CN217522689U - 一种可调式减震电机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机技术领域,尤其涉及一种可调式减震电机,其技术方案包括:底座、安装座和电机,所述电机底部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑座,两侧所述支撑座两侧均套接有固定螺杆,所述固定螺杆安装于底座上表面四个角位置处,所述固定螺杆外表面位于支撑座下表面安装有橡胶垫,所述固定螺杆外表面位于橡胶垫下表面安装有固定片。一种可调式减震电机解决了现有装置电机运行过程中,振动力较大,无法对其进行缓冲,电机运行稳定性差,电机使用寿命不佳,且电机在安装时,无法快速调整电机连接高度,电机使用适配性不佳的问题,提高了电性运行稳定性,进而提高了电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体为一种可调式减震电机。
背景技术
永磁式直流电动机也由定子磁极、转子、电刷、外壳等组成,定子磁极采用永磁体(永久磁钢),有铁氧体、铝镍钴、钕铁硼等材料。按其结构形式可分为圆筒型和瓦块型等几种。录放机中使用的电多数为圆筒型磁体,而电动工具及汽车用电器中使用的电动机多数采用专块型磁体。
经过海量检索,发现现有技术中的电机装置的如公开号为CN208754125U公开的一种可调式减震电机,设置有减震座和四个减震组件,减震座进行初步减震,四个减震组件进行二次减震,四个减震组件均匀布置,减震效果更均衡,减震组件上设置有可调节位置的螺母,此螺母可改变弹簧减震效果,以满足电机不同振动状态的减震需求。
现有电机,电机运行过程中,振动力较大,无法对其进行缓冲,电机运行稳定性差,电机使用寿命不佳,且电机在安装时,无法快速调整电机连接高度,电机使用适配性不佳,为此,我们提出一种可调式减震电机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式减震电机,具备稳定性高的优点,解决了现有装置电机运行过程中,振动力较大,无法对其进行缓冲,电机运行稳定性差,电机使用寿命不佳,且电机在安装时,无法快速调整电机连接高度,电机使用适配性不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调式减震电机,包括底座、安装座和电机,其中所述电机底部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑座,两侧所述支撑座两侧均套接有固定螺杆,所述固定螺杆安装于底座上表面四个角位置处,所述固定螺杆外表面位于支撑座下表面安装有橡胶垫,所述固定螺杆外表面位于橡胶垫下表面安装有固定片,所述固定螺杆外表面位于固定片与底座间隙位置处安装有橡胶套,所述固定螺杆外表面位于支撑座上表面安装有螺母,所述底座内部靠近顶部两侧均安装有旋转杆,所述旋转杆外表面靠近前表面与后表面均套接有滑套,两侧所述滑套下表面通过连接座安装有剪力架,两侧所述剪力架底部通过连接座安装有滑块,两侧所述滑块套接于安装座顶部中间位置处,所述安装座内部位于两侧旋转杆顶部安装有调节杆,所述调节杆外表面位于两侧旋转杆顶部安装有蜗杆蜗轮。
优选的,所述旋转杆外表面中间安装有齿轮,所述齿轮与蜗杆蜗轮相啮合,通过设置啮合的齿轮与蜗杆蜗轮,便于通过调节杆带动旋转杆转动。
优选的,所述调节杆末端位置处安装有把手,通过设置把手,转动调节杆。
优选的,所述旋转杆与两侧滑套通过螺纹旋合连接,所述旋转杆外表面两侧螺纹反向设置,通过旋转杆带动两侧滑套移动。
优选的,所述固定片与底座三个角间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧A,通过设置弹簧A,缓冲电机运行振动力。
优选的,所述安装座顶部位于两侧滑块对应位置处设有滑槽,两侧所述滑块中间间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧B,通过设置弹簧B,对两侧滑块进行侧压。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置橡胶垫、橡胶套和弹簧A,达到缓冲电机运行振动力的效果,在两侧支撑座两侧均套接有固定螺杆,在固定螺杆安装于底座上表面四个角位置处,在固定螺杆外表面位于支撑座下表面设置橡胶垫,在固定螺杆外表面位于橡胶垫下表面设置固定片,在固定螺杆外表面位于固定片与底座间隙位置处设置橡胶套,在固定片与底座三个角间隙位置处通过弹簧座设置弹簧A,以解决电机运行过程中,振动力较大,无法对其进行缓冲,电机运行稳定性差,电机使用寿命不佳的问题,提高了电性运行稳定性,进而提高了电机的使用寿命。
2、本实用新型通过设置调节杆、旋转杆、剪力架和安装座,达到便于调整电机使用高度的效果,在底座内部靠近顶部两侧均设置旋转杆,在旋转杆外表面靠近前表面与后表面均套接有滑套,在两侧滑套下表面通过连接座设置剪力架,在两侧剪力架底部通过连接座设置滑块,在两侧滑块套接于安装座顶部中间位置处,在安装座内部位于两侧旋转杆顶部设置调节杆,在调节杆外表面位于两侧旋转杆顶部设置蜗杆蜗轮,以解决电机在安装时,无法快速调整电机连接高度,电机使用适配性不佳的问题,方便调整电机使用高度,进而提高了电机的使用适配性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为图2当中A的放大结构示意图;
图4为本实用新型安装座的剖视结构示意图。
附图标记:1、底座;2、支撑座;3、安装座;4、固定螺杆;5、电机;6、调节杆;7、把手;8、旋转杆;9、齿轮;10、蜗杆蜗轮;11、橡胶套;12、橡胶垫;13、螺母;14、固定片;15、弹簧A;16、剪力架;17、滑套;18、滑槽;19、弹簧B;20、滑块。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示,为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种可调式减震电机,包括底座1、安装座3和电机5,电机5底部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑座2,两侧支撑座2两侧均套接有固定螺杆4,固定螺杆4安装于底座1上表面四个角位置处,固定螺杆4外表面位于支撑座2下表面安装有橡胶垫12,固定螺杆4外表面位于橡胶垫12下表面安装有固定片14,固定螺杆4外表面位于固定片14与底座1间隙位置处安装有橡胶套11,固定螺杆4外表面位于支撑座2上表面安装有螺母13,固定片14与底座1三个角间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧A15,安装座3顶部位于两侧滑块20对应位置处设有滑槽18,两侧滑块20中间间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧B19。
基于实施例1的一种可调式减震电机的工作原理是:将本实用新型安装好后,通过安装座3将对本实用新型进行固定,即可通过电机5带动输出轴转动,对设备进行驱动,使用过程中,通过橡胶垫12和橡胶套11,吸收电机5运行振动力,同时通过弹簧A15,缓冲电机5运行振动力,增加电机5运行稳定性,至此,本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示,本实用新型提出的一种可调式减震电机,相较于实施例一,本实施例还包括:底座1内部靠近顶部两侧均安装有旋转杆8,旋转杆8外表面靠近前表面与后表面均套接有滑套17,两侧滑套17下表面通过连接座安装有剪力架16,两侧剪力架16底部通过连接座安装有滑块20,两侧滑块20套接于安装座3顶部中间位置处,安装座3内部位于两侧旋转杆8顶部安装有调节杆6,调节杆6外表面位于两侧旋转杆8顶部安装有蜗杆蜗轮10,旋转杆8外表面中间安装有齿轮9,齿轮9与蜗杆蜗轮10相啮合,通过设置啮合的齿轮9与蜗杆蜗轮10,调节杆6末端位置处安装有把手7,旋转杆8与两侧滑套17通过螺纹旋合连接,旋转杆8外表面两侧螺纹反向设置。
本实施例中,在使用过程中,在需要调整电机5使用高度时,通过把手7旋转调节杆6,通过转动的调节杆6和蜗杆蜗轮10带动旋转杆8转动,通过旋转杆8带动两侧滑套17侧移,通过滑套17和剪力架16带动滑块20侧移,调整剪力架16的使用角度,从而调整电机5的高度。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例,基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示,本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (6)
1.一种可调式减震电机,包括底座(1)、安装座(3)和电机(5),其特征在于:所述电机(5)底部靠近前表面位置处与后表面位置处均安装有支撑座(2),两侧所述支撑座(2)两侧均套接有固定螺杆(4),所述固定螺杆(4)安装于底座(1)上表面四个角位置处,所述固定螺杆(4)外表面位于支撑座(2)下表面安装有橡胶垫(12),所述固定螺杆(4)外表面位于橡胶垫(12)下表面安装有固定片(14),所述固定螺杆(4)外表面位于固定片(14)与底座(1)间隙位置处安装有橡胶套(11),所述固定螺杆(4)外表面位于支撑座(2)上表面安装有螺母(13),所述底座(1)内部靠近顶部两侧均安装有旋转杆(8),所述旋转杆(8)外表面靠近前表面与后表面均套接有滑套(17),两侧所述滑套(17)下表面通过连接座安装有剪力架(16),两侧所述剪力架(16)底部通过连接座安装有滑块(20),两侧所述滑块(20)套接于安装座(3)顶部中间位置处,所述安装座(3)内部位于两侧旋转杆(8)顶部安装有调节杆(6),所述调节杆(6)外表面位于两侧旋转杆(8)顶部安装有蜗杆蜗轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式减震电机,其特征在于:所述旋转杆(8)外表面中间安装有齿轮(9),所述齿轮(9)与蜗杆蜗轮(10)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种可调式减震电机,其特征在于:所述调节杆(6)末端位置处安装有把手(7)。
4.根据权利要求1所述的一种可调式减震电机,其特征在于:所述旋转杆(8)与两侧滑套(17)通过螺纹旋合连接,所述旋转杆(8)外表面两侧螺纹反向设置。
5.根据权利要求1所述的一种可调式减震电机,其特征在于:所述固定片(14)与底座(1)三个角间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧A(15)。
6.根据权利要求1所述的一种可调式减震电机,其特征在于:所述安装座(3)顶部位于两侧滑块(20)对应位置处设有滑槽(18),两侧所述滑块(20)中间间隙位置处通过弹簧座安装有弹簧B(19)。
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