CN2133811Y - 火焰折射式载热体加热炉 - Google Patents

Abstract

一种火焰折射式载热体加热炉，是用于石油、化 工、塑料、公路、印染、人革、碳素、涂装等行业的加热 设备。由前盖、燃烧器、出口集管、外圈盘管、内圈盘 管、炉体外壳、烟气出口、后盖、耐火泥拱顶、进口集 管、顶盘管和支座组成。应用火焰折射原理，在其内 圈盘管的端部装设耐火泥拱顶和顶盘管，高温烟气受 其阻挡而折回，在燃烧室内停留时间大大延长。具有 结构紧凑、燃烧充分、热效率高、升温快、排烟温度低、 使用寿命长等优点。

Description

本实用新型涉及一种火焰折射式载热体加热炉，是适用于石油、化工、塑料、公路、印染、人革、碳素、涂装等行业的加热设备。

公知的载热体加热炉，一种是螺旋盘管式，其炉体由内外两层螺旋盘管组成；另一种是仿快装蒸汽锅炉制造，由锅筒及管束组成。前者燃烧室设在内层螺旋盘管内，内外两层螺旋盘管之间的空腔是对流换热区。燃料在内层盘管内燃烧后，高温烟气通过辐射换热将部分热量传给载热体，然后直接从内层盘管的顶端进入内外两层螺旋盘管之间所构成的对流换热区，烟气经过对流换热进一步释放热量，最后排出炉体。这种载热体加热炉高温烟气在燃烧室内的流程短，停留时间相应缩短，燃料燃烧不完全，燃烧室辐射换热强度低，排烟温度较高，加热炉热效率不高。

后者的燃料燃烧后发生的高温烟气先通过辐射形式将部分热量传给锅筒和管束内的载热体，再经锅筒内的烟火导管，通过对流方式将热量传给锅筒内的载热体，这种加热炉由于锅筒内载热体的流速极低，受热不均匀，部分区域载热体易超温而结焦老化。而且使用一段时间后，烟火导管内会结存一层烟尘，不仅影响换热效果，也不易维修。加热炉炉体和载热体使用寿命短，且热效率不高。

本实用新型的目的是避免现有技术的上述不足之处，而提供一种炉内高温烟气在燃烧室内停留时间长、燃料燃烧充分、强化燃烧室内辐射和对流换热、载热体不易结焦老化、高效节能、结构紧凑、载热体全部参与强制循环的火焰折射式载热体加热炉。

本实用新型的任务是通过下列技术措施来完成的。

图1所示的本实用新型由前盖、燃烧器、出口集管、外圈盘管、内圈盘管、炉体外壳、烟气出口、后盖、进口集管和支座组成，其特征是在内圈盘管的端部加装耐火泥拱顶和顶盘管，用于阻挡高温烟气，使之不立刻进入由内圈盘管与外圈盘管所围成的环形通道。从而延长了高温烟气在燃烧室内的停留时间，使燃烧更充分，辐射热强度更大。本技术方案中，也可以不用顶盘管，而用加大直径的耐火泥拱顶，使之完全封住内圈盘管的一端，这样损失了一部分受热面，但制作方便。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型根据火焰折射原理，使燃烧器喷出的高温火焰在内圈盘管的端部受到顶盘管和耐火泥拱顶的阻挡而折回，高温烟气沿内圈盘管内壁面向燃烧器一侧流动，再从内外圈盘管之间的环形通道和外圈盘管与炉体外壳之间的环形通道流向烟气出口，最后由烟气出口排出炉体进入通向烟囱的烟道。

本实用新型由于在其内圈盘管的端部加装了两个阻挡物：顶盘管和耐火泥拱顶，使高温烟气在燃烧室内停留时间大大延长，燃料燃烧充分，燃烧室温度提高，换热强度也大大提高。

2、本实用新型由于其顶盘管内有载热体参与换热，增加了辐射换热面积，具有结构紧凑、燃烧充分、热效率高、升温快、排烟温度低、使用寿命长的优点。

附图图面说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图。

以下本实用新型将（结合附图）对实施例进行详述。

本实用新型（见图1和图2）由前盖1、燃烧器2、出口集管3、外圈盘管4、内圈盘管5、炉体外壳6、烟气出口7、后盖8、耐火泥拱顶9、进口集管10、顶盘管11和支座12组成。

载热体由热油泵经进口集管10输入加热炉，分三路分别进入内圈盘管5、外圈盘管4和顶盘管11，经高温烟气加热到一定温度后汇集到出口集管3，最后通向用热设备。经用热设备换热后的载热体又经管线回到加热炉重新加热。以上为本实用新型的第一实施例。

实施例2，实施例2的结构除耐火泥拱顶9和顶盘管11以外与实施例1相同。在实施例2中，取消顶盘管11，加大了耐火泥拱顶9的直径，使之完全封住内圈盘管5的一端，虽损失了部分受热面，但制作较方便。

Claims (1)

1、一种火焰折射式载热体加热炉，是用于石油、化工、塑料、公路、印染、人革、碳素、涂装等行业的加热设备，由前盖1、燃烧器2、出口集管3、外圈盘管4、内圈盘管5、炉体外壳6、烟气出口7、后盖8、进口集管10和支座12组成，其特征是内圈盘管5的端部装设耐火泥拱顶9和顶盘管11或者装设加大直径耐火泥拱顶9。

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