CN213380751U - 一种生产加工用胶合板快速打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶合板材生产加工技术领域，且公开了一种生产加工用胶合板快速打磨装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的上表面固定连接有稳定架，所述稳定架的内顶侧壁设置有滑动块，所述滑动块的内部设置有转动螺杆，所述转动螺杆的右端固定连接有第一锥齿轮，所述稳定架右侧面的顶部固定连接有驱动电机。该生产加工用胶合板快速打磨装置，通过支撑板配合支撑立杆，更加便于对不同厚度的胶合板进行调节支撑，更加便于进行精准打磨，操作更加省时省力，有利于打磨效率的提高，通过升降调节装置上下调节，更加便于根据胶合板的高度和厚度进行夹紧，具有更好的夹紧效果，夹紧更加稳固，进一步提高打磨效果。

Description

一种生产加工用胶合板快速打磨装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板材生产加工技术领域，具体为一种生产加工用胶合板快速打磨装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，在胶合板材的生产加工过程中需要用到打磨装置对其进行打磨；现有的打磨装置无法很好的对不同厚度的胶合板材进行打磨，打磨操作十分费事费力，不利于打磨效率的提高。

例如，中国专利申请号为201821826510.4的一种用于胶合板材生产加工的打磨装置，其基本描述为：包括底板，所述底板的两端均固定连接有支撑架，所述底板的上表面中部固定连接支撑箱，所述支撑箱的底端内壁对称设置有竖板，该用于胶合板材生产加工的打磨装置通过推杆带动支撑板对胶合板的高度进行调节便于进行打磨，但该支撑方式无法很好的对胶合板进行夹紧固定，固定的稳定性较差，不利于更好的进行全方位的打磨，不利于打磨效果的提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产加工用胶合板快速打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产加工用胶合板快速打磨装置，包括第一支撑架，所述第一支撑架的上表面固定连接有稳定架，所述稳定架的内顶侧壁设置有滑动块，所述滑动块的内部设置有转动螺杆，所述转动螺杆的右端固定连接有第一锥齿轮，所述稳定架右侧面的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述稳定架的左右两侧均设置有升降调节装置，所述滑动块下表面固定连接有液压缸，所述液压缸正面的顶部固定连接有液压泵站，所述液压缸的正下方设置有打磨机，所述第一支撑架上表面的前后两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接有支撑板，所述第一支撑架上表面的左侧固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面的内侧设置有转动管，所述转动管的上表面设置有支撑立杆，所述转动杆外表面的左右两侧均设置有第二支撑架。

所述升降调节装置包括升降块，所述升降块的外侧面固定连接有齿条，所述稳定架的外侧面设置有固定架，所述固定架的内侧设置有转动齿轮，所述转动齿轮与齿条啮合，所述转动齿轮的后侧设置有蜗轮，所述稳定架的外侧面固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述升降块的左侧面固定连接有夹紧板，所述夹紧板的上表面设置有夹紧杆，所述夹紧杆的顶端固定连接有转动把手，所述夹紧杆的底端转动连接有夹紧块。

优选的，所述转动把手的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

优选的，所述滑动块的上表面设置有滑动块，稳定架的内顶侧壁开设有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接。

优选的，所述支撑板的上表面设置有多组转动轴，转动轴的长度为三百八十毫米。

优选的，所述第一支撑架和稳定架的材质均为铸铁，第一支撑架和稳定架的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

优选的，所述夹紧块的下表面和夹紧板的内底侧壁均设置有转动轮，转动轮的数量为二十组。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产加工用胶合板快速打磨装置，具备以下有益效果：

1、该生产加工用胶合板快速打磨装置，通过支撑板配合支撑立杆，更加便于对不同厚度的胶合板进行调节支撑，更加便于进行精准打磨，操作更加省时省力，有利于打磨效率的提高，通过升降调节装置上下调节，更加便于根据胶合板的高度和厚度进行夹紧，具有更好的夹紧效果，夹紧更加稳固，进一步提高打磨效果。

2、该生产加工用胶合板快速打磨装置，通过支撑板上表面的转动轴和夹紧块下表面的转动轮相互配合使胶合板进行前后移动，在保证夹紧效果的同时，配合打磨机左右移动更加便于对胶合板进全方位的打磨，具有更好的打磨效果，有效提高打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型升降调节装置结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、稳定架；3、滑动块；4、转动螺杆；5、第一锥齿轮；6、驱动电机；7、第二锥齿轮；8、升降调节装置；801、升降块；802、齿条；803、固定架；804、转动齿轮；805、蜗轮；806、升降电机；807、蜗杆；808、夹紧板；809、夹紧杆；810、转动把手；811、夹紧块；9、液压缸；10、液压泵站；11、打磨机；12、支撑杆；13、支撑板；14、转动电机； 15、转动杆；16、转动管；17、支撑立杆；18、第二支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产加工用胶合板快速打磨装置，包括第一支撑架1，第一支撑架1的上表面固定连接有稳定架2，稳定架2的内顶侧壁设置有滑动块3，滑动块3的内部设置有转动螺杆4，转动螺杆4的右端固定连接有第一锥齿轮5，稳定架2右侧面的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的具体型号为5IK120GN-C，驱动电机6的输出端固定连接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮5与第二锥齿轮7啮合，稳定架2的左右两侧均设置有升降调节装置8，通过升降调节装置8上下调节，更加便于根据胶合板的高度和厚度进行夹紧，具有更好的夹紧效果，夹紧更加稳固，进一步提高打磨效果，滑动块3下表面固定连接有液压缸9，液压缸9正面的顶部固定连接有液压泵站10，液压泵站10的具体型号为FLD-DB63，液压缸9的正下方设置有打磨机11，打磨机11的具体型号为JC-225S，第一支撑架1上表面的前后两侧均设置有支撑杆12，支撑杆12的上表面固定连接有支撑板 13，第一支撑架1上表面的左侧固定连接有转动电机14，转动电机14的具体型号为5IK120GN-C，转动电机14的输出端固定连接有转动杆15，转动杆15 外表面的内侧设置有转动管16，转动管16的上表面设置有支撑立杆17，通过支撑板13配合支撑立杆17，更加便于对不同厚度的胶合板进行调节支撑，更加便于进行精准打磨，操作更加省时省力，有利于打磨效率的提高，转动杆15外表面的左右两侧均设置有第二支撑架18。

升降调节装置8包括升降块801，升降块801的外侧面固定连接有齿条802，稳定架2的外侧面设置有固定架803，固定架803的内侧设置有转动齿轮804，转动齿轮804与齿条802啮合，转动齿轮804的后侧设置有蜗轮805，稳定架2的外侧面固定连接有升降电机806，升降电机806的具体型号为 5IK120GN-C，升降电机806的输出端固定连接有蜗杆807，蜗轮805与蜗杆 807啮合，升降块801的左侧面固定连接有夹紧板808，夹紧板808的上表面设置有夹紧杆809，夹紧杆809的顶端固定连接有转动把手810，夹紧杆809 的底端转动连接有夹紧块811，通过支撑板13上表面的转动轴和夹紧块811 下表面的转动轮相互配合使胶合板进行前后移动，在保证夹紧效果的同时，配合打磨机11左右移动更加便于对胶合板进全方位的打磨，具有更好的打磨效果，有效提高打磨质量。

在本实用新型中为了提高防滑效果，从而在转动把手810的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路，转动把手810外表面的防滑纹路增大与手部接触时的摩擦力，提高防滑效果。

在本实用新型中为了提高滑动的稳定性，从而在滑动块3的上表面设置有滑动块，稳定架2的内顶侧壁开设有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块3上表面的滑动块与稳定架2内顶侧壁的滑动槽相互配合，提高滑动的稳定性。

在本实用新型中为了提高前后移动的便利性，从而在支撑板13的上表面设置有多组转动轴，转动轴的长度为三百八十毫米，支撑板13上表面的多组转动轴相互配合，提高前后移动的便利性。

在本实用新型中为了提高使用寿命，从而第一支撑架1和稳定架2的材质均为铸铁，第一支撑架1和稳定架2的外表面均匀涂刷有防锈涂层，第一支撑架1和稳定架2外表面的防锈涂层防止腐蚀，提高使用寿命。

在本实用新型中为了提高移动的稳定性，从而在夹紧块811的下表面和夹紧板808的内底侧壁均设置有转动轮，转动轮的数量为二十组，夹紧块811 下表面和夹紧板808内底侧壁的转动轮相互配合，提高移动的稳定性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将胶合板放置到支撑板13上，控制转动电机14启动，转动电机14的输出端带动转动杆15转动，转动杆15带动转动管16向外侧移动，转动管16带动支撑立杆17和支撑板13向上抬升，提升到合适高度后，控制升降电机806启动，升降电机806的输出端带动蜗杆807转动，蜗杆807带动蜗轮805转动，蜗轮805带动转动齿轮804转动，转动齿轮804带动齿条 802转动和升降块801转动，升降块801带动夹紧板808进行高度调节，调节到合适高度后，将胶合板放入到夹紧板808内，控制转动把手810带动夹紧杆809转动，夹紧杆809带动夹紧块811进行夹紧固定，固定完成后，控制液压泵站10启动，液压泵站10驱动液压缸9向下移动，液压缸9带动打磨机11对胶合板进行打磨，控制驱动电机6启动，驱动电机6的输出端带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5带动转动螺杆4转动，转动螺杆4带动滑动块3左右移动，滑动块3带动打磨机 11左右移动对胶合板进行左右打磨，推动胶合板进行前后移动实现对胶合板的全方位打磨。

综上所述，该生产加工用胶合板快速打磨装置，通过支撑板13配合支撑立杆17，更加便于对不同厚度的胶合板进行调节支撑，更加便于进行精准打磨，操作更加省时省力，有利于打磨效率的提高，通过升降调节装置8上下调节，更加便于根据胶合板的高度和厚度进行夹紧，具有更好的夹紧效果，夹紧更加稳固，进一步提高打磨效果。

该生产加工用胶合板快速打磨装置，通过支撑板13上表面的转动轴和夹紧块811下表面的转动轮相互配合使胶合板进行前后移动，在保证夹紧效果的同时，配合打磨机11左右移动更加便于对胶合板进全方位的打磨，具有更好的打磨效果，有效提高打磨质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产加工用胶合板快速打磨装置，包括第一支撑架(1)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的上表面固定连接有稳定架(2)，所述稳定架(2)的内顶侧壁设置有滑动块(3)，所述滑动块(3)的内部设置有转动螺杆(4)，所述转动螺杆(4)的右端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述稳定架(2)右侧面的顶部固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定连接有第二锥齿轮(7)，所述第一锥齿轮(5)与第二锥齿轮(7)啮合，所述稳定架(2)的左右两侧均设置有升降调节装置(8)，所述滑动块(3)下表面固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)正面的顶部固定连接有液压泵站(10)，所述液压缸(9)的正下方设置有打磨机(11)，所述第一支撑架(1)上表面的前后两侧均设置有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上表面固定连接有支撑板(13)，所述第一支撑架(1)上表面的左侧固定连接有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端固定连接有转动杆(15)，所述转动杆(15)外表面的内侧设置有转动管(16)，所述转动管(16)的上表面设置有支撑立杆(17)，所述转动杆(15)外表面的左右两侧均设置有第二支撑架(18)；

所述升降调节装置(8)包括升降块(801)，所述升降块(801)的外侧面固定连接有齿条(802)，所述稳定架(2)的外侧面设置有固定架(803)，所述固定架(803)的内侧设置有转动齿轮(804)，所述转动齿轮(804)与齿条(802)啮合，所述转动齿轮(804)的后侧设置有蜗轮(805)，所述稳定架(2)的外侧面固定连接有升降电机(806)，所述升降电机(806)的输出端固定连接有蜗杆(807)，所述蜗轮(805)与蜗杆(807)啮合，所述升降块(801)的左侧面固定连接有夹紧板(808)，所述夹紧板(808)的上表面设置有夹紧杆(809)，所述夹紧杆(809)的顶端固定连接有转动把手(810)，所述夹紧杆(809)的底端转动连接有夹紧块(811)。

2.根据权利要求1所述的一种生产加工用胶合板快速打磨装置，其特征在于：所述转动把手(810)的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面均匀设置有防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种生产加工用胶合板快速打磨装置，其特征在于：所述滑动块(3)的上表面设置有滑动块，稳定架(2)的内顶侧壁开设有滑动槽，滑动块与滑动槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产加工用胶合板快速打磨装置，其特征在于：所述支撑板(13)的上表面设置有多组转动轴，转动轴的长度为三百八十毫米。

5.根据权利要求1所述的一种生产加工用胶合板快速打磨装置，其特征在于：所述第一支撑架(1)和稳定架(2)的材质均为铸铁，第一支撑架(1)和稳定架(2)的外表面均匀涂刷有防锈涂层。

6.根据权利要求1所述的一种生产加工用胶合板快速打磨装置，其特征在于：所述夹紧块(811)的下表面和夹紧板(808)的内底侧壁均设置有转动轮，转动轮的数量为二十组。

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