CN213379208U - 一种新型销轴压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型销轴压铸模具，涉及销轴加工技术领域，包括底座，所述底座顶部焊接有第一框架，所述底座顶部靠近右侧的边缘处固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机。本实用新型中，打开定模顶部的橡皮塞，倒入金属液体，使金属液体在模具的内部进行冷却凝固，经过一段时间后，通过启动装置的液压杆，使液压杆进行收缩，使液压杆输出端相连接的动模向右进行移动，使动模与定模进行分离，通过定模对凝固完成后的金属块推出并取出，装置通过使用具有大小形状不同的压铸模具以及电机，使装置在加工大小形状不同的销轴时可以不进行替换，只需要通过操作电机转动，提高装置的实用性以及工作效率。

Description

一种新型销轴压铸模具

技术领域

本实用新型涉及销轴加工技术领域，尤其涉及一种新型销轴压铸模具。

背景技术

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接。销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。

但是现有的销轴加工需要使用压铸模具，但现有的销轴压铸模具大多数都是内部只有单一的销轴槽，加工时只能加工相同形状的销轴，若需要加工不同形状的销轴则需要进行替换压铸模具，大大降低了实用性以及工作效率，并且这些销轴压铸模具在长期使用后内部残留有残渣需要进行清理，但拆卸相较于麻烦，若工作人员操作不小心便有可能对模具造成损坏，甚至会使工作人员的生命受到威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，装置通过加装具有不同形状的销轴压铸模具，并且通过使用伺服电机对其进行转动，使装置的实用性和工作效率大大提高，并且装置通过螺栓使模具具有便于拆卸的特点，避免操作复杂使模具损坏，并提高对工作人员生命的保护。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型销轴压铸模具，包括底座，所述底座顶部焊接有第一框架，所述底座顶部靠近右侧的边缘处固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一框架顶部的外壁通过第一轴承转动连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的左侧固定安装有液压杆，所述第二锥形齿轮的外壁焊接有第二框架，所述液压杆的输出端固定安装有滑动块，所述滑动块的顶部通过转轴转动连接有挡板，所述滑动块的左侧活动连接有动模，所述第二框架远离第二锥形齿轮的一侧焊接有固定块，所述固定块的右侧活动连接有定模，所述定模的顶部活动连接有橡皮塞，所述挡板的顶部螺纹连接有螺栓。

优选的，所述第一锥形齿轮的齿牙与第二锥形齿轮的齿牙相啮合。

优选的，所述第一框架顶部靠近左侧的边缘处通过第二轴承转动连接在固定块的左侧。

优选的，所述固定块的顶部和滑动块的顶部均通过转轴转动连接有挡板，所述滑动块的顶部与固定块的顶部均开设有与挡板相适配的异形槽，且两个异形槽的内壁与两个挡板的底部均粘设有防滑垫，所述滑动块的异形槽与动模相适配，所述固定块的异形槽与定模相适配。

优选的，所述动模的左侧设置有凸块，所述定模的右侧开设有与凸块相匹配的凹槽。

优选的，所述挡板的顶部开设有与螺栓相适配的转动槽，且螺栓贯穿转动槽内壁的底部，所述滑动块的顶部开设有与螺栓上螺纹相匹配的螺纹孔。

优选的，所述定模的内部开设有两个销轴槽，且定模的两侧均开设有与销轴槽连通的进液口，且两个进液口均活动连接有橡皮塞。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在使用时，首先对装置进行接通电源，接着打开定模顶部的橡皮塞，并对定模顶部的进液口进行倒入金属液体，使金属液体在模具的内部进行冷却凝固，经过一段时间后，通过启动装置的液压杆，使液压杆进行收缩，并使液压杆输出端相连接的动模向右进行移动，使动模与定模进行分离，并通过定模对凝固完成后的金属块推出并取出，取出后，再次对液压杆进行操作，使动模与定模再次进行闭合，若需要加工不同形状的销轴，则可以通过启动电机运行，使第一锥形齿轮转动带动第二锥形齿轮进行转动，使滑动块和固定块同时进行转动，从而使模具进行翻转，使模具的两个进液口替换，并通过相同的操作进行加工销轴即可，装置通过使用具有大小形状不同的压铸模具以及电机，使装置在加工大小形状不同的销轴时可以不进行替换，只需要通过操作电机转动即可，提高装置的实用性以及工作效率。

2、本实用新型中，在清洗时，首先通过使用液压杆使动模与定模进行分离，分离后关闭电源，经过一段时间后再对装置进行操作，通过对固定块顶部挡板的螺栓进行转动，使固定块顶部的挡板达到可以转动，打开挡板后，通过稍微用力取出定模，由于固定块的内壁粘设有防滑垫与定模相接触，则需要稍微用力拉拽，相同的，对滑动块进行重复操作取出动模，定模与动模取出后进行清洗即可，通过使用螺栓使模具具有便于拆卸的特点，避免拆卸复杂对模具造成损坏，并提高对工作人员的保护。

3、本实用新型中，在使用时，先对装置进行接通电源，再打开定模的两个橡皮塞，并通过对定模顶部的进液口进行倒入金属液体，经过一段时间后，通过启动电机使模具进行翻转，并对定模的另一个进液口倒入金属液体，再次经过一段时间后，通过使用液压杆使动模与定模进行分离，并通过定模使两块凝固完成后的金属块推出并取出即可，使装置在使用的过程中具有可同时加工两种不同大小的销轴，大大提高装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种新型销轴压铸模具主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出一种新型销轴压铸模具俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种新型销轴压铸模具的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出一种新型销轴压铸模具的定模立体图。

图例说明：

1、底座；2、第一框架；3、固定板；4、电机；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、液压杆；8、第二框架；9、滑动块；10、挡板；11、动模；12、固定块；13、定模；14、橡皮塞；15、防滑垫；16、螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型销轴压铸模具，包括底座1，底座1顶部焊接有第一框架2，第一框架2顶部靠近左侧的边缘处通过第二轴承转动连接在固定块12的左侧，底座1顶部靠近右侧的边缘处固定安装有固定板3，固定板3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的齿牙与第二锥形齿轮6的齿牙相啮合，第一框架2顶部的外壁通过第一轴承转动连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的左侧固定安装有液压杆7，第二锥形齿轮6的外壁焊接有第二框架8，液压杆7的输出端固定安装有滑动块9，滑动块9的顶部通过转轴转动连接有挡板10，挡板10的顶部开设有与螺栓16相适配的转动槽，且螺栓16贯穿转动槽内壁的底部，滑动块9的顶部开设有与螺栓16上螺纹相匹配的螺纹孔，滑动块9的左侧活动连接有动模11，动模11的左侧设置有凸块，定模13的右侧开设有与凸块相匹配的凹槽，第二框架8远离第二锥形齿轮6的一侧焊接有固定块12，固定块12的顶部和滑动块9的顶部均通过转轴转动连接有挡板10，滑动块9的顶部与固定块12的顶部均开设有与挡板10相适配的异形槽，且两个异形槽的内壁与两个挡板10的底部均粘设有防滑垫15，滑动块9的异形槽与动模11相适配，固定块12的异形槽与定模13相适配，固定块12的右侧活动连接有定模13，定模13的内部开设有两个销轴槽，且定模13的两侧均开设有与销轴槽连通的进液口，且两个进液口均活动连接有橡皮塞14，定模13的顶部活动连接有橡皮塞14，挡板10的顶部螺纹连接有螺栓16。

其实施例1达到的效果为，在使用时，首先对装置进行接通电源，接着打开定模13顶部的橡皮塞14，并对定模13顶部的进液口进行倒入金属液体，使金属液体在模具的内部进行冷却凝固，经过一段时间后，通过启动装置的液压杆7，使液压杆7进行收缩，并使液压杆7输出端相连接的动模11向右进行移动，使动模11与定模13进行分离，并通过定模13对凝固完成后的金属块推出并取出，取出后，再次对液压杆7进行操作，使动模11与定模13再次进行闭合，若需要加工不同形状的销轴，则可以通过启动电机4运行，使第一锥形齿轮5转动带动第二锥形齿轮6进行转动，使滑动块9和固定块12同时进行转动，从而使模具进行翻转，使模具的两个进液口替换，并通过相同的操作进行加工销轴即可。

实施例2，如图1-4所示，本实用新型提供了一种新型销轴压铸模具，包括底座1，底座1顶部焊接有第一框架2，第一框架2顶部的外壁通过第一轴承转动连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的左侧固定安装有液压杆7，第二锥形齿轮6的外壁焊接有第二框架8，液压杆7的输出端固定安装有滑动块9，滑动块9的顶部通过转轴转动连接有挡板10，滑动块9的左侧活动连接有动模11，第二框架8远离第二锥形齿轮6的一侧焊接有固定块12，固定块12的顶部和滑动块9的顶部均通过转轴转动连接有挡板10，挡板10的顶部开设有与螺栓16相适配的转动槽，且螺栓16贯穿转动槽内壁的底部，滑动块9的顶部开设有与螺栓16上螺纹相匹配的螺纹孔，滑动块9的顶部与固定块12的顶部均开设有与挡板10相适配的异形槽，且两个异形槽的内壁与两个挡板10的底部均粘设有防滑垫15，滑动块9的异形槽与动模11相适配，固定块12的异形槽与定模13相适配，固定块12的右侧活动连接有定模13，挡板10的顶部螺纹连接有螺栓16。

其实施例2达到的效果为，在清洗时，首先通过使用液压杆7使动模11与定模13进行分离，分离后关闭电源，经过一段时间后再对装置进行操作，通过对固定块12顶部挡板10的螺栓16进行转动，使固定块12顶部的挡板10达到可以转动，打开挡板10后，通过稍微用力取出定模13，由于固定块12的内壁粘设有防滑垫15与定模13相接触，则需要稍微用力拉拽，相同的，对滑动块9进行重复操作取出动模11，定模13与动模11取出后进行清洗即可。

实施例3，如图1-2和图4所示，本实用新型提供了一种新型销轴压铸模具，包括底座1，底座1顶部焊接有第一框架2，第一框架2顶部靠近左侧的边缘处通过第二轴承转动连接在固定块12的左侧，底座1顶部靠近右侧的边缘处固定安装有固定板3，固定板3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的齿牙与第二锥形齿轮6的齿牙相啮合，第一框架2顶部的外壁通过第一轴承转动连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的外壁焊接有第二框架8，液压杆7的输出端固定安装有滑动块9，动模11的左侧设置有凸块，定模13的右侧开设有与凸块相匹配的凹槽，滑动块9的左侧活动连接有动模11，第二框架8远离第二锥形齿轮6的一侧焊接有固定块12，固定块12的右侧活动连接有定模13。

其实施例3达到的效果为，在使用时，先对装置进行接通电源，再打开定模13的两个橡皮塞14，并通过对定模13顶部的进液口进行倒入金属液体，经过一段时间后，通过启动电机4使模具进行翻转，并对定模13的另一个进液口倒入金属液体，再次经过一段时间后，通过使用液压杆7使动模11与定模13进行分离，并通过定模13使两块凝固完成后的金属块推出并取出即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型销轴压铸模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部焊接有第一框架（2），所述底座（1）顶部靠近右侧的边缘处固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的顶部固定安装有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有第一锥形齿轮（5），所述第一框架（2）顶部的外壁通过第一轴承转动连接有第二锥形齿轮（6），所述第二锥形齿轮（6）的左侧固定安装有液压杆（7），所述第二锥形齿轮（6）的外壁焊接有第二框架（8），所述液压杆（7）的输出端固定安装有滑动块（9），所述滑动块（9）的顶部通过转轴转动连接有挡板（10），所述滑动块（9）的左侧活动连接有动模（11），所述第二框架（8）远离第二锥形齿轮（6）的一侧焊接有固定块（12），所述固定块（12）的右侧活动连接有定模（13），所述定模（13）的顶部活动连接有橡皮塞（14），所述挡板（10）的顶部螺纹连接有螺栓（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型销轴压铸模具，其特征在于：所述第一锥形齿轮（5）的齿牙与第二锥形齿轮（6）的齿牙相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种新型销轴压铸模具，其特征在于：所述第一框架（2）顶部靠近左侧的边缘处通过第二轴承转动连接在固定块（12）的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型销轴压铸模具，其特征在于：所述固定块（12）的顶部和滑动块（9）的顶部均通过转轴转动连接有挡板（10），所述滑动块（9）的顶部与固定块（12）的顶部均开设有与挡板（10）相适配的异形槽，且两个异形槽的内壁与两个挡板（10）的底部均粘设有防滑垫（15），所述滑动块（9）的异形槽与动模（11）相适配，所述固定块（12）的异形槽与定模（13）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种新型销轴压铸模具，其特征在于：所述动模（11）的左侧设置有凸块，所述定模（13）的右侧开设有与凸块相匹配的凹槽。

6.根据权利要求3所述的一种新型销轴压铸模具，其特征在于：所述挡板（10）的顶部开设有与螺栓（16）相适配的转动槽，且螺栓（16）贯穿转动槽内壁的底部，所述滑动块（9）的顶部开设有与螺栓（16）上螺纹相匹配的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种新型销轴压铸模具，其特征在于：所述定模（13）的内部开设有两个销轴槽，且定模（13）的两侧均开设有与销轴槽连通的进液口，且两个进液口均活动连接有橡皮塞（14）。

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