CN213382119U - 一种拼接式预制梁成型模具 - Google Patents

Abstract

一种拼接式预制梁成型模具，包括两片类L形模、联结螺栓和拉杆，其特征在于所述类L形模包括侧板、底板、柔性转角、水平梁和底板联结件，所述侧板上侧端部焊联有向外延伸的水平梁，所述侧板焊联有间隔一定距离垂直于所述侧板布置的竖向肋，所述竖向肋与所述水平梁焊接联结，所述底板联结件焊联于所述底板端部，所述底板联结件带有穿螺栓通孔，所述联结螺栓通过所述穿螺栓通孔将两片所述类L形模联成整体，所述类L形模在上开口处通过所述拉杆固定联结。该模具满足不同宽度规格的预制梁生产，模具利用率高，且传力路径明确，结构合理，用钢量小，支拆模方便，脱模效率高，预制梁成型质量好。

Description

一种拼接式预制梁成型模具

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产技术领域，尤其涉及一种拼接式预制梁成型模具。

背景技术

现有工地通常采用底板模板和侧板模板分离的方式进行预制梁生产，存在支模麻烦、成型质量差等问题，申请人先前公布了一种预制梁整体模具，提供了一种力传递路径明确、结构合理、预制构件生产效率高、脱模方便的预制梁整体模具，该模具通过左右两侧板和底板一体化的方式进行预制梁生产，虽然提高了预制梁生产工效和成型质量，但只能适用同种宽度规格的预制梁，适用性单一，一种生产效率高、脱模方便，且满足不同宽度规格预制梁生产的拼接式预制梁成型模具未见报道。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种生产效率高、脱模方便，且满足不同宽度规格预制梁生产的拼接式预制梁成型模具。

按照本实用新型提供的一种拼接式预制梁成型模具，包括两片类L形模、联结螺栓和拉杆，其特征在于所述类L形模包括侧板、底板、柔性转角、水平梁和底板联结件，所述侧板上侧端部焊联有向外延伸的水平梁，所述侧板焊联有间隔一定距离垂直于所述侧板布置的竖向肋，所述竖向肋与所述水平梁焊接联结，所述底板联结件焊联于所述底板端部，所述底板联结件带有穿螺栓通孔，所述联结螺栓通过所述穿螺栓通孔将两片所述类L形模联成整体，所述类L形模在上开口处通过所述拉杆固定联结。

按照本实用新型提供的一种拼接式预制梁成型模具还具有如下附属技术特征：

所述侧板为直线形或折线形。

所述拉杆由限位装置和螺纹钢焊接联结组成。

所述底板联结件的通孔为上下两排孔位。

所述侧板设有横向加劲肋。

所述底板焊联有垂直于长度方向一定距离布置的底板加劲肋。

所述水平梁上表面焊有间隔一定距离布置的钢耳板，所述钢耳板设有联结所述拉杆的通孔。

所述底板和所述侧板形成腔体，所述腔体一端设有固定端头板，一端设有可调节端头板。

所述底板至少设有两个梁模支墩。

所述侧板外表面贴有电热膜。

按照本实用新型提供的一种拼接式预制梁成型模具与现有技术相比具有如下优点：

1、满足不同宽度规格的预制梁生产，提高模具利用率。

2、两片类L形模具联成后为整体模具，生产效率高、脱模方便、预制梁成型质量好。

3、传力合理，结构简单，用钢量小，便于采用电热膜养护技术。

4、端模可自由调节预制构件长度，模具通用强。

附图说明

图1为本实用新型模具结构示意图。

图2为本实用新型L形模拼接底部示意图。

图3为本实用新型L形模内侧立体图。

图4为本实用新型直线形侧板断面示意图。

图5为本实用新型折线形侧板断面示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以由许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

参见图1至图5，在本实用新型给出的一种拼接式预制梁成型模具的实施例中，包括两片类L形模1、联结螺栓2和拉杆3，其特征在于所述类L形模1包括侧板11、底板12、柔性转角13、水平梁14和底板联结件15，所述侧板11上侧端部焊联有向外延伸的水平梁14，所述侧板11焊联有间隔一定距离垂直于所述侧板11布置的竖向肋111，所述竖向肋111与所述水平梁14焊接联结，所述底板联结件15焊联于所述底板12端部，所述底板联结件15带有穿螺栓通孔151，所述联结螺栓2通过所述穿螺栓通孔151将两片所述类L形模1联成整体，所述类L形模1在上开口处通过所述拉杆3固定联结。面板荷载通过竖向肋传递到所述底板和所述水平梁111，再通过所述拉杆3相互平衡，传力路径明确，用钢量小，两片所述类L形模1间的拉力通过所述底板联结件15用所述联结螺栓2拉结，施工方便，所述水平梁优选刚度大的槽钢，有利于增加上开口处的刚度和强度，柔性转角用于预制梁脱模。

参见图4至图5，在本实用新型给出的一种拼接式预制梁成型模具的实施例中，所述侧板11为直线形或折线形。直线形侧板可生产矩形梁，折线形侧板可生产非矩形梁。

参见图1，在本实用新型给出的一种拼接式预制梁成型模具的实施例中，所述拉杆3由限位装置31和螺纹钢32焊接联结组成。所述限位装置31优选角钢，所述角钢角部处朝上，可防止混凝土粘结在所述拉杆3上，所述角钢既保证了抗拉强度，又提供了限位作用。

参见图2至图4，在本实用新型给出的一种拼接式预制梁成型模具的实施例中，所述底板联结件15的通孔151为上下两排孔位。上排孔位的螺栓用于抵抗砼侧向力作用下的拉力，下排孔位的螺栓用于抵抗砼自重作用下产生的弯矩。

参见图1至图2，在本实用新型给出的一种拼接式预制梁成型模具的实施例中，所述侧板11设有横向加劲肋，所述底板12焊联有垂直于长度方向一定距离布置的底板加劲肋121，所述水平梁14上表面焊有间隔一定距离布置的钢耳板112，所述钢耳板112设有联结所述拉杆3的通孔。若预制梁高度较高时，可适当增加所述侧板的横向加劲肋，抵抗砼侧向力，所述拉杆通过所述钢耳板紧固所述侧板，方便脱模。

参见图1，在本实用新型给出的一种拼接式预制梁成型模具的实施例中，所述底板12和所述侧板11形成腔体，所述腔体一端设有固定端头板4，一端设有可调节端头板5。所述可调节端头板5增加模具通用性，满足不同长度的预制梁浇筑。

参见图1至图2，在本实用新型给出的一种拼接式预制梁成型模具的实施例中，所述底板12至少设有两个梁模支墩6，所述侧板11外表面贴有电热膜。所述支墩6用于搁置预制梁模具，确保预制梁模具在工况较差的工地环境中使用，所述电热膜贴于所述侧板和所述底板的两肋之间的表面上，热传递效率大大提升，降低能耗。

在本实用新型中，所有的“一定距离”是指为了满足设计要求所必需的长度，也就是为了适于连接和强度要求所需要的长度，这个长度对于本领域普通技术人员而言是明确的，按照需要设置即可。

Claims (10)

1.一种拼接式预制梁成型模具，包括两片类L形模、联结螺栓和拉杆，其特征在于所述类L形模包括侧板、底板、柔性转角、水平梁和底板联结件，所述侧板上侧端部焊联有向外延伸的水平梁，所述侧板焊联有间隔一定距离垂直于所述侧板布置的竖向肋，所述竖向肋与所述水平梁焊接联结，所述底板联结件焊联于所述底板端部，所述底板联结件带有穿螺栓通孔，所述联结螺栓通过所述穿螺栓通孔将两片所述类L形模联成整体，所述类L形模在上开口处通过所述拉杆固定联结。

2.如权利要求1所述的一种拼接式预制梁成型模具，其特征在于所述侧板为直线形或折线形。

3.如权利要求1所述的一种拼接式预制梁成型模具，其特征在于所述拉杆由限位装置和螺纹钢焊接联结组成。

4.如权利要求1所述的一种拼接式预制梁成型模具，其特征在于所述底板联结件的通孔为上下两排孔位。

5.如权利要求1所述的一种拼接式预制梁成型模具，其特征在于所述侧板设有横向加劲肋。

6.如权利要求1所述的一种拼接式预制梁成型模具，其特征在于所述底板焊联有垂直于长度方向一定距离布置的底板加劲肋。

7.如权利要求1所述的一种拼接式预制梁成型模具，其特征在于所述水平梁上表面焊有间隔一定距离布置的钢耳板，所述钢耳板设有联结所述拉杆的通孔。

8.如权利要求1所述的一种拼接式预制梁成型模具，其特征在于所述底板和所述侧板形成腔体，所述腔体一端设有固定端头板，一端设有可调节端头板。

9.如权利要求1所述的一种拼接式预制梁成型模具，其特征在于所述底板至少设有两个梁模支墩。

10.如权利要求1所述的一种拼接式预制梁成型模具，其特征在于所述侧板外表面贴有电热膜。

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