CN213380650U - 一种轴承加工端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承加工端面打磨装置，涉及轴承加工技术领域，包括底板，底板的上端固定安装有固定架，固定架的右端开有左右穿通的滑槽，滑槽内下槽壁中部固定焊接有固定板，固定板的中部通过轴承套穿插连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面左部和外表面右部的螺纹为反向结构，滑槽内滑动连接有夹持机构，且夹持机构与螺纹杆螺纹连接在一起，固定架的前端和后端均固定安装有连接板，两个连接板上均滑动连接有移动板，两个移动板的上端共同滑动连接有打磨机构。本实用新型中，可以将轴承快速固定，避免在打磨过程中轴承发生晃动，提高轴承加工质量，可以对移动板的位置和打磨刀盘的高度进行调整，可以对不同规格的轴承进行打磨，适用范围广。

Description

一种轴承加工端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工端面打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在轴承加工中，轴承架的端面需要经过打磨，传统的打磨方式通常为人工对轴承进行打磨，劳动强度大，打磨时间长，效率低下，且精度低，故此，我们提出了一种轴承加工端面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，达到提高一定的缓冲能力，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴承加工端面打磨装置，包括底板，所述底板的上端固定安装有固定架，所述固定架的右端开有左右穿通的滑槽，所述滑槽内下槽壁中部固定焊接有固定板，所述固定板的上端中部固定焊接有定位环，所述固定板的中部通过轴承套穿插连接有螺纹杆，且螺纹杆的外表面左部和外表面右部的螺纹为反向结构，所述螺纹杆的右端固定连接有摇杆，所述滑槽内滑动连接有夹持机构，且夹持机构与螺纹杆螺纹连接在一起，所述固定架的前端和后端均固定安装有连接板，两个所述连接板上均滑动连接有移动板，两个所述移动板的上端共同滑动连接有打磨机构。

优选的，所述滑槽的右端面为等腰梯形，且滑槽的上端面尺寸小于滑槽的下端面尺寸。

优选的，所述移动板的对立端中部均开有连接槽，所述移动板通过连接槽与连接板滑动连接，所述移动板的上端开有收纳槽，所述移动板的右端均穿插连接有固定螺杆，且固定螺杆的左部位于收纳槽内。

优选的，所述打磨机构包括横板，所述横板的下端前部和后部均固定焊接有伸缩板，所述伸缩板的尺寸与收纳槽的尺寸相适配且位置相对应，所述横板的上端中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的下端贯穿横板并固定连接有安装盘，所述安装盘的下端固定安装有打磨刀盘。

优选的，所述伸缩板滑动连接在收纳槽内并通过固定螺杆固定连接，所述电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述夹持机构包括滑动块，所述滑动块设置有两个，且两个滑动块分别螺纹连接在螺纹杆的左部与右部，所述滑动块的上端设置有夹持板，所述夹持板的右端一体成型有安装板，所述安装板的上端穿插连接有两个安装螺杆，所述安装板通过安装螺杆与滑动块固定连接。

优选的，所述夹持板的上端一侧开有限位槽，所述限位槽的上端面为三角形结构，所述限位槽与夹持板的交界处为弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过螺纹杆左部和右部的螺纹为反向结构，可以通过螺纹杆带动两个滑动块在滑槽内移动，使两个滑动块之间的距离减小，通过夹持板可以将轴承进行快速夹持牢固，操作便捷，固定牢固，避免在打磨过程中轴承发生晃动，提高轴承加工质量。

2、本实用新型中，通过移动板与连接板滑动连接，可以对移动板的位置进行调整，通过伸缩板滑动连接在收纳槽内并通过固定螺杆固定，可以对打磨刀盘的高度进行调整，可以对不同规格的轴承进行打磨，调节便捷，适用范围广，且劳动强度低，避免人工打磨，打磨效率高。

附图说明

图1为本实用新型提出一种轴承加工端面打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种轴承加工端面打磨装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出一种轴承加工端面打磨装置的底板连接俯视图；

图4为本实用新型提出一种轴承加工端面打磨装置的夹持机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种轴承加工端面打磨装置的打磨机构的结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、固定架；3、滑槽；4、固定板；5、定位环；6、螺纹杆；7、摇杆；8、夹持机构；9、连接板；10、移动板；11、打磨机构；81、滑动块；82、夹持板；83、安装板；84、安装螺杆；85、限位槽；101、连接槽；102、收纳槽；103、固定螺杆；111、横板；112、伸缩板；113、电机；114、转杆；115、安装盘；116、打磨刀盘。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种轴承加工端面打磨装置，包括底板1，底板1的上端固定安装有固定架2，固定架2的右端开有左右穿通的滑槽3，滑槽3内下槽壁中部固定焊接有固定板4，固定板4的上端中部固定焊接有定位环5，固定板4的中部通过轴承套穿插连接有螺纹杆6，且螺纹杆6的外表面左部和外表面右部的螺纹为反向结构，螺纹杆6的右端固定连接有摇杆7，滑槽3内滑动连接有夹持机构8，且夹持机构8与螺纹杆6螺纹连接在一起，固定架2的前端和后端均固定安装有连接板9，两个连接板9上均滑动连接有移动板10，两个移动板10的上端共同滑动连接有打磨机构11，滑槽3的右端面为等腰梯形，且滑槽3的上端面尺寸小于滑槽3的下端面尺寸，移动板10的对立端中部均开有连接槽101，移动板10通过连接槽101与连接板9滑动连接，移动板10的上端开有收纳槽102，移动板10的右端均穿插连接有固定螺杆103，且固定螺杆103的左部位于收纳槽102内。

下面具体说一下夹持机构8和打磨机构11具体设置和作用。

如图1、图2和图4所示，夹持机构8包括滑动块81，滑动块81设置有两个，且滑动块81的结构与滑槽3的结构相适配，两个滑动块81均滑动连接在滑槽3内且分别螺纹连接在螺纹杆6的左部与右部，滑动块81的上端设置有夹持板82，夹持板82的右端一体成型有安装板83，安装板83的上端穿插连接有两个安装螺杆84，安装板83通过安装螺杆84与滑动块81固定连接，夹持板82的上端一侧开有限位槽85，限位槽85的上端面为三角形结构，限位槽85与夹持板82的交界处为弧面结构。

其整个夹持机构8达到的效果为，当进行使用时，先通过安装螺杆84将安装板83固定安装在滑动块81的上端，从而使夹持板82固定，可以对夹持板82与滑动块81进行快速组装，结构简单，便于拆卸，然后将轴承放置在固定架2的上端，且轴承的中部套接在定位环5上，然后摇动摇杆7，通过摇杆7带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6的左部和右部刻有反向螺纹，可以带动两个滑动块81在滑槽3内移动使两个滑动块81之间的距离减小，通过限位槽85相互作用将轴承进行固定，从而将轴承夹持牢固，操作便捷，结构简单，可以对轴承进行快速固定。

如图1、图2、图3和图5所示，打磨机构11包括横板111，横板111的下端前部和后部均固定焊接有伸缩板112，伸缩板112的尺寸与收纳槽102的尺寸相适配且位置相对应，横板111的上端中部固定安装有电机113，电机113的输出端固定连接有转杆114，转杆114的下端贯穿横板111并固定连接有安装盘115，安装盘115的下端固定安装有打磨刀盘116，伸缩板112滑动连接在收纳槽102内并通过固定螺杆103固定连接，电机113的输入端与外部电源的输出端电性连接。

其整打磨机构11达到的效果为，当进行使用时，通过拉动移动板10，使移动板10通过连接槽101在连接板9上滑动，当打磨刀盘116位于轴承的正上方时，停止移动移动板10，然后旋出固定螺杆103，通过伸缩板112在收纳槽102内上下滑动调节横板111的高度，使打磨刀盘116的下端紧贴轴承的端面，然后通过旋入固定螺杆103使伸缩板112的高度固定，然打开外部电源，通过电机113带动转杆114转动，通过打磨刀盘116对轴承进行打磨，避免人工操作，劳动强度低。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种轴承加工端面打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)的右端开有左右穿通的滑槽(3)，所述滑槽(3)内下槽壁中部固定焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的上端中部固定焊接有定位环(5)，所述固定板(4)的中部通过轴承套穿插连接有螺纹杆(6)，且螺纹杆(6)的外表面左部和外表面右部的螺纹为反向结构，所述螺纹杆(6)的右端固定连接有摇杆(7)，所述滑槽(3)内滑动连接有夹持机构(8)，且夹持机构(8)与螺纹杆(6)螺纹连接在一起，所述固定架(2)的前端和后端均固定安装有连接板(9)，两个所述连接板(9)上均滑动连接有移动板(10)，两个所述移动板(10)的上端共同滑动连接有打磨机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工端面打磨装置，其特征在于：所述滑槽(3)的右端面为等腰梯形，且滑槽(3)的上端面尺寸小于滑槽(3)的下端面尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工端面打磨装置，其特征在于：所述移动板(10)的对立端中部均开有连接槽(101)，所述移动板(10)通过连接槽(101)与连接板(9)滑动连接，所述移动板(10)的上端开有收纳槽(102)，所述移动板(10)的右端均穿插连接有固定螺杆(103)，且固定螺杆(103)的左部位于收纳槽(102)内。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工端面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(11)包括横板(111)，所述横板(111)的下端前部和后部均固定焊接有伸缩板(112)，所述伸缩板(112)的尺寸与收纳槽(102)的尺寸相适配且位置相对应，所述横板(111)的上端中部固定安装有电机(113)，所述电机(113)的输出端固定连接有转杆(114)，所述转杆(114)的下端贯穿横板(111)并固定连接有安装盘(115)，所述安装盘(115)的下端固定安装有打磨刀盘(116)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承加工端面打磨装置，其特征在于：所述伸缩板(112)滑动连接在收纳槽(102)内并通过固定螺杆(103)固定连接，所述电机(113)的输入端与外部电源的输出端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工端面打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括滑动块(81)，所述滑动块(81)设置有两个，且滑动块(81)的结构与滑槽(3)的结构相适配，两个所述滑动块(81)均滑动连接在滑槽(3)内且分别螺纹连接在螺纹杆(6)的左部与右部，所述滑动块(81)的上端设置有夹持板(82)，所述夹持板(82)的右端一体成型有安装板(83)，所述安装板(83)的上端穿插连接有两个安装螺杆(84)，所述安装板(83)通过安装螺杆(84)与滑动块(81)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工端面打磨装置，其特征在于：所述夹持板(82)的上端一侧开有限位槽(85)，所述限位槽(85)的上端面为三角形结构，所述限位槽(85)与夹持板(82)的交界处为弧面结构。

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