CN213379952U

CN213379952U - 一种冷焊机用焊接控制系统及冷焊机

Info

Publication number: CN213379952U
Application number: CN202022018459.8U
Authority: CN
Inventors: 林仙根
Original assignee: Zhejiang Edon Mechanical & Electrical Co ltd
Current assignee: Zhejiang Edon Mechanical & Electrical Co ltd
Priority date: 2020-09-15
Filing date: 2020-09-15
Publication date: 2021-06-08
Anticipated expiration: 2030-09-15

Abstract

本实用新型公开了一种冷焊机用焊接控制系统及冷焊机，包括电源装置，所述电源装置用以供电输入至一次整流滤波电路，一次整流滤波电路连接逆变电路，逆变电路通过控制模块实现控制，逆变电路连接变压模块，变压模块连接二次整流滤波电路，二次整流滤波电路连接焊接电路输出端，控制模块和所述二次整流滤波电路之间设有电压电流反馈模块。本实用新型通过优化电路，利用逆变电路实现直流电逆变为交流方波，结合变压模块实现降压隔离，结合二次整流滤波电路再次转换为直流电，使得焊接电路输出端可以实现稳定的直流焊接电流输出；结合MCU控制模块，可以精确控制输出焊接电流时间，方便在额定电路范围内调节，具有控制精度高、响应快的特点。

Description

一种冷焊机用焊接控制系统及冷焊机

技术领域

本实用新型涉及冷焊设备技术领域，特别涉及一种冷焊机用焊接控制系统及冷焊机。

背景技术

目前，现有的冷焊焊机利用充电电容，通过控制电容的充放电时间，来调节电流输出大小及输出时间。焊接电源在超短时间内输出大电流，使电极与工件接触部位瞬间被加热融化，热输入小，非常适用于薄板的焊接和模具的修复等。然而现有的冷焊焊机通过控制电容充电来实现电流的输出，仍然存在很多不足之处：主电路需要大容量电解电容，体积大，成本高，不能连续直流焊接，功能比较单一，而且需要外加高频高压起弧电源,增加了电路设计的复杂度。因此，传统的技术方案中存在成本高、功能比较单一、设计复杂的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷焊机用焊接控制系统及冷焊机，用以解决上述技术问题，具有电路结构简洁、成本较低、输出稳定的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种冷焊机用焊接控制系统，包括电源装置，所述电源装置用以供电输入至一次整流滤波电路，所述一次整流滤波电路连接逆变电路，所述逆变电路通过控制模块实现控制，所述逆变电路连接变压模块，所述变压模块连接二次整流滤波电路，所述二次整流滤波电路连接焊接电路输出端，所述控制模块和所述二次整流滤波电路之间设有电压电流反馈模块。

所述逆变电路采用全桥逆变电路。

所述逆变电路包括四组开关管单元和驱动模块，四组所述开关管单元分别为第一开关管、第二开关管、第三开关管和第四开关管，所述开关管单元控制端用以接收驱动模块的控制信号，所述第一开关管和第三开关管同相位关断或导通，所述第二开关管和第四开关管同相位关断或导通。

所述逆变电路用以将所述一次整流滤波电路输入的直流电逆变为43kHz以上的交流方波。

所述变压模块用以对所述逆变电路输入的交流方波进行降压隔离处理，所述变压模块中包括主变压器，所述主变压器的初级线圈用以配合连接所述逆变电路，所述主变压器的次级线圈用以配合连接所述二次整流滤波电路。

所述二次整流滤波电路包括第一二极管、第二二极管、电感和引弧线圈，所述第一二极管和第二二极管用以与所述主变压器的次级线圈配合连接，所述电感一端用以与所述主变压器的次级线圈连接，所述电感另一端用以与所述引弧线圈一端连接，所述引弧线圈另一端连接所述焊接电路输出端的负极端。

所述第一二极管和第二二极管的阴极端共接于所述焊接电路输出端的正极端。

所述控制模块包括MCU控制模块和PWA控制模块，所述MCU控制模块一端用以与所述电压电流反馈模块连接，所述MCU控制模块输出端用以与PWA控制模块连接，所述PWA控制模块用以连接所述逆变电路，所述MCU控制模块通过控制面板完成信号参数输入。

所述MCU控制模块通过变光面罩驱动电路连接自动变光面罩。

一种冷焊机，包括上述任意一项所述的冷焊机用焊接控制系统。

本实用新型与现有技术相比具有如下突出优点和效果：本实用新型通过优化电路，利用逆变电路实现直流电逆变为交流方波，结合变压模块实现降压隔离，结合二次整流滤波电路再次转换为直流电，使得焊接电路输出端可以实现稳定的直流焊接电流输出；结合MCU控制模块，可以精确控制输出焊接电流时间，方便在额定电路范围内调节，具有控制精度高、响应快的特点。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体控制结构示意图；

图2为本实用新型的控制模块结构示意图；

图3为本实用新型的整体电路结构示意图；

其中，1、电源装置；2、一次整流滤波电路；3、逆变电路；31、开关管单元；32、驱动模块；4、变压模块；5、二次整流滤波电路；6、焊接电路输出端；7、电压电流反馈模块；8、控制模块；81、MCU控制模块；82、PWA控制模块；83、控制面板；91、变光面罩驱动电路；92、自动变光面罩。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1至3所示，本实用新型公开了一种冷焊机用焊接控制系统，包括电源装置1、一次整流滤波电路2、逆变电路3、变压模块4、二次整流滤波电路5、焊接电路输出端6、电压电流反馈模块7、控制模块8。

在其中一个实施例中，电源装置1用以供电输入至一次整流滤波电路2，电源装置1直接链接市电，采用一次整流滤波电路2对输入的单相电压进行整流，将50Hz交流市电转换为直流电压，一次整流滤波电路2优选采用单相整流桥。

在其中一个实施例中，一次整流滤波电路2用以连接逆变电路3，逆变电路3用以将一次整流滤波电路2输入的直流电逆变为43kHz以上的交流方波。

在其中一个实施例中，逆变电路3采用全桥逆变电路，逆变电路3包括四组开关管单元31和驱动模块32，四组开关管单元31分别为第一开关管VT1、第二开关管VT2、第三开关管VT3和第四开关管VT4，开关管单元31控制端用以接收驱动模块32的控制信号，第一开关管VT1和第三开关管VT3同相位关断或导通，第二开关管VT2和第四开关管VT4同相位关断或导通；其中，逆变电路3通过控制模块8实现控制，控制模块8用于对驱动模块32实现信号输入，从而实现对第一开关管VT1、第二开关管VT2、第三开关管VT3和第四开关管VT4之间关断或导通的控制。

在其中一个实施例中，逆变电路3连接变压模块4，变压模块4用以对逆变电路3输入的交流方波进行降压隔离处理，变压模块4的初级线圈用以配合连接逆变电路3；具体的，变压模块4的初级线圈第一端用以连接逆变电路3的第一输出端，变压模块4的初级线圈第二端用以连接逆变电路3的第二输出端。

在其中一个实施例中，变压模块4连接二次整流滤波电路5，变压模块4中包括主变压器T1；具体为，主变压器T1的次级线圈用以配合连接二次整流滤波电路5，二次整流滤波电路5包括第一二极管D1、第二二极管D2、电感L1和引弧线圈T2，第一二极管D1和第二二极管D2用以与主变压器T1的次级线圈配合连接，其中第一二极管D1的阳极连接主变压器T1的次级线圈的第一端，其中第二二极管D2的阳极连接主变压器T1的次级线圈的第二端；电感L1一端用以与主变压器T1的次级线圈连接，优选为与主变压器T1的次级线圈的中间抽头电连接；电感L1另一端用以与引弧线圈T2一端连接，引弧线圈T2另一端连接焊接电路输出端6的负极端，优选用以与引弧线圈T2的初级线圈两端连接，第一二极管D1和第二二极管D2的阴极端共接于焊接电路输出端6的正极端，从而完成二次整流滤波电路5与焊接电路输出端6的连接；其中引弧线圈T2中的次级线圈两端用以与电压电流反馈模块7连接，电压电流反馈模块7为高频电路，高频电路为现有技术中常用电路。

在其中一个实施例中，控制模块8和二次整流滤波电路5之间设有电压电流反馈模块7，其中电压电流反馈模块7采用现有技术中常用的电压电流反馈电路，通过电压电流反馈模块7可以给予控制模块8信号输入，进一步提高焊接电路输出端6焊接电流输出的稳定性。

在其中一个实施例中，控制模块8包括MCU控制模块81和PWA控制模块82，MCU控制模块81一端用以与电压电流反馈模块7连接，方便完成信号接收，同时MCU控制模块81输出端用以与PWA控制模块82连接，方便实现信号的输入，PWA控制模块82用以连接逆变电路3，实现对驱动模块32的控制，MCU控制模块81通过控制面板83完成信号参数输入，控制面板83通常包括焊接电流、焊接电流时间、焊接间隔时间等参数的设定输入和显示。

优选的，控制模块8通常还连接保护电路和电源电路，保护电路和电源电路均采用现有技术中常用的保护电路和电源电路，用以实现对控制模块的供电和保护。

在其中一个实施例中，MCU控制模块81通过变光面罩驱动电路91连接自动变光面罩92，提高使用效果，变光面罩驱动电路91和自动变光面罩92均为现有技术中常用的电路和部件。

在另外一个实施例中，公开了一种冷焊机，包括上述中任意实施例中的冷焊机用焊接控制系统。

上述中，MCU控制模块81、PWA控制模块82、驱动模块32均采用现有技术中常用的控制元器件。

综合所述，本实用新型通过优化电路，利用逆变电路实现直流电逆变为交流方波，结合变压模块实现降压隔离，结合二次整流滤波电路再次转换为直流电，使得焊接电路输出端可以实现稳定的直流焊接电流输出；结合MCU控制模块，可以精确控制输出焊接电流时间，方便在额定电路范围内调节，具有控制精度高、响应快的特点。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims

1.一种冷焊机用焊接控制系统，包括电源装置，所述电源装置用以供电输入至一次整流滤波电路，其特征在于：所述一次整流滤波电路连接逆变电路，所述逆变电路通过控制模块实现控制，所述逆变电路连接变压模块，所述变压模块连接二次整流滤波电路，所述二次整流滤波电路连接焊接电路输出端，所述控制模块和所述二次整流滤波电路之间设有电压电流反馈模块。

2.根据权利要求1所述的一种冷焊机用焊接控制系统，其特征在于：所述逆变电路采用全桥逆变电路。

3.根据权利要求2所述的一种冷焊机用焊接控制系统，其特征在于：所述逆变电路包括四组开关管单元和驱动模块，四组所述开关管单元分别为第一开关管、第二开关管、第三开关管和第四开关管，所述开关管单元控制端用以接收驱动模块的控制信号，所述第一开关管和第三开关管同相位关断或导通，所述第二开关管和第四开关管同相位关断或导通。

4.根据权利要求1所述的一种冷焊机用焊接控制系统，其特征在于：所述逆变电路用以将所述一次整流滤波电路输入的直流电逆变为43kHz以上的交流方波。

5.根据权利要求1所述的一种冷焊机用焊接控制系统，其特征在于：所述变压模块用以对所述逆变电路输入的交流方波进行降压隔离处理，所述变压模块中包括主变压器，所述主变压器的初级线圈用以配合连接所述逆变电路，所述主变压器的次级线圈用以配合连接所述二次整流滤波电路。

6.根据权利要求1所述的一种冷焊机用焊接控制系统，其特征在于：所述二次整流滤波电路包括第一二极管、第二二极管、电感和引弧线圈，所述第一二极管和第二二极管用以与主变压器的次级线圈配合连接，所述电感一端用以与所述主变压器的次级线圈连接，所述电感另一端用以与所述引弧线圈一端连接，所述引弧线圈另一端连接所述焊接电路输出端的负极端。

7.根据权利要求6所述的一种冷焊机用焊接控制系统，其特征在于：所述第一二极管和第二二极管的阴极端共接于所述焊接电路输出端的正极端。

8.根据权利要求1所述的一种冷焊机用焊接控制系统，其特征在于：所述控制模块包括MCU控制模块和PWA控制模块，所述MCU控制模块一端用以与所述电压电流反馈模块连接，所述MCU控制模块输出端用以与PWA控制模块连接，所述PWA控制模块用以连接所述逆变电路，所述MCU控制模块通过控制面板完成信号参数输入。

9.根据权利要求8所述的一种冷焊机用焊接控制系统，其特征在于：所述MCU控制模块通过变光面罩驱动电路连接自动变光面罩。

10.一种冷焊机，其特征在于：包括权利要求1至9中任意一项所述的冷焊机用焊接控制系统。