CN213380579U - 一种机床主轴自动润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床主轴自动润滑装置，包括主轴、轴承和安装座，所述主轴通过轴承安装在安装座上，所述主轴的外部安装有润滑油储存箱，所述润滑油储存箱上安装有竖直方向的排出管，所述排出管的顶端连接有延伸管，所述延伸管的顶端设置在轴承内部滚球的侧面，所述润滑油储存箱的竖直切面设置为梯形结构，且润滑油储存箱的竖直切面越远离主轴开口越小设置，在主轴进行转动时润滑油储存箱随之转动，润滑油储存箱的结构设置使得润滑油能够沿着排出管、延伸管的方向流出，最终落在轴承上，从而进行润滑作业，无需增加额外的力就能够进行润滑作业，降低了能耗，再者喷出的量与主轴转速成正比，从而满足了人们的使用需求。

Description

一种机床主轴自动润滑装置

技术领域

本实用新型涉及主轴润滑技术领域，尤其是涉及一种机床主轴自动润滑装置。

背景技术

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。主轴部件是机床的执行件，它的功用是支承并带动工件或刀具，完成表面成形运动，同时还起传递运动和扭矩、承受切削力和驱动力等载荷的作用。

在主轴的工作过程中，为了保证工作的稳定性，需要对固定主轴的轴承进行润滑作业，目前对于主轴进行润滑时，大多需要借助外界产生的力使得润滑液喷射在轴承上进行润滑作业，而且也不能够根据主轴的转速对喷洒量进行调节，不能够满足人们的使用需求。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种机床主轴自动润滑装置，本实用新型通过主轴的转动，由此使得润滑油储存箱内部的润滑油在离心力的作用下从排出管、延伸管的方向流出，最终作用于轴承上进行润滑作业，无需增加额外的力就能够进行润滑作业，降低了能耗，再者喷出的量与主轴转速成正比，从而满足了人们的使用需求。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种机床主轴自动润滑装置，包括主轴、轴承和安装座，所述主轴通过轴承安装在安装座上，所述主轴的外部安装有润滑油储存箱，所述润滑油储存箱上安装有竖直方向的排出管，所述排出管的顶端连接有延伸管，所述延伸管的顶端设置在轴承内部滚球的侧面。

所述润滑油储存箱的竖直切面设置为梯形结构，且润滑油储存箱的竖直切面越远离主轴开口越小设置。

所述排出管的侧面安装有水平方向的注油管，所述注油管的内部螺纹连接有密封塞，所述密封塞的底端设置在排出管的内部。

所述轴承一侧的主轴上对应延伸管的位置处安装有支撑环，所述安装座的内部对应支撑环的位置处设置有密封圈。

所述密封圈上开设有卡槽，所述支撑环上对应卡槽的位置处安装有密封块。

所述轴承另一侧的主轴上安装有封闭环，所述安装座的内部对应安装座的外侧设置有外挡环，所述安装座的内部对应安装座的内侧设置有内导向环。

所述安装座的底端开设有回收仓，所述回收仓与轴承所安装底的区域连通设置，所述回收仓的底端安装有排油管

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种机床主轴自动润滑装置，在主轴进行转动时润滑油储存箱随之转动，润滑油储存箱的结构设置使得润滑油能够沿着排出管、延伸管的方向流出，最终落在轴承上，从而进行润滑作业，无需增加额外的力就能够进行润滑作业，降低了能耗，再者喷出的量与主轴转速成正比，从而满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的主轴及其安装在主轴上的结构示意图；

图4为本实用新型的安装座及其安装在安装座上的结构示意图；

图5为本实用新型的A1端局部放大图；

1、主轴；2、润滑油储存箱；3、排出管；4、延伸管；5、注油管；6、密封塞；7、轴承；8、安装座；9、密封圈；10、支撑环；11、外挡环；12、内导向环；13、封闭环；14、回收仓；15、排油管；16、卡槽；17、密封块。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1~5所述的一种机床主轴自动润滑装置，包括主轴1、轴承7和安装座8，主轴1通过轴承7安装在安装座8上，主轴1的外部安装有润滑油储存箱2，润滑油储存箱2上安装有竖直方向的排出管3，排出管3的顶端连接有延伸管4，延伸管4的顶端设置在轴承7内部滚球的侧面，润滑油储存箱2随着主轴1转动产生的离心力为润滑油从排出管3和延伸管4内部排出的动力，从而无需借助外界力，降低了能耗，而且在主轴1转动越快离心力越大，那么润滑油排出的速度越快，从而使得润滑油能够被充分的使用。

优选的润滑油储存箱2的竖直切面设置为梯形结构，且润滑油储存箱2的竖直切面越远离主轴1开口越小设置，如此结构的设置，使得润滑油储存箱2内部的润滑油在离心力的作用下能够顺利的排出，而且排出较为彻底。

优选的排出管3的侧面安装有水平方向的注油管5，注油管5的内部螺纹连接有密封塞6，密封塞6的底端设置在排出管3的内部，密封塞6不仅能够实现对注油管5的密封防止在润滑时从注油管5的位置处漏油，而且能够起到排出管3内部油路通道大小的作用。

优选的轴承7一侧的主轴1上对应延伸管4的位置处安装有支撑环10，能够对延伸管4进行支撑，从而防止长时间的使用后延伸管4发生弯折，安装座8的内部对应支撑环10的位置处设置有密封圈9，防止润滑油从安装座8一侧的开口位置处排出。

优选的密封圈9上开设有卡槽16，支撑环10上对应卡槽16的位置处安装有密封块17，提高了密封圈9和支撑环10的密封性。

优选的轴承7另一侧的主轴1上安装有封闭环13，安装座8的内部对应安装座8的外侧设置有外挡环11，安装座8的内部对应安装座8的内侧设置有内导向环12，能够防止润滑油从安装座8另一侧的开口位置处排出。

优选的安装座8的底端开设有回收仓14，回收仓14与轴承7所安装底的区域连通设置，回收仓14的底端安装有排油管15，便于对从轴承7上落下的润滑油进行收集，便于后期的回收在利用。

实施例1，的一种机床主轴自动润滑装置，在使用的时候，通过注油管5向润滑油储存箱2的内部加入润滑油，然后在主轴1进行转动时，润滑油储存箱2内部的润滑油随之进行离心运动，由此使得润滑油能够沿着延伸管4、注油管5的方向进行运动，最终落入到轴承7的上，由此进行润滑左右，从轴承7上掉落的润滑有最终落入到回收仓14的内部，从排油管15的位置处排出，由此进行回收作业。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种机床主轴自动润滑装置，包括主轴（1）、轴承（7）和安装座（8），所述主轴（1）通过轴承（7）安装在安装座（8）上，其特征是：所述主轴（1）的外部安装有润滑油储存箱（2），所述润滑油储存箱（2）上安装有竖直方向的排出管（3），所述排出管（3）的顶端连接有延伸管（4），所述延伸管（4）的顶端设置在轴承（7）内部滚球的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种机床主轴自动润滑装置，其特征是：所述润滑油储存箱（2）的竖直切面设置为梯形结构，且润滑油储存箱（2）的竖直切面越远离主轴（1）开口越小设置。

3.根据权利要求1所述的一种机床主轴自动润滑装置，其特征是：所述排出管（3）的侧面安装有水平方向的注油管（5），所述注油管（5）的内部螺纹连接有密封塞（6），所述密封塞（6）的底端设置在排出管（3）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机床主轴自动润滑装置，其特征是：所述轴承（7）一侧的主轴（1）上对应延伸管（4）的位置处安装有支撑环（10），所述安装座（8）的内部对应支撑环（10）的位置处设置有密封圈（9）。

5.根据权利要求4所述的一种机床主轴自动润滑装置，其特征是：所述密封圈（9）上开设有卡槽（16），所述支撑环（10）上对应卡槽（16）的位置处安装有密封块（17）。

6.根据权利要求1所述的一种机床主轴自动润滑装置，其特征是：所述轴承（7）另一侧的主轴（1）上安装有封闭环（13），所述安装座（8）的内部对应安装座（8）的外侧设置有外挡环（11），所述安装座（8）的内部对应安装座（8）的内侧设置有内导向环（12）。

7.根据权利要求1所述的一种机床主轴自动润滑装置，其特征是：所述安装座（8）的底端开设有回收仓（14），所述回收仓（14）与轴承（7）所安装底的区域连通设置，所述回收仓（14）的底端安装有排油管（15）。

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