CN213382509U - 线材一出多穴成型载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了线材一出多穴成型载具，包括模框，模框相对的两侧边上均设置有若干线槽，其中一侧边上还设置第二通槽；一模条连接于模框上，模条上设置有若干固定槽和与固定槽垂直并连通的一第一通槽；第一通槽和第二通槽内分别设有若干快拆夹，快拆夹设置有夹持口；第一通槽和第二通槽下方分别设有开夹件，开夹件驱动快拆夹，从而打开或关闭夹持口。根据本实用新型的线材一出多穴成型载具，通过模框上设置多个槽位，使一次加工能够放置多条线材上去进行加工，提高加工效率。在第一通槽和第二通槽内设置快拆夹，实现线材的快速装夹和拆卸，当线材放入线槽时，线材的两侧能够被两侧的快拆夹夹紧，防止线材在加工过程中发生晃动。

Description

线材一出多穴成型载具

技术领域

本实用新型涉及线材夹持载具技术领域，特别涉及一种线材一出多穴成型载具。

背景技术

线材充斥在现代生活的方方面面，产量需求极大，在线材传统加工技术中，通常需要把线材固定在特定载具上，然后经过多个工位，完成加工过程。目前的载具加工过程仅能装夹单条线材，并且装夹过程繁琐，不能够快速拆卸和装夹；单侧夹紧的线材容易发生晃动，在加工过程中容易出现不良品，降低生产效率，不符合现代自动化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的“加工工程仅能装夹单条线材，不能够快速拆卸和装夹以及线材容易发生晃动”的技术问题。为此，本实用新型提出一种线材一出多穴成型载具，能够同时装夹多条线材，并且快速拆卸和装夹线材，固定线材更牢靠。

根据本实用新型的一些实施例的线材一出多穴成型载具，包括模框，所述模框相对的两侧边上均设置有若干线槽；其中一侧边上还设置有与所述线槽垂直并连通的第二通槽；一模条连接于所述模框上，且平行于所述侧边，所述模条上设置有若干固定槽和与所述固定槽垂直并连通的一第一通槽；所述第一通槽和所述第二通槽内分别设有若干快拆夹，所述快拆夹设置有夹持口；所述线槽、所述固定槽和所述夹持口数量相等且同轴线排列；所述第一通槽和所述第二通槽下方分别设有开夹件，所述开夹件驱动所述快拆夹，从而打开或关闭所述夹持口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一通槽和所述第二通槽内分别容置有若干弹簧，每个所述快拆夹两侧分别抵持一所述弹簧。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述快拆夹由相对设置的两夹块组成，所述夹块一侧设置有卡柱，所述弹簧套接于所述卡柱上。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹持口由两所述夹块上部设置的半圆弧凹槽组合而成。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹块远离所述夹持口一侧的底部设置有转动部，所述转动部转动连接于所述第一通槽或第二通槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述夹块靠近所述夹持口一侧的底部设置有一凸块，两所述凸块镜像分布形成一解锁凸台。

根据本实用新型的一些实施例，所述开夹件设置于所述解锁凸台下方，所述开夹件顶起所述解锁凸台，促使所述夹块转动，从而打开所述夹持口。

根据本实用新型的一些实施例，所述模条与所述模框为可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定槽的一侧设置有用于固定线材的限位槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述模条一侧设置若干余料固定销，所述余料固定销固定连接或可拆卸连接于两所述固定槽之间。

根据本实用新型的一些实施例的线材一出多穴成型载具，至少具有如下有益效果：

1、通过所述模框上设置多个槽位，使一次加工能够放置多条线材上去进行加工，提高加工效率。

2、在所述第一通槽和所述第二通槽内设置所述快拆夹，实现线材的快速装夹和拆卸，并且由于所述第一通槽和所述第二通槽两者平行设置，当线材放入所述线槽时，线材的两侧能够被两侧的所述快拆夹夹紧，防止线材在加工过程中发生晃动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例线材一出多穴成型载具的立体示意图；

图2为本实用新型实施例线材一出多穴成型载具的夹持状态示意图；

图3为本实用新型实施例线材一出多穴成型载具的模框结构示意图；

图4为本实用新型实施例线材一出多穴成型载具的模条结构示意图；

图5为本实用新型实施例线材一出多穴成型载具的快拆夹结构示意图；

图6为本实用新型实施例线材一出多穴成型载具的开夹件结构示意图。

附图标记：

模框100、线槽110、第二通槽120、转动连接孔121、模条200、第一通槽210、固定槽211、限位槽212、余料固定销220、

快拆夹300、半圆弧凹槽310、夹持口311、夹块320、卡柱330、转动部340、凸块350、解锁凸台351、弹簧360、开夹件400、卡槽410。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的线材一出多穴成型载具。

如图1-图6所示，线材一出多穴成型载具包括模框100、模条200和快拆夹300和开夹件400组成。

模框100为贯通中部的框体，在模框100相对的两侧边上设置有若干线槽110。在本实施例中，线槽110为六条，等间距设置，应理解，线槽110的个数可根据实际生产需要设置。在开设有线槽110的其中一侧侧边上设置有第二通槽120，线槽110垂直并连通第二通槽120。线槽110位于第二通槽120的上方，并且在同一水平面上。第二通槽120内还设置有转动连接孔121，转动连接孔121间隔分布在两线槽110之间。

模条200为条状块，模条200连接在模框100上，与模框100相对的两侧边平行设置，模条200上设置有若干固定槽211和与固定槽211垂直并连通的第一通槽210。第一通槽210贯通模条200内部。固定槽211的数量和位置与线槽110的数量和位置一一对应。第一通槽210内也设置有转动连接孔121，转动连接孔121间隔分布在两固定槽211之间。

第一通槽210和第二通槽120内均设置若干快拆夹300。在本实施例中，快拆夹300为六个，应理解，快拆夹300的个数可根据实际生产需要设置。快拆夹300设置有夹持口311，夹持口311与线槽110或固定槽211的位置和数量相对应。快拆夹300在第一通槽210和第二通槽120内并排排列，对应位置的快拆夹300能够快速装夹或拆卸线材，提高生产效率，开夹件400位于快拆夹300的下方，开夹件400向上推动快拆夹300，从而控制快拆夹300的打开，开夹件400回归原位，快拆夹300关闭。

线槽110、固定槽211和夹持口311同轴线排列，即在同一平面内，每一列的线槽110、固定槽211和夹持口311的位置一一对齐。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，具体地，若干弹簧360设置于第一通槽210和第二通槽120内，每个拆夹300的两侧都抵持一弹簧360。两两快拆夹300之间均通过一弹簧360连接。在本实用新型中，弹簧360初始状态为压缩状态，由左右两侧的快拆夹300挤压弹簧360，在不受外力的状态下，弹簧360向两侧的快拆夹300施加压紧力，使快拆夹300处于夹紧状态。在本实施例中，六个快拆夹300之间间隔设置七条弹簧360，与通槽内腔壁接触的弹簧360长度长于快拆夹300之间的弹簧360长度，通过各弹簧360之间的回弹力度来使各快拆夹300夹紧线材，从而防止线材在加工过程中发生晃动。

快拆夹300初始状态为夹紧状态并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，快拆夹300的初始状态可以是松开状态，当设备拉动快拆夹300，使快拆夹300夹紧时，弹簧360处于拉升状态，当加工完成后，设备松开快拆夹300，弹簧360回弹，使快拆夹300恢复松开状态。

应理解，通过弹簧360实现快拆夹300的夹紧松开并非唯一实施方式，本实用新型对实现快拆夹300松紧的各种结构不一一赘述应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，实现快拆夹300松紧的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，具体地，每个快拆夹300由镜像分布的两夹块320组成，夹块320一侧设置有卡柱330，卡柱330位于夹块320的上半部，弹簧360套接于卡柱330上。当两快拆夹300并排时，弹簧360左右两侧能够套接在左右两侧快拆夹300的卡柱330上。由于卡柱330在卡块上半部，弹簧360回弹，会推动卡块向中心靠拢，从而夹紧线材。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，具体地，夹持口311由两夹块320上设置的半圆弧凹槽310组合而成。半圆弧凹槽310设置在卡块的另外一侧，在弹簧360作用下，两半圆弧凹槽310逐渐向中心靠拢，从而形成一个圆孔状的夹持口311，夹持口311的孔径略小于线材直径，确保夹持口311在夹紧线材后，线材不会晃动。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图5所示，具体地，为了让弹簧360推动卡块向中心靠拢时能够沿预设轨迹活动，夹块320远离夹持口311一侧的底部设置有转动部340，转动部340能够与上述的转动连接孔121转动连接，当弹簧360推动卡块转动时，卡块会沿着转动连接孔121活动，使卡块能够更好地向中心靠拢，夹紧线材。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，如图5所示，夹块320靠近夹持口311一侧的底部设置有一凸块350，凸块350与半圆弧凹槽310处于同一侧。两夹块320镜像分布时，底部为向上凹陷状，两凸块350从凹陷状内向下突出，对称分布形成一解锁凸台351，从下方向上推动解锁凸台351，能够使左右两侧的夹块320以转动连接孔121为中心，分别向两侧转动，当夹块320转动时，夹持口311会松开，形成两半圆弧凹槽310，从而使快拆夹300松开，便于设备取出线材。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，如图1和图6所示，开夹件400设置于解锁凸台351下方，开夹件400底部设置一卡槽410，通过开夹件400从解锁凸台351下方推动两凸块350，使快拆夹300打开，从而打开夹持口311。在本实施例中，开夹件400下方的卡槽410与设备的顶出装置嵌合，六个解锁凸台351的下方均设置有开夹件400，当顶出装置控制开夹件400向上推动解锁凸台351时，能够实现线材的同时装夹和拆卸，装配更简单，提高生产效率。

在本实用新型的一些实施例中，如图3和图4所示，具体地，模条200与模框100为可拆卸连接，模条200通过螺丝固定在模框100上，能够根据生产需求来更换不同尺寸的模条200，当模条200出现损坏等问题时，只需要更换模条200便能够载具的后期维护更方便，维修成本低。

应理解，模条200的可拆卸结构并非唯一实施方式，在其他实施例中，还能够采用不可拆卸的模条200和模框100，整体性更强，能够避免模条200在模框100上的晃动，提高设备的加工精度。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，如图1和图4所示，固定槽211的一侧设置有用于固定线材的限位槽212，限位槽212的形状与需要加工的线材形状嵌合，在限位槽212的定位作用下，设备在加工过程中，能够避免线材在线槽110上前后滑动的风险。

应理解，限位槽212的结构并非唯一实施方式，在其他实施例中，还能够采用模块化的限位槽212来代替固定设置的限位槽212，使用者能够根据需要加工的线材，来对模条200的限位槽212进行更换，从而使模条200能够适用于各种各样的线材，提高了载具的适用范围。

在本实用新型的一些实施例中，具体地，如图1和图2所示，模条200一侧设置若干余料固定销220，余料固定销220固定连接或可拆卸连接于两固定槽211之间，余料固定销220能够承接住加工余料，方便机械手取走余料。

下面以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的线材一出多穴成型载具工作原理。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

首先载具到位，顶出装置控制第一通槽210和第二通槽120内的开夹件400进行上升动作，开夹件400上升，顶住解锁凸台351，使快拆夹300转动，打开夹持口311；然后机械手把线材放入对应的线槽110上，顶出装置控制开夹件400进行下降动作，而快拆夹300两侧弹簧360在回弹过程中，使快拆夹300回位，关闭夹持口311，夹紧线材；依次循环上述动作，完成多穴夹线。

完成夹线后，设备移动载具到下一个工位，成型内模，多余的余料会粘附在余料固定销220上，此时机械手从余料固定销220处取走余料；设备移动载具到下一个工位，余料粘附在余料固定销220上，机械手从余料固定销220处取走余料，完成加工。

完成加工后，设备移动载具到原位，顶出装置控制开夹件400进行上升动作，顶开快拆夹300，机械手取出线材，顶出装置下降，快拆夹300复位，依次循环上述动作，完成多穴取线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.线材一出多穴成型载具，其特征在于，包括模框(100)，所述模框(100)相对的两侧边上均设置有若干线槽(110)；其中一侧边上还设置有与所述线槽(110)垂直并连通的第二通槽(120)；

一模条(200)连接于所述模框(100)上，且平行于所述侧边，所述模条(200)上设置有若干固定槽(211)和与所述固定槽(211)垂直并连通的一第一通槽(210)；

所述第一通槽(210)和所述第二通槽(120)内分别设有若干快拆夹(300)，所述快拆夹(300)设置有夹持口(311)；

所述线槽(110)、所述固定槽(211)和所述夹持口(311)数量相等且同轴线排列；

所述第一通槽(210)和所述第二通槽(120)下方分别设有开夹件(400)，所述开夹件(400)驱动所述快拆夹(300)，从而打开或关闭所述夹持口(311)。

2.根据权利要求1所述的线材一出多穴成型载具，其特征在于，所述第一通槽(210)和所述第二通槽(120)内分别容置有若干弹簧(360)，每个所述快拆夹(300)两侧分别抵持一所述弹簧(360)。

3.根据权利要求2所述的线材一出多穴成型载具，其特征在于，每个所述快拆夹(300)由相对设置的两夹块(320)组成，所述夹块(320)一侧设置有卡柱(330)，所述弹簧(360)套接于所述卡柱(330)上。

4.根据权利要求3所述的线材一出多穴成型载具，其特征在于，所述夹持口(311)由两所述夹块(320)上部设置的半圆弧凹槽(310)组合而成。

5.根据权利要求4所述的线材一出多穴成型载具，其特征在于，所述夹块(320)远离所述夹持口(311)一侧的底部设置有转动部(340)，所述转动部(340)转动连接于所述第一通槽(210)或第二通槽(120)内。

6.根据权利要求5所述的线材一出多穴成型载具，其特征在于，所述夹块(320)靠近所述夹持口(311)一侧的底部设置有一凸块(350)，两所述凸块(350)镜像分布形成一解锁凸台(351)。

7.根据权利要求6所述的线材一出多穴成型载具，其特征在于，所述开夹件(400)设置于所述解锁凸台(351)下方，所述开夹件(400)顶起所述解锁凸台(351)，促使所述夹块(320)转动，从而打开所述夹持口(311)。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的线材一出多穴成型载具，其特征在于，所述模条(200)与所述模框(100)为可拆卸连接。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的线材一出多穴成型载具，其特征在于，所述固定槽(211)的一侧设置有用于固定线材的限位槽(212)。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的线材一出多穴成型载具，其特征在于，所述模条(200)一侧设置若干余料固定销(220)，所述余料固定销(220)固定连接或可拆卸连接于两所述固定槽(211)之间。

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