CN213379352U - 一种可快速定位的铝型材钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速定位的铝型材钻孔装置，包括底座和第二电机，所述底座上端安装有支撑板，且底座外表面设置有固定板，并且固定板内部开设有空腔，所述固定板内部安装限位板，且固定板内部设置有横板，所述横板外表面设置有第一弹簧，且第一弹簧末端与固定板内部相连接，所述连接杆内部开设与安装槽，且安装槽内部设置有连接块，并且连接块末端与夹板相连接，所述底座外表面设置有伸缩杆，且伸缩杆末端安装有第二电机。该可快速定位的铝型材钻孔装置，现有的装置在使用时，气缸可带动气缸向下移动，使得钻头与待加工的工件位置相对应，从而使得钻头对工件进行钻孔加工，从而提高了工作者的工作效率。

Description

一种可快速定位的铝型材钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种可快速定位的铝型材钻孔装置。

背景技术

铝型材是指金属经过塑性加工成形，具有一定断面形状和尺寸的实心直条，铝型材的品种规格繁多，用途广泛，随着工业水平的日益提高，铝型材的应用也越来越广泛，铝材板在投入使用前往往需要对其进行钻孔加工，但是现有的装置还具有一定的缺陷就比如：

现有的装置在使用时不能快速对工件进行固定夹持，从而影响了工作者的工作效率，不方便使用者的使用，由于现有的工件在外形上存在一定的差异，现有的装置不方便使用者根据工件的大小进行调节，从而导致使用者在使用时具有一定的局限性，并且由于工件的加工要求不一样，现有的装置钻孔角度固定，从而导致装置的实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速定位的铝型材钻孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不能快速定位，且不方便使用者使用者进行调节，并且钻孔角度固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速定位的铝型材钻孔装置，包括底座和第二电机，所述底座上端安装有支撑板，且底座外表面设置有固定板，并且固定板内部开设有空腔，所述固定板内部安装限位板，且固定板内部设置有横板，所述横板外表面设置有第一弹簧，且第一弹簧末端与固定板内部相连接，所述固定板上端设置与安装板，且安装板上端连接有气缸，并且气缸输出端从安装板内部贯穿与导向板相连接，所述导向板下端安装有第一电机，且第一电机输出端与连接板相连接，所述连接板外表面中端安装有钻头，且连接板外表面两侧设置有挡板，所述导向板下端安装有支撑杆，且支撑杆内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有第二弹簧，且第二弹簧末端与连接杆相连接，所述连接杆内部开设与安装槽，且安装槽内部设置有连接块，并且连接块末端与夹板相连接，所述底座外表面设置有伸缩杆，且伸缩杆末端安装有第二电机，并且第二电机输出端设置有钻头。

优选的，所述空腔横向剖面呈矩形状结构，且空腔底部与支撑板的底部相平行。

优选的，所述横板通过第一弹簧与固定板构成弹性结构，且横板的宽度与空腔的宽度相等。

优选的，所述挡板关于连接板的中心轴线对称设置有2个，且挡板横向剖面呈“L”字状结构。

优选的，所述连接杆通过第二弹簧与凹槽构成弹性结构，且连接杆与支撑杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述夹板通过连接块与安装槽构成卡合结构，且夹板侧向剖面呈“U”字状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可快速定位的铝型材钻孔装置，

1.现有的装置在使用时，气缸可带动气缸向下移动，使得钻头与待加工的工件位置相对应，从而使得钻头对工件进行钻孔加工，从而提高了工作者的工作效率，解决了上述背景技术中提出现有的装置不方便使用者快速定位的问题，满足了使用者的使用需求；

2.该装置在上料过程中，使用者可根据工件的宽度调节横板与空腔之间的间距，且由于在固定板两端均设置有空腔，因此使用者可在空腔内部放置不同长度的工件，从而方便使用者对不同形状的工件进行加工，解决了上背景技术中提出现有的装置不方便使用者进行调节的问题，方便使用者的使用；

3.该装置在使用时，第一电机可带动钻头对工件的外表面进行钻孔，且使用者可根据自己的需求通过第二电机带动钻头对工件的两端进行钻孔，方便使用者对工件进行不同角度的钻孔，解决了上述背景技术中提出现有的装置钻孔角度固定的问题，提高该装置整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型伸缩杆与第二电机安装侧视结构示意图；

图3为本实用新型底座与固定板安装俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆与夹板安装侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、空腔；5、限位板；6、横板；7、第一弹簧；8、安装板；9、气缸；10、导向板；11、第一电机；12、连接板；13、钻头；14、挡板；15、支撑杆；16、凹槽；17、第二弹簧；18、连接杆；19、安装槽；20、连接块；21、夹板；22、伸缩杆；23、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速定位的铝型材钻孔装置，包括底座1、支撑板2、固定板3、空腔4、限位板5、横板6、第一弹簧7、安装板8、气缸9、导向板10、第一电机11、连接板12、钻头13、挡板14、支撑杆15、凹槽16、第二弹簧17、连接杆18、安装槽19、连接块20、夹板21、伸缩杆22和第二电机23，底座1上端安装有支撑板2，且底座1外表面设置有固定板3，并且固定板3内部开设有空腔4，固定板3内部安装限位板5，且固定板3内部设置有横板6，横板6外表面设置有第一弹簧7，且第一弹簧7末端与固定板3内部相连接，固定板3上端设置与安装板8，且安装板8上端连接有气缸9，并且气缸9输出端从安装板8内部贯穿与导向板10相连接，导向板10下端安装有第一电机11，且第一电机11输出端与连接板12相连接，连接板12外表面中端安装有钻头13，且连接板12外表面两侧设置有挡板14，导向板10下端安装有支撑杆15，且支撑杆15内部开设有凹槽16，凹槽16内部设置有第二弹簧17，且第二弹簧17末端与连接杆18相连接，连接杆18内部开设与安装槽19，且安装槽19内部设置有连接块20，并且连接块20末端与夹板21相连接，底座1外表面设置有伸缩杆22，且伸缩杆22末端安装有第二电机23，并且第二电机23输出端设置有钻头13。

空腔4横向剖面呈矩形状结构，且空腔4底部与支撑板2的底部相平行，由于空腔4在固定板3内部开设，因此方便使用者通过空腔4对不同长度的工件进行固定夹持。

横板6通过第一弹簧7与固定板3构成弹性结构，且横板6的宽度与空腔4的宽度相等，使用者可根据工件的宽度向上拉动横板6，使得横板6在第一弹簧7的弹力作用下与固定板3进行伸缩，方便使用者对不同宽度的工件进行固定夹持，并且横板6与限位板5外表面设置有刷板，通过刷板对工件外表面进行清洁，提高该装置的实用性。

挡板14关于连接板12的中心轴线对称设置有2个，且挡板14横向剖面呈“L”字状结构，在钻孔过程中会产生大量的碎屑四处飞溅，挡板14可对碎屑的移动起到导向作用，从而方便使用者对碎屑进行清理。

连接杆18通过第二弹簧17与凹槽16构成弹性结构，且连接杆18与支撑杆15之间构成伸缩结构，连接杆18与支撑板2上端接触时，导向板10会继续向下移动使得钻头13与工件相对应，向下产生的压力时使得连接杆18通过第二弹簧17的弹力与凹槽16进行伸缩，方便使用者的使用。

夹板21通过连接块20与安装槽19构成卡合结构，且夹板21侧向剖面呈“U”字状结构，方便使用者根据工件的宽度选择不同型号的夹板21，提高该装置整体的实用性。

工作原理：在使用该可快速定位的铝型材钻孔装置时，首先根据工件的宽度向上拉动横板6，使得横板6在第一弹簧7的圆柱形与固定板3进行伸缩，当调节到适宜的角度时，使用者可通过螺栓将横板6与固定板3固定夹持，方便对不同宽度的工件进行固定夹持，其次将待加工的工件从空腔4内部插入放置到支撑板2上端，由于限位板5与横板6的外表面均设置有刷板，从而对工件的外表面进行清洁，然后使用者可根据选择相对应的夹板21，同时将连接块20与安装槽19相连接，且通过螺栓将连接块20与安装槽19固定，提高其连接时的稳定性；

当工件放置完成时，将安装板8上端的气缸9通电，使得气缸9带导向板10向下移动，直至夹板21与工件对应对工件进行固定夹持，其次再次通过导向板10带动连接杆18向下移动，使得钻头13与工件的位置相对应，同时连接杆18在压力的作用下通过第二弹簧17的弹力与凹槽16相连接，从而使得连接杆18与支撑杆15之间进行伸缩，当钻头13与工件位置调节到适宜的间距时，将第一电机11通电，使得第一电机11通过连接板12带动钻头13进行转动，使得钻头13对工件进行钻孔，在钻孔过程中会产生一定的碎屑，挡板14会对碎屑的移动起到导向作用，方便使用者对碎屑进行清理，同时使用者可根据底座1上端的伸缩杆22调节第二电机23的高度，使得第二电机23带动钻头13进行转动，对工件的两端进行钻孔，方便使用者对工件的不同进行钻孔，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可快速定位的铝型材钻孔装置，包括底座(1)和第二电机(23)，其特征在于：所述底座(1)上端安装有支撑板(2)，且底座(1)外表面设置有固定板(3)，并且固定板(3)内部开设有空腔(4)，所述固定板(3)内部安装限位板(5)，且固定板(3)内部设置有横板(6)，所述横板(6)外表面设置有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)末端与固定板(3)内部相连接，所述固定板(3)上端设置与安装板(8)，且安装板(8)上端连接有气缸(9)，并且气缸(9)输出端从安装板(8)内部贯穿与导向板(10)相连接，所述导向板(10)下端安装有第一电机(11)，且第一电机(11)输出端与连接板(12)相连接，所述连接板(12)外表面中端安装有钻头(13)，且连接板(12)外表面两侧设置有挡板(14)，所述导向板(10)下端安装有支撑杆(15)，且支撑杆(15)内部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内部设置有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)末端与连接杆(18)相连接，所述连接杆(18)内部开设与安装槽(19)，且安装槽(19)内部设置有连接块(20)，并且连接块(20)末端与夹板(21)相连接，所述底座(1)外表面设置有伸缩杆(22)，且伸缩杆(22)末端安装有第二电机(23)，并且第二电机(23)输出端设置有钻头(13)。

2.根据权利要求1所述的一种可快速定位的铝型材钻孔装置，其特征在于：所述空腔(4)横向剖面呈矩形状结构，且空腔(4)底部与支撑板(2)的底部相平行。

3.根据权利要求1所述的一种可快速定位的铝型材钻孔装置，其特征在于：所述横板(6)通过第一弹簧(7)与固定板(3)构成弹性结构，且横板(6)的宽度与空腔(4)的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种可快速定位的铝型材钻孔装置，其特征在于：所述挡板(14)关于连接板(12)的中心轴线对称设置有2个，且挡板(14)横向剖面呈“L”字状结构。

5.根据权利要求1所述的一种可快速定位的铝型材钻孔装置，其特征在于：所述连接杆(18)通过第二弹簧(17)与凹槽(16)构成弹性结构，且连接杆(18)与支撑杆(15)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种可快速定位的铝型材钻孔装置，其特征在于：所述夹板(21)通过连接块(20)与安装槽(19)构成卡合结构，且夹板(21)侧向剖面呈“U”字状结构。

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