置的顶端设置有搅拌装置，搅拌装置与送料板的顶端相连，搅拌装置还与水管相连；所述成型装置内设置有成型模和烘干装置，成型模安装于烘干装置上，烘干装置位于成型装置的底端，成型装置的侧面设置有出料口，出料口与成型模的高度相同；

所述出料装置内设置有堆叠装置，出料装置通过输送管道与成型装置的出料口相连；

进一步的，所述成型装置内还设置有移动放料装置，移动放料装置的上端与搅拌装置底端的出料位置相连，移动放料装置的底端位于成型模的上方；

更进一步的，所述出料装置内设置有升降机构，所述升降机构由两个平行的垂直滑轨和一个水平的水平滑轨构成，水平滑轨的两端分别与垂直滑轨相连，升降机构上还设置有提料板，提料板可在垂直滑轨和水平滑轨上移动；

具体的，所述旋转搅拌滚筒上设置有细小网孔，翻滚装置的一侧设置有出渣装置，出渣装置与旋转搅拌滚筒的末端相连；

其中，所述的成型模可设置为其他类型的模具。

工作原理为：翻滚装置内设置有旋转搅拌滚筒，吸风机通过吸料管将收料装置内的物料吸入翻滚装置内，然后导入到旋转搅拌滚筒内，旋转搅拌滚筒上设置有网孔，可将大颗粒的杂志留在滚筒内，细小的物料被收集到沉积槽内，然后通过送料板输送到搅拌装置内，水管和物料同时进入搅拌滚筒内搅拌，搅拌后通过移动放料装置均匀的导入成型模内，在加热烘干后成为某一固定形状，在被输送到出料装置内的提料板上，提料板依次顺序的将被成型的物料整齐的堆叠起来。

本实用新型的优点在于：翻滚装置内设置有旋转搅拌滚筒，搅拌滚筒上设置有细小网孔，可除去较大的杂质颗粒并将其收集到出杂装置内，保证了最终成型物料的品质；成型装置内的移动放料装置可将物料均匀的放料到成型模内，避免出现成型物料的大小不一致，成型模可更换其他类型的模具，可根据生产需要更换，提高了流水线生产的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种原料成型流水线的结构示意图。

其中，1、收料装置，2、翻滚装置，3、送料板，4、成型装置，5、出料装置，21、旋转搅拌滚筒，22、吸尘装置，23、出渣装置，41、搅拌装置，42、成型模，43、移动放料装置，51、滑轨，52、提料板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

参考图1所示，该一种原料成型流水线，包括收料装置1、翻滚装置2、送料板3、成型装置4及出料装置5，收料装置1的出料端与翻滚装置2的进料端相连，出料端位于收料装置1的侧下方，进料端位于翻滚装置2的侧上方；翻滚装置2的底端设置有沉积槽，翻滚装置2的一侧设置有送料板3，收料装置1和送料板3位于翻滚装置2的两侧，送料板3与水平面成45度夹角，送料板3的底端与沉积槽相连，送料板3的顶端位于成型装置4的上端，成型装置4的一侧设置有出料装置5；

所述收料装置1与工业原料传输带相连，收料装置1内设置有上输送带和下输送带，所述上输送带和工业原料传输带相衔接，下输送带位于收料装置1的侧下端，下输送带的首端设置有接料漏斗，上输送带的末端位于接料漏斗的上方，下输送带的末端与收料装置1的出料端相连；

所述翻滚装置2内设置有吸风机和旋转搅拌滚筒21，吸风机安装于进料端上，旋转搅拌滚筒21安装于翻滚装置2内，旋转搅拌滚筒21与水平面成5度～10度的夹角，旋转搅拌滚筒21较高的一端为首端，旋转搅拌滚筒21较低的一端为末端，吸风机的出风端设置有一个管道与旋转搅拌滚筒21的首端相连；翻滚装置2的顶端设置有吸尘装置22，吸尘装置22设置有一根管道与收料装置1的进料口相连；

所述成型装置4的顶端设置有搅拌装置41，搅拌装置41与送料板3的顶端相连，搅拌装置41还与水管相连；所述成型装置4内设置有成型模42和烘干装置，成型模42安装于烘干装置上，烘干装置位于成型装置4的底端，成型装置4的侧面设置有出料口，出料口与成型模42的高度相同；

所述出料装置5内设置有堆叠装置，出料装置5通过输送管道与成型装置4的出料口相连；

进一步的，所述成型装置4内还设置有移动放料装置43，移动放料装置43的上端与搅拌装置41底端的出料位置相连，移动放料装置43的底端位于成型模42的上方；

更进一步的，所述出料装置5内设置有升降机构，所述升降机构由两个平行的垂直滑轨和一个水平的水平滑轨51构成，水平滑轨51的两端分别与垂直滑轨相连，升降机构上还设置有提料板52，提料板52可在垂直滑轨和水平滑轨51上移动；

具体的，所述旋转搅拌滚筒21上设置有细小网孔，翻滚装置2的一侧设置有出渣装置23，出渣装置23与旋转搅拌滚筒21的末端相连；

其中，所述的成型模42可设置为其他类型的模具。

翻滚装置内设置有旋转搅拌滚筒，吸风机通过吸料管将收料装置内的物料吸入翻滚装置内，然后导入到旋转搅拌滚筒内，旋转搅拌滚筒上设置有网孔，可将大颗粒的杂志留在滚筒内，细小的物料被收集到沉积槽内，然后通过送料板输送到搅拌装置内，水管和物料同时进入搅拌滚筒内搅拌，搅拌后通过移动放料装置均匀的导入成型模内，在加热烘干后成为某一固定形状，在被输送到出料装置内的提料板上，提料板依次顺序的将被成型的物料整齐的堆叠起来。

翻滚装置内设置有旋转搅拌滚筒，搅拌滚筒上设置有细小网孔，可除去较大的杂质颗粒并将其收集到出杂装置内，保证了最终成型物料的品质；成型装置内的移动放料装置可将物料均匀的放料到成型模内，避免出现成型物料的大小不一致，成型模可更换其他类型的模具，可根据生产需要更换，提高了流水线生产的灵活性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种原料成型流水线，包括收料装置(1)、翻滚装置(2)、送料板(3)、成型装置(4)及出料装置(5)，其特征在于：

收料装置(1)的出料端与翻滚装置(2)的进料端相连，出料端位于收料装置(1)的侧下方，进料端位于翻滚装置(2)的侧上方；翻滚装置(2)的底端设置有沉积槽，翻滚装置(2)的一侧设置有送料板(3)，收料装置(1)和送料板(3)位于翻滚装置(2)的两侧，送料板(3)与水平面成45度夹角，送料板(3)的底端与沉积槽相连，送料板(3)的顶端位于成型装置(4)的上端，成型装置(4)的一侧设置有出料装置(5)；

所述收料装置(1)与工业原料传输带相连，收料装置(1)内设置有上输送带和下输送带，所述上输送带和工业原料传输带相衔接，下输送带位于收料装置(1)的侧下端，下输送带的首端设置有接料漏斗，上输送带的末端位于接料漏斗的上方，下输送带的末端与收料装置(1)的出料端相连；

所述翻滚装置(2)内设置有吸风机和旋转搅拌滚筒(21)，吸风机安装于进料端上，旋转搅拌滚筒(21)安装于翻滚装置(2)内，旋转搅拌滚筒(21)与水平面成5度～10度的夹角，旋转搅拌滚筒(21)较高的一端为首端，旋转搅拌滚筒(21)较低的一端为末端，吸风机的出风端设置有一个管道与旋转搅拌滚筒(21)的首端相连；翻滚装置(2)的顶端设置有吸尘装置(22)，吸尘装置(22)设置有一根管道与收料装置(1)的进料口相连；

所述成型装置(4)的顶端设置有搅拌装置(41)，搅拌装置(41)与送料板(3)的顶端相连，搅拌装置(41)还与水管相连；所述成型装置(4)内设置有成型模(42)和烘干装置，成型模(42)安装于烘干装置上，烘干装置位于成型装置(4)的底端，成型装置(4)的侧面设置有出料口，出料口与成型模(42)的高度相同；

所述出料装置(5)内设置有堆叠装置，出料装置(5)通过输送管道与成型装置(4)的出料口相连。

2.如权利要求1所述的一种原料成型流水线，其特征在于，所述成型装置(4)内还设置有移动放料装置(43)，移动放料装置(43)的上端与搅拌装置(41)底端的出料位置相连，移动放料装置(43)的底端位于成型模(42)的上方。

3.如权利要求1所述的一种原料成型流水线，其特征在于，所述出料装置(5)内设置有升降机构，所述升降机构由两个平行的垂直滑轨和一个水平的水平滑轨(51)构成，水平滑轨(51)的两端分别与垂直滑轨相连，升降机构上还设置有提料板(52)，提料板(52)可在垂直滑轨和水平滑轨(51)上移动。

4.如权利要求1所述的一种原料成型流水线，其特征在于，所述旋转搅拌滚筒(21)上设置有细小网孔，翻滚装置(2)的一侧设置有出渣装置(23)，出渣装置(23)与旋转搅拌滚筒(21)的末端相连。

5.如权利要求1所述的一种原料成型流水线，其特征在于，所述的成型模(42)可设置为其他类型的模具。