CN213379590U - 一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车音响生产技术领域，且公开了一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置，包括底板和滑板，所述底板的上表面两侧均固定设置有第一限位板，所述滑板设置于底板的上表面且位于两个所述第一限位板之间，所述滑板的两端均与对应的第一限位板滑动连接，右侧所述第一限位板的上表面固定设置有切割机，所述滑板的上表面两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的上端固定设置有顶板，所述顶板的下表面设置有两个第二限位板，两个所述第二限位板之间滑动设置有滑块，所述滑块的下端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有压板。本实用新型方便对铝合金边框进行自动切边，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车音响生产技术领域，尤其涉及一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置。
背景技术
汽车音响为减轻驾驶员和乘员旅行中的枯燥感而设置的收放音装置。最早使用的是汽车调幅收音机，后来是调幅调频收音机、磁带放音机，发展至CD放音机和兼容DCC、DAT数码音响。现在汽车音响无论在音色、操作和防振等各方面均达到了较高的标准，能应付汽车在崎岖的道路上颠簸，保证性能的稳定和音质的完美。
传统的汽车音响内铝合金边框的切割是直接将待切割的铝合金板放置在桌面上，使用人员一手固定住铝合金片、一手使用切片装置来对铝合金板进行切片，费时费力，难以保证切割质量而且存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中汽车音响内铝合金边框采用人工切割费时费力，难以保证切割质量而且存在较大的安全隐患的问题，而提出的一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置，包括底板和滑板，所述底板的上表面两侧均固定设置有第一限位板，所述滑板设置于底板的上表面且位于两个所述第一限位板之间，所述滑板的两端均与对应的第一限位板滑动连接，右侧所述第一限位板的上表面固定设置有切割机，所述滑板的上表面两侧均固定设置有支撑板，两个所述支撑板的上端固定设置有顶板，所述顶板的下表面设置有两个第二限位板，两个所述第二限位板之间滑动设置有滑块，所述滑块的下端固定设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端固定设置有压板，所述滑块的内部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板转动连，左侧所述支撑板的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆的左端固定连接，两个所述第一限位板的两端之间均固定设置有固定板，两侧所述固定板之间设置有带动滑板移动的旋转机构。
优选的，所述旋转机构包括第二丝杆和第二电机，两个所述第二丝杆均与对应的滑板的一侧螺纹连接且两端均通过第二滚动轴承与对应的固定板转动连接，两个所述第二丝杆的后侧一端均延伸至对应的固定板的外侧且均固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带转动连接，所述第二电机设置于后侧固定板的左端，所述第二电机的输出端与左侧所述第二丝杆的后侧一端固定连接。
优选的，所述滑板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部从左至右依次设置有多个传送辊，多个所述传送辊两端均通过轴销与对应的凹槽的侧壁转动连接。
优选的，所述第一电机和第二电机均通过支撑架与对应的支撑板和滑板固定连接。
优选的，多个所述传送辊均采用橡胶材质。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置，具备以下有益效果：
该汽车音响内铝合金边框生产用切边装置，通过液压缸将铝合金板压紧，第一电机带动液压缸移动，从而将铝合金板的右端移动到切割机的前侧，然后第二电机带动滑板向切割机方向移动，从而对铝合金板进行切割，即实现可对对铝合金边框进行自动切边，从而提高生产效率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对铝合金边框进行自动切边，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置的结构示意图；
图2为图1的俯视结构示意图。
图中：1底板、2滑板、3第一限位板、4支撑板、5顶板、6第二限位板、7滑块、8第一丝杆、9第一电机、10液压缸、11切割机、12压板、13传送辊、14第二丝杆、15皮带轮、16皮带、17第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置，包括底板1和滑板2，底板1的上表面两侧均固定设置有第一限位板3，滑板2设置于底板1的上表面且位于两个第一限位板3之间，滑板2的两端均与对应的第一限位板3滑动连接，右侧第一限位板3的上表面固定设置有切割机11，滑板2的上表面两侧均固定设置有支撑板4，两个支撑板4的上端固定设置有顶板5，顶板5的下表面设置有两个第二限位板6，两个第二限位板6之间滑动设置有滑块7，滑块7的下端固定设置有液压缸10，液压缸10的活塞杆末端固定设置有压板12，滑块7的内部螺纹连接有第一丝杆8，第一丝杆8的两端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板4转动连，左侧支撑板4的外侧设置有第一电机9，第一电机9的输出端与第一丝杆8的左端固定连接，两个第一限位板3的两端之间均固定设置有固定板，两侧固定板之间设置有带动滑板2移动的旋转机构。
旋转机构包括第二丝杆14和第二电机17，两个第二丝杆14均与对应的滑板2的一侧螺纹连接且两端均通过第二滚动轴承与对应的固定板转动连接，两个第二丝杆14的后侧一端均延伸至对应的固定板的外侧且均固定套接有皮带轮15，两个皮带轮15通过皮带16转动连接，第二电机17设置于后侧固定板的左端，第二电机17的输出端与左侧第二丝杆14的后侧一端固定连接。
滑板2的上表面开设有凹槽，凹槽的内部从左至右依次设置有多个传送辊13，多个传送辊13两端均通过轴销与对应的凹槽的侧壁转动连接，方便移动铝合金板。
其特征在于，第一电机9和第二电机17均通过支撑架与对应的支撑板4和滑板2固定连接，使得第一电机9和第二电机17与对应的支撑板4和滑板2连接的更稳固。
多个传送辊13均采用橡胶材质，防止将铝合金板表面刮伤。
本实用新型中，使用时，工作人员将铝合金板放置在多个传送辊13上，然后接通液压缸10的电源，液压缸10活塞杆伸出使得压板12将铝合金板于传送辊13压紧，然后接通第一电机9的电源，从而使得滑块7带动液压缸10向右侧移动，压板12推动铝合金板向右侧移动，使得铝合金板的右端到达切割机11的前侧，此时接通第二电机17和切割机11的电源，第二电机17通过皮带轮15带动两个第二丝杆14转动，从而使得滑板2向切割机11方向移动，从而实现对铝合金板进行切边工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置，包括底板(1)和滑板(2)，其特征在于，所述底板(1)的上表面两侧均固定设置有第一限位板(3)，所述滑板(2)设置于底板(1)的上表面且位于两个所述第一限位板(3)之间，所述滑板(2)的两端均与对应的第一限位板(3)滑动连接，右侧所述第一限位板(3)的上表面固定设置有切割机(11)，所述滑板(2)的上表面两侧均固定设置有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)的上端固定设置有顶板(5)，所述顶板(5)的下表面设置有两个第二限位板(6)，两个所述第二限位板(6)之间滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)的下端固定设置有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆末端固定设置有压板(12)，所述滑块(7)的内部螺纹连接有第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)的两端均通过第一滚动轴承与对应的支撑板(4)转动连接，左侧所述支撑板(4)的外侧设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端与第一丝杆(8)的左端固定连接，两个所述第一限位板(3)的两端之间均固定设置有固定板，两侧所述固定板之间设置有带动滑板(2)移动的旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置，其特征在于，所述旋转机构包括第二丝杆(14)和第二电机(17)，两个所述第二丝杆(14)均与对应的滑板(2)的一侧螺纹连接且两端均通过第二滚动轴承与对应的固定板转动连接，两个所述第二丝杆(14)的后侧一端均延伸至对应的固定板的外侧且均固定套接有皮带轮(15)，两个所述皮带轮(15)通过皮带(16)转动连接，所述第二电机(17)设置于后侧固定板的左端，所述第二电机(17)的输出端与左侧所述第二丝杆(14)的后侧一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置，其特征在于，所述滑板(2)的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部从左至右依次设置有多个传送辊(13)，多个所述传送辊(13)两端均通过轴销与对应的凹槽的侧壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置，其特征在于，所述第一电机(9)和第二电机(17)均通过支撑架与对应的支撑板(4)和滑板(2)固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种汽车音响内铝合金边框生产用切边装置，其特征在于，多个所述传送辊(13)均采用橡胶材质。
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2020
- 2020-09-01 CN CN202021873958.9U patent/CN213379590U/zh active Active
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