CN213379682U - 一种钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻床，属于机床技术领域。它解决了现有的钻床传动效率低且使用寿命低的问题。本钻床包括机架，机架上固定有主轴箱，主轴箱上穿设有可供攻丝头装夹的主轴，主轴箱的侧部设有把手，主轴能通过下拉把手实现向下滑动，主轴箱的侧部还固定有伺服电机，伺服电机通过同步带与主轴连接，机架上固定有喷油管，喷油管一端连接有接管组，喷油管另一端延伸至主轴下端部处，接管组上设有用于控制其启闭的点触开关，点触开关固定在主轴箱的下端靠近主轴一侧，主轴的侧部设有凸起的抵挡块，抵挡块抵靠在点触开关上使点触开关始终保持关闭的状态。本钻床的攻丝头在油液的润滑下整体的使用寿命得到大幅度的增加。

Description

一种钻床

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种钻床。

背景技术

众所周知，钻床在工作时，钻头靠主轴的旋转来实现切削和攻丝，又通过主轴的向下移动完成进刀。在现有的钻床中，主轴的旋转是通过与电机连接的皮带传动机构来实现的。皮带传动机构一般为蜗轮减速机，在主轴箱侧部固定有连接板，而蜗轮减速机和电机固定在连接板上。电机通过皮带与蜗轮减速机上的宝塔轮连接，而主轴通过皮带与蜗轮减速机上的另一个宝塔轮相连，这样通过电机就能带动主轴的转动。钻床在长时间工作后，主轴与蜗轮减速机之间的皮带会出现松动，容易出现皮带打滑使得传动效率下降。由于连接板是直接通过螺栓固定在主轴箱侧部的，这样在调节或更换皮带时，就要撬动整个连接板，精确度低，稳定性差，而且费时费力。而且钻床在工作时由于钻头或者攻丝头直接与工件接触，两者的刚性接触摩擦力较大容易造成钻头或者攻丝头的磨损，而且在硬接触时容易造成温度升高影响钻头的强度。所以解决上述存在的问题是当下刻不容缓要处理的事情。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种钻床。它所解决的是现有钻床传动效率低且使用寿命低的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钻床，包括机架，机架上固定有主轴箱，所述主轴箱上穿设有可供攻丝头装夹的主轴，所述主轴箱的侧部设有把手，所述主轴能通过下拉把手实现向下滑动，所述主轴箱的侧部还固定有伺服电机，其特征在于，所述伺服电机通过同步带与主轴连接，所述机架上固定有喷油管，所述喷油管一端连接有接管组，所述喷油管另一端延伸至主轴下端部处，所述接管组上设有用于控制其启闭的点触开关，所述点触开关固定在主轴箱的下端靠近主轴一侧，主轴的侧部设有凸起的抵挡块，所述抵挡块抵靠在点触开关上使点触开关始终保持关闭的状态。

本钻床包括机架，机架上固定有主轴箱，主轴箱上穿设有可供攻丝头装夹的主轴。主轴箱的作用是包覆各种传动零件使其部暴露在外，起到一定的保护作用，机架一般是具有一个操作台面，台面上具有安装主轴箱的定位柱，主轴箱固定在定位柱上。而主轴则是穿设在主轴箱内，主轴的下端自主轴箱的下端伸出其上通常配备有夹具体能装夹攻丝头。主轴的上端则是自主轴箱的上端伸出其上裸露在主轴箱的上端外，主轴裸露的上端的作用主要是用于与伺服电机连接，伺服电机的输出轴转动则主轴也随之转动来带动位于主轴下端的攻丝夹头转动。主轴箱的侧部设有把手，主轴能通过下拉把手实现向下滑动。主轴箱的侧部一般还设有能转动的把手，把手通过螺纹或者其他结构与主轴的中部连接，当把手转动时能将主轴向下拉动。因为当工件防止在机架的台面上时需要对其进行钻孔的话则是需要攻丝夹头靠近工件，即通过把手转动拉动主轴向下位移带动攻丝夹头与工件接触。

主轴箱的侧部还固定有伺服电机，伺服电机通过同步带与主轴连接，伺服电机是带动主轴转动的主要动力源，本钻床的伺服电机的输出轴与主轴平行，这样设计直接通过同步带即可将伺服电机输出轴和主轴连接在一起，结构简单，而且同步带直接连接中间没有其他转动结构使得传动效率得到提升。

机架上固定有喷油管，喷油管一端连接有接管组，喷油管另一端延伸至主轴下端部处。由于攻丝头与工件之间是直接的刚性接触会产生热能，如果加工时候攻丝头下降较快的话还会导致摩擦力增大使得攻丝头的磨损加剧导致寿命降低，而本钻床通过在主轴下端设置喷油管，喷油管的一端连接接管组，接管组能进行外接高压油泵或者高压气泵并通过喷油管进行喷射，在对工件进行钻孔时直接对攻丝头或者工件孔口附近喷射油液来进行润滑和降温有效地减少了攻丝头的磨损，大大延长了攻丝头的使用寿命，而且由于油液的润滑使得攻丝头与工件的刚性接触也变得较为缓和，这样使得本钻床的整体的使用寿命都得到大幅度的增加。

接管组上设有用于控制其启闭的点触开关，点触开关固定在主轴箱的下端靠近主轴一侧，主轴的侧部设有凸起的抵挡块，抵挡块抵靠在点触开关上使点触开关始终保持关闭的状态。接管组是用于与外界的高压油泵和高压气泵进行连接的，而点触开关能起到控制接管组的开启或关闭的作用，本钻床的点触开关设置在靠近主轴附近的主轴箱上，而主轴上设有抵靠在点触开关上的抵挡块，当我们不加工工件时，抵挡块抵靠在点触开关上使得接管组始终保持关闭的状态，与接管组连接的喷油管则不喷油，当我们需要加工工件时则是需要通过下拉转动把手来实现将主轴下移，在主轴下移过程中抵挡块则也一起下移失去与点触开关抵靠，则点触开关将接管组打开，然后喷油管对工件喷油，当加工结束之后主轴复位则又重新关闭接管组，这样设计使得喷油不需要我们特别的去开启或者关闭，只要我们在加工工件就能开启喷油，加工结束即关闭喷油，实现了本喷油管的自动化喷油的功能，大大方便了我们实际的生产。

在上述的一种钻床中，所述接管组包括进油管和进气管，所述进油管和进气管通过三通连接座与喷油管连接。

本接管组包括进油管和进气管并通过三通连接座与喷油管进行对接，三通连接座的主要作用是将进油管内的油液和进气管内的气体进行混合然后自喷油管内喷出，这样设计在对加工起到润滑作用的同时能极大程度上的节约了成本，而且由于是攻丝头在工件上钻孔，高压气体和油液的混合体的喷射较之单纯的油液其覆盖面增加广泛，在节约了成本的同时提高了润滑效率，使得本钻床的使用寿命得到进一步的提升。

在上述的一种钻床中，所述机架上位于主轴箱的侧部设有固定杆，所述三通连接座固定在固定杆的端部。

三通连接座的作用既能到将进油管和进气管内通过的介质进行混合传输到喷油管内的作用；其还有是起到一个固定底座的作用，由于进油管和进气管均由软管材质制成，而喷油管也是可弯折角度可调的，三通连接座的作用则是能起到一个底座将这两者与机架进行固定连接，使整个机架的台面保持整洁。

在上述的一种钻床中，所述伺服电机的输出轴上设有同步轮一，所述主轴的上端设有同步轮二，所述同步带套设在同步轮一和同步轮二上。

同步带与同步轮一和同步轮二的接触更加稳定，难以产生打滑等现象，使得主轴的输出扭矩更加强大，这样设计使得传动效率进一步增加。

在上述的一种钻床中，所述同步带的内侧设有凹凸状的齿槽，所述同步轮一的周向设有与齿槽相啮合的竖齿一，所述同步轮二的周向也设有与齿槽相啮合的竖齿二。

同步带套设在同步轮一和同步轮二上，同步带上的齿槽能同时与竖齿一和竖齿二卡合，这样在传动过程中使得主轴或者伺服电机的输出轴就不会与同步带发生打滑，极大的提升了传动效率。

在上述的一种钻床中，所述抵挡块为螺纹连接在主轴侧部的螺栓。

在上述的一种钻床中，所述螺栓的端部还螺纹连接有螺母。

与现有技术相比，本产品的优点在于：

1、工件进行钻孔时直接对攻丝头或者工件孔口附近喷射油液来进行润滑和降温有效地减少了攻丝头的磨损，大大延长了攻丝头的使用寿命，而且由于油液的润滑使得攻丝头与工件的刚性接触也变得较为缓和，这样使得本钻床的整体的使用寿命都得到大幅度的增加。

2、同步带套设在同步轮一和同步轮二上，同步带上的齿槽能同时与竖齿一和竖齿二卡合，这样在传动过程中使得主轴或者伺服电机的输出轴就不会与同步带发生打滑，极大的提升了传动效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的另一侧视图；

图3是本实用新型的同步带的零件图；

图4是本实用新型的同步轮一的零件图；

图5是本实用新型的同步轮二的零件图。

图中，1、机架；2、主轴箱；3、主轴；4、把手；5、伺服电机；6、同步带；7、喷油管；8、接管组；81、进油管；82、进气管；9、点触开关；10、抵挡块；101、螺母；11、三通连接座；12、固定杆；13、同步轮一；131、竖齿一；14、同步轮二；141、竖齿二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示的一种钻床，包括机架1，机架1上固定有主轴箱2，主轴箱2上穿设有可供攻丝头装夹的主轴3，主轴箱2的侧部设有把手4，主轴3能通过下拉把手4实现向下滑动，主轴箱2的侧部还固定有伺服电机5，伺服电机5通过同步带6与主轴3连接，机架1上固定有喷油管7，喷油管7一端连接有接管组8，喷油管7另一端延伸至主轴3下端部处，接管组8上设有用于控制其启闭的点触开关9，点触开关9固定在主轴箱2的下端靠近主轴3一侧，主轴3的侧部设有凸起的抵挡块10，抵挡块10抵靠在点触开关9上使点触开关9始终保持关闭的状态。抵挡块10为螺纹连接在主轴3侧部的螺栓，螺栓的端部还螺纹连接有螺母101。螺栓的设计实现了可拆卸替换抵挡块10，由于螺栓的外周面呈圆形与点触开关9抵靠接触面积较小容易出现磨损，而螺栓一般呈外八角或者外六角形其外周面上具有平面，平面与点触开关9抵靠增加了接触面积有效的减小了磨损使之使用寿命得到增加。

本钻床包括机架1，机架1上固定有主轴箱2，主轴箱2上穿设有可供攻丝头装夹的主轴3。主轴箱2的作用是包覆各种传动零件使其部暴露在外，起到一定的保护作用，机架1具有一个操作台面，台面上具有安装主轴箱2的定位柱，主轴箱2固定在定位柱上。而主轴3则是穿设在主轴箱2内，主轴3的下端自主轴箱2的下端伸出其上通常配备有夹具体能装夹攻丝头。主轴3的上端则是自主轴箱2的上端伸出其上裸露在主轴箱2的上端外，主轴3裸露的上端的作用主要是用于与伺服电机5连接，伺服电机5的输出轴转动则主轴3也随之转动来带动位于主轴3下端的攻丝夹头转动。主轴箱2的侧部设有把手4，主轴3能通过下拉把手4实现向下滑动。主轴箱2的侧部一般还设有能转动的把手4，把手4通过螺纹或者其他结构与主轴3的中部连接，当把手4转动时能将主轴3向下拉动。因为当工件防止在机架1的台面上时需要对其进行钻孔的话则是需要攻丝夹头靠近工件，即通过把手4转动拉动主轴3向下位移带动攻丝夹头与工件接触。伺服电机5通过同步带6与主轴3连接，伺服电机5是带动主轴3转动的主要动力源，本钻床的伺服电机5的输出轴与主轴3平行，这样设计直接通过同步带6即可将伺服电机5输出轴和主轴3连接在一起，结构简单，而且同步带6直接连接中间没有其他转动结构使得传动效率得到提升。

机架1上固定有喷油管7，喷油管7一端连接有接管组8，喷油管7另一端延伸至主轴3下端部处。由于攻丝头与工件之间是直接的刚性接触会产生热能，如果加工时候攻丝头下降较快的话还会导致摩擦力增大使得攻丝头的磨损加剧导致寿命降低，而本钻床通过在主轴3下端设置喷油管7，喷油管7的一端连接接管组8，接管组8能进行外接高压油泵或者高压气泵并通过喷油管7进行喷射，在对工件进行钻孔时直接对攻丝头或者工件孔口附近喷射油液来进行润滑和降温有效地减少了攻丝头的磨损，大大延长了攻丝头的使用寿命，而且由于油液的润滑使得攻丝头与工件的刚性接触也变得较为缓和，这样使得本钻床的整体的使用寿命都得到大幅度的增加。

接管组8上设有用于控制其启闭的点触开关9，点触开关9固定在主轴箱2的下端靠近主轴3一侧，主轴3的侧部设有凸起的抵挡块10，抵挡块10抵靠在点触开关9上使点触开关9始终保持关闭的状态。接管组8是用于与外界的高压油泵和高压气泵进行连接的，而点触开关9能起到控制接管组8的开启或关闭的作用，本钻床的点触开关9设置在靠近主轴3附近的主轴箱2上，而主轴3上设有抵靠在点触开关9上的抵挡块10，当我们不加工工件时，抵挡块10抵靠在点触开关9上使得接管组8始终保持关闭的状态，与接管组8连接的喷油管7则不喷油，当我们需要加工工件时则是需要通过下拉转动把手4来实现将主轴3下移，在主轴3下移过程中抵挡块10则也一起下移失去与点触开关9抵靠，则点触开关9将接管组8打开，然后喷油管7对工件喷油，当加工结束之后主轴3复位则又重新关闭接管组8，这样设计使得喷油不需要我们特别的去开启或者关闭，只要我们在加工工件就能开启喷油，加工结束即关闭喷油，实现了本喷油管7的自动化喷油的功能，大大方便了我们实际的生产。

接管组8包括进油管81和进气管82，进油管81和进气管82通过三通连接座11与喷油管7连接。机架1上位于主轴箱2的侧部设有固定杆12，三通连接座11固定在固定杆12的端部。三通连接座11的作用既能到将进油管81和进气管82内通过的介质进行混合传输到喷油管7内的作用；其还有是起到一个固定底座的作用，由于进油管81和进气管82均由软管材质制成，而喷油管7也是可弯折角度可调的，三通连接座11的作用则是能起到一个底座将这两者与机架1进行固定连接，使整个机架1的台面保持整洁。三通连接座11的主要作用是将进油管81内的油液和进气管82内的气体进行混合然后自喷油管7内喷出，这样设计在对加工起到润滑作用的同时能极大程度上的节约了成本，而且由于是攻丝头在工件上钻孔，高压气体和油液的混合体的喷射较之单纯的油液其覆盖面增加广泛，在节约了成本的同时提高了润滑效率，使得本钻床的使用寿命得到进一步的提升。

如图1-图4所示，伺服电机5的输出轴上设有同步轮一13，主轴3的上端设有同步轮二14，同步带6套设在同步轮一13和同步轮二14上。同步带6的内侧设有凹凸状的齿槽61，同步轮一13的周向设有与齿槽61相啮合的竖齿一131，同步轮二14的周向也设有与齿槽61相啮合的竖齿二141。同步带6套设在同步轮一13和同步轮二14上，同步带6上的齿槽61能同时与竖齿一131和竖齿二141卡合，这样在传动过程中使得主轴3或者伺服电机5的输出轴就不会与同步带6发生打滑，极大的提升了传动效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种钻床，包括机架(1)，机架(1)上固定有主轴箱(2)，所述主轴箱(2)上穿设有可供攻丝头装夹的主轴(3)，所述主轴箱(2)的侧部设有把手(4)，所述主轴(3)能通过下拉把手(4)实现向下滑动，所述主轴箱(2)的侧部还固定有伺服电机(5)，其特征在于，所述伺服电机(5)通过同步带(6)与主轴(3)连接，所述机架(1)上固定有喷油管(7)，所述喷油管(7)一端连接有接管组(8)，所述喷油管(7)另一端延伸至主轴(3)下端部处，所述接管组(8)上设有用于控制其启闭的点触开关(9)，所述点触开关(9)固定在主轴箱(2)的下端靠近主轴(3)一侧，主轴(3)的侧部设有凸起的抵挡块(10)，所述抵挡块(10)抵靠在点触开关(9)上使点触开关(9)始终保持关闭的状态。

2.根据权利要求1所述的一种钻床，其特征在于，所述接管组(8)包括进油管(81)和进气管(82)，所述进油管(81)和进气管(82)通过三通连接座(11)与喷油管(7)连接。

3.根据权利要求2所述的一种钻床，其特征在于，所述机架(1)上位于主轴箱(2)的侧部设有固定杆(12)，所述三通连接座(11)固定在固定杆(12)的端部。

4.根据权利要求3所述的一种钻床，其特征在于，所述伺服电机(5)的输出轴上设有同步轮一(13)，所述主轴(3)的上端设有同步轮二(14)，所述同步带(6)套设在同步轮一(13)和同步轮二(14)上。

5.根据权利要求4所述的一种钻床，其特征在于，所述同步带(6)的内侧设有凹凸状的齿槽(61)，所述同步轮一(13)的周向设有与齿槽(61)相啮合的竖齿一(131)，所述同步轮二(14)的周向也设有与齿槽(61)相啮合的竖齿二(141)。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种钻床，其特征在于，所述抵挡块(10)为螺纹连接在主轴(3)侧部的螺栓。

7.根据权利要求6所述的一种钻床，其特征在于，所述螺栓的端部还螺纹连接有螺母(101)。

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