CN213381489U - 车载重型金属抽屉式工具箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了车载重型金属抽屉式工具箱,包括箱体,所述箱体的内部两侧端对称安装有导轨,所述箱体的内侧滑动安装有抽屉,所述抽屉外侧端面对称开设有滑槽,所述箱体的内侧和抽屉的侧端与顶端均安装有固定轴,位于所述箱体内侧的固定轴一端转动安装有限位滑轮,位于所述抽屉侧端的固定轴一端转动安装有侧滑轮,本实用新型通过设置导轨、滑槽、限位滑轮、侧滑轮、顶部滑轮和固定滑轮,利用顶部滑轮、固定滑轮、限位滑轮和侧滑轮对抽屉的支撑限位作用,使抽屉的抽拉时不易晃动,稳定性更强,承重能力大大加强,也不易在行车过程中或者使用过程中以外跌落,且抽屉不易抽拉损坏,延长抽屉的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及车载工具箱技术领域,具体为车载重型金属抽屉式工具箱。
背景技术
汽车工具箱是用来存放汽车维修工具的一种箱体容器,汽车工具箱内可以存放:打气泵、手电筒、医疗应急包、拖车绳、电瓶线、补胎工具、逆变器等工具这些都是有车友们的行车必备工具,放在箱子里,可以方便行车时使用;
但是目前车载使用的重型金属抽屉式工具箱中,抽屉的抽拉不够顺滑,抽屉抽拉容易晃动,导致抽屉不稳定,容易损坏,增加了抽屉维修的次数和维修的时间,给使用者带来不好的体验。
实用新型内容
本实用新型提供车载重型金属抽屉式工具箱,可以有效解决上述背景技术中提出目前车载使用的重型金属抽屉式工具箱中,抽屉的抽拉不够顺滑,抽屉抽拉容易晃动,导致抽屉不稳定,容易损坏,增加了抽屉维修的次数和维修的时间,给使用者带来不好的体验的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:车载重型金属抽屉式工具箱,包括箱体,所述箱体的内部两侧端对称安装有导轨,所述箱体的内侧滑动安装有抽屉,所述抽屉外侧端面对称开设有滑槽,所述箱体的内侧和抽屉的侧端与顶端均安装有固定轴,位于所述箱体内侧的固定轴一端转动安装有限位滑轮,位于所述抽屉侧端的固定轴一端转动安装有侧滑轮,位于所述抽屉顶端的固定轴一端转动安装有顶部滑轮,所述箱体内侧对应限位滑轮的位置处安装有限位轴,所述限位轴一端转动安装有固定滑轮,所述抽屉的前端面安装有挡板。
优选的,所述箱体与导轨侧端中部均开设有固定圆孔,所述固定圆孔内安装有限位螺栓,所述箱体与导轨通过限位螺栓安装固定,所述导轨卡接于滑槽内部。
优选的,所述滑槽的宽度是导轨内侧宽度的1.5倍,所述侧滑轮滑动安装于导轨内侧,所述限位滑轮滑动安装于滑槽内侧。
优选的,所述所述箱体的前端底部焊接有安装板,所述安装板底端安装有锁盒,所述安装板与锁盒之间安装有固定螺栓,所述锁盒开设有卡接槽,所述锁盒中部对应卡接槽位置处安装有限位卡扣,所述限位卡扣一端安装有固定杆,所述挡板底部焊接有限位杆。
优选的,所述锁盒中部安装有复位弹簧,所述复位弹簧一端与限位卡扣一端焊接固定。
优选的,所述限位杆与卡接槽竖直对齐,所述限位杆安装于卡接槽中部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、通过设置导轨、滑槽、限位滑轮、侧滑轮、顶部滑轮和固定滑轮,利用顶部滑轮、固定滑轮、限位滑轮和侧滑轮对抽屉的支撑限位作用,使抽屉的抽拉时不易晃动,稳定性更强,抽屉不易抽拉损坏,延长抽屉的使用寿命,同时大大增加了抽屉的承重能力。
2、通过设置挡板、安装板、锁盒、固定螺栓、卡接槽、限位卡扣、固定杆和限位杆,挤压限位卡扣将限位杆卡接固定,转动固定杆解除对限位杆的限位作用,方便抽屉的开合,使抽屉的开合更易控制,防止抽屉在忘记锁的时候和行车过程中以外跌落,造成不必要的安全隐患。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型箱体的结构示意图;
图3是本实用新型抽屉的结构示意图;
图4是本实用新型固定轴的结构示意图;
图5是本实用新型限位轴的结构示意图;
图6是本实用新型锁扣的结构示意图;
图中标号:1、箱体;2、导轨;3、抽屉;4、滑槽;5、固定轴;6、限位滑轮;7、侧滑轮;8、顶部滑轮;9、限位轴;10、固定滑轮;11、挡板;12、安装板;13、锁盒;14、固定螺栓;15、卡接槽;16、限位卡扣;17、固定杆;18、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-6所示,本实用新型提供一种技术方案,车载重型金属抽屉式工具箱,包括箱体1,箱体1的内部两侧端对称安装有导轨2,箱体1的内侧滑动安装有抽屉3,抽屉3外侧端面对称开设有滑槽4,箱体1与导轨2侧端中部均开设有固定圆孔,固定圆孔内安装有限位螺栓,箱体1与导轨2通过限位定螺栓安装固定,导轨2卡接于滑槽4内部,方便对抽屉3的限位,箱体1的内侧和抽屉3的侧端与顶端均安装有固定轴5,位于箱体1内侧的固定轴5一端转动安装有限位滑轮6,滑槽4的宽度是导轨2内侧宽度的1.5倍,侧滑轮7滑动安装于导轨2内侧,限位滑轮6滑动安装于滑槽4内侧,方便抽屉3的滑动,位于抽屉3侧端的固定轴5一端转动安装有侧滑轮7,位于抽屉3顶端的固定轴5一端转动安装有顶部滑轮8,箱体1内侧对应限位滑轮6的位置处安装有限位轴9,限位轴9一端转动安装有固定滑轮10,抽屉3的前端面安装有挡板11。
箱体1的前端底部焊接有安装板12,安装板12底端安装有锁盒13,安装板12与锁盒13之间安装有固定螺栓14,锁盒13开设有卡接槽15,锁盒13中部对应卡接槽15位置处安装有限位卡扣16,锁盒13中部安装有复位弹簧,复位弹簧一端与限位卡扣16一端焊接固定,方便限位卡扣16的转动和卡接,限位卡扣16一端安装有固定杆17,挡板11底部焊接有限位杆18,限位杆18与卡接槽15竖直对齐,限位杆18安装于卡接槽15中部,方便对限位杆18的限位固定。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,利用限位螺栓将导轨2对称安装于箱体1内侧端面,然后通过固定轴5将限位滑轮6安装于箱体1内侧,侧滑轮7安装于抽屉3的侧端,顶部滑轮8安装于抽屉3的顶端,将抽屉3侧端的滑槽4与箱体1内侧导轨2对齐,将抽屉3滑动安装于箱体1内侧,使限位滑轮6和固定滑轮10沿着滑槽4内侧滑动,侧滑轮7沿着导轨2内侧滑动,顶部滑轮8沿着箱体1内侧顶部滑动,通过限位滑轮6和侧滑轮7对抽屉3的支撑作用,使抽屉3的抽拉时不易晃动,稳定性更强,抽屉不易抽拉损坏,延长抽屉的使用寿命,同时大大增加了抽屉的承重能力;
关闭抽屉3时,挡板11与箱体1前端面贴合,限位杆18挤压限位卡扣16和复位弹簧,使限位杆18卡接于限位卡扣16中部凹槽位置,卡接完成后,复位弹簧复位使限位杆18卡接牢固,从而对挡板11进行限位,抽屉3关闭,打开抽屉3时,转动固定杆17使限位卡扣16移动挤压复位弹簧,限位卡扣16转动使限位杆18与卡扣分离,将挡板11和抽屉3向外抽出,限位杆18与限位卡扣16分离,然后松开固定杆17,复位弹簧带动限位卡扣16复位,从而方便抽屉3的开合,使抽屉3的开合更易控制,防止抽屉在忘记锁的时候和行车过程中以外跌落,造成不必要的安全隐患。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.车载重型金属抽屉式工具箱,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部两侧端对称安装有导轨(2),所述箱体(1)的内侧滑动安装有抽屉(3),所述抽屉(3)外侧端面对称开设有滑槽(4),所述箱体(1)的内侧和抽屉(3)的侧端与顶端均安装有固定轴(5),位于所述箱体(1)内侧的固定轴(5)一端转动安装有限位滑轮(6),位于所述抽屉(3)侧端的固定轴(5)一端转动安装有侧滑轮(7),位于所述抽屉(3)顶端的固定轴(5)一端转动安装有顶部滑轮(8),所述箱体(1)内侧对应限位滑轮(6)的位置处安装有限位轴(9),所述限位轴(9)一端转动安装有固定滑轮(10),所述抽屉(3)的前端面安装有挡板(11)。
2.根据权利要求1所述的车载重型金属抽屉式工具箱,其特征在于,所述箱体(1)与导轨(2)侧端中部均开设有固定圆孔,所述固定圆孔内安装有限位螺栓,所述箱体(1)与导轨(2)通过限位螺栓安装固定,所述导轨(2)卡接于滑槽(4)内部。
3.根据权利要求1所述的车载重型金属抽屉式工具箱,其特征在于,所述滑槽(4)的宽度是导轨(2)内侧宽度的1.5倍,所述侧滑轮(7)滑动安装于导轨(2)内侧,所述限位滑轮(6)滑动安装于滑槽(4)内侧。
4.根据权利要求1所述的车载重型金属抽屉式工具箱,其特征在于,所述箱体(1)的前端底部焊接有安装板(12),所述安装板(12)底端安装有锁盒(13),所述安装板(12)与锁盒(13)之间安装有固定螺栓(14),所述锁盒(13)开设有卡接槽(15),所述锁盒(13)中部对应卡接槽(15)位置处安装有限位卡扣(16),所述限位卡扣(16)一端安装有固定杆(17),所述挡板(11)底部焊接有限位杆(18)。
5.根据权利要求4所述的车载重型金属抽屉式工具箱,其特征在于,所述锁盒(13)中部安装有复位弹簧,所述复位弹簧一端与限位卡扣(16)一端焊接固定。
6.根据权利要求4所述的车载重型金属抽屉式工具箱,其特征在于,所述限位杆(18)与卡接槽(15)竖直对齐,所述限位杆(18)安装于卡接槽(15)中部。
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