CN221021515U - 一种异型陶瓷加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种异型陶瓷加工设备，包括机体以及转动轴，所述转动轴外套设有压辊，所述转动轴中间开设有穿孔，所述压辊上设有可嵌入穿孔且抵接压辊的插件，所述插件底部滑动连接有若干个磁块一，所述转动轴位于穿孔内壁处设有与磁块相互吸附的磁块二，所述磁块二处前端处上设有容纳磁块一嵌入的卡槽，本实用新型通过使用此设备后需要更换压辊时，可将阻挡块向上拉出，同时在将强力磁铁一下移与磁块二相对，由此将磁块二吸附后移取消与磁块一吸附，由此解除限制，且弹簧会将磁块一推动复位，以此在磁块一复位将限位槽封闭后，此时即可将插件拔出，以此即可将其解除限制，并且达到更换方便快捷。

Description

一种异型陶瓷加工设备

技术领域

本实用新型公开一种陶瓷加工设备，尤其是涉及一种异型陶瓷加工设备。

背景技术

现有的陶瓷制品在加工生产过程当中，一般都是使用自动化加工设备，以此提高其产量与效率，且在生产过程中一些异型陶瓷加工会使用到陶瓷辊压设备，其次设备主要是通过所需要形状的辊，加压且陶瓷制品下移进入模具以此成型。

但是因为异型陶瓷一般弧度都不同，在加工不同的产品其挤压辊加压头就需要更换，现有技术中加压头一般都是通过螺栓以及螺母配合，或者螺钉固定，以此在使用需要拆卸更换的时候就需要借用工具，去拆卸，并且不断转动，以此拆卸缓慢且不便，并且螺栓这类螺纹连接的在不断转动使用其磨损也较大，因此提出一个新的解决方案，使得更换压头或者压辊方便快捷且提高工作的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种异型陶瓷加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种异型陶瓷加工设备，包括机体以及转动轴，所述机体位于转动轴相对处设有可移动的承接台，所述转动轴外套设有压辊，所述转动轴中间开设有穿孔，所述压辊上设有可嵌入穿孔且抵接压辊的插件，所述插件底部滑动连接有若干个磁块一，所述转动轴位于穿孔内壁处设有与磁块相互吸附的磁块二，所述磁块二处前端处上设有容纳磁块一嵌入的卡槽，所述机体上设有加固组件，所述机体上还设有解除磁块一限制的解除组件。

作为优选，所述加固组件包括设置在插件底部处的限位槽，若干所述磁块一可封闭限位槽，所述机体上设有嵌入限位槽且限制磁块一后移的阻挡块。

作为优选，所述解除组件包括套设在转动轴外的强力磁铁一，且强力磁铁一与转动轴滑动连接，所述磁块一与插件之间设有弹簧，所述强力磁铁一与磁块二可相互吸附。

作为优选，所述阻挡块与转动轴滑动连接，且机体外配备有与嵌入转动轴内的强力磁铁二，且强力磁铁二不会嵌入到限位槽内。

作为优选，所述机体位于承接台下端设有容纳承接台嵌入的模具，所述机体侧边铰接有封闭板。

作为优选，所述封闭板上转动连接有若干个输送辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过使用此设备后需要更换压辊时，可将阻挡块向上拉出，同时在将强力磁铁一下移与磁块二相对，由此将磁块二吸附后移取消与磁块一吸附，由此解除限制，且弹簧会将磁块一推动复位，以此在磁块一复位将限位槽封闭后，此时即可将插件拔出，以此即可将其解除限制，并且达到更换方便快捷，由此设置只需要将阻挡块拔出且在向上推动强力磁铁一即可，无需现有的需要转动螺钉或者螺栓十分不便且缓慢，导致更换不便且影响工作效率。

附图说明

图1为一种异型陶瓷加工设备的结构示意图；

图2为压辊与转动轴的结构示意图；

图3为压辊与转动轴的内部结构示意图；

图4为插件与转动轴的剖视图；

图5为图4在A处的局部放大图。

附图标记：1、机体；2、转动轴；3、承接台；4、压辊；5、穿孔；6、插件；7、磁块一；8、磁块二；9、卡槽；10、限位槽；11、阻挡块；12、强力磁铁一；13、弹簧；14、强力磁铁二；15、模具；16、封闭板；17、输送辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种异型陶瓷加工设备，如图1-图5所示，包括机体1以及转动轴2，机体1位于转动轴2相对处设有可移动的承接台3，转动轴2外套设有压辊4，压辊4上设有可嵌入穿孔5且抵接压辊4的插件6，插件6底部滑动连接有若干个磁块一7，转动轴2位于穿孔5内壁处设有与磁块相互吸附的磁块二8，机体1上还设有解除磁块一7限制的解除组件，通过使用此设备后再需要更换不同形状的陶瓷制品时，解除组件包括套设在转动轴2外的强力磁铁一12，且强力磁铁一12与转动轴2滑动连接，先将解除组件的强力磁铁一12向下滑动，并且使得强力磁铁一12移动到与磁块二8相对处，强力磁铁一12与磁块二8可相互吸附，因为强力磁铁一12磁力大于磁块一7，由此会使得磁块二8后移，并且与磁块一7分离，由此取消磁块二8的限制后，再将阻挡块11向上拔出，磁块一7与插件6之间设有弹簧13，以此磁块一7脱离了阻挡后会被弹簧13推动复位，且磁块一7与磁块二8相互的吸力大于弹簧13弹力，以此可以避免正常状态下被弹簧13推动复位的情况出现，通过上述设置后，脱离限制的磁块一7复位即可直接将插件6取出再将新的压辊4换上。

而换上新的压辊4时，通过将压辊4套设在转动轴2上后，转动轴2中间开设有穿孔5，在将插件6嵌入到转动轴2的穿孔5内，此时将插件6完全嵌入后，会使得磁块一7与磁块二8相对，因为拆卸后强力磁铁一12上移复位后通过正常的卡接固定，且磁块二8与转动轴2之间也带有弹簧13，以此即可复位，由此磁块一7相对后就会被磁块二8吸附且移动将磁块一7与插件6之间的弹簧13一压缩，磁块二8处前端处上设有容纳磁块一7嵌入的卡槽9，以此使得磁块一7移动并且嵌入到转动轴2的卡槽9内，由此起到固定的效果，通过上述设置后，在拆卸的时候，只需要将强力磁铁一12下移，并且在将阻挡块11拔出，以此即可达到拆卸的效果，同时安装的时候也是只需要将强力磁铁一12复位，且在将插件6重新嵌入，且限位块在嵌入即可固定，以此即可达到安装固定，对比于现有技术中螺栓以及螺钉等螺纹固定的方式，方便快捷，无需借助外界工具，且也避免仿佛转动还需要看看转动的是否到底，以此增加了安装拆卸的速度，且加快了工作效率，其次还避免了螺钉与螺栓等在不断拆卸出现磨损后，工作中导致松脱的情况更加的安全实用。

机体1上设有加固组件，加固组件包括设置在插件6底部处的限位槽10，若干磁块一7可封闭限位槽10，机体1上设有嵌入限位槽10且限制磁块一7后移的阻挡块11，其次在正常状态下磁块一7移动到卡槽9内后即可起到固定，但是避免因为转到导致磁块一7后移的情况，即可通过将阻挡块11嵌入到限位槽10内，以此起到阻挡磁块一7后移，由此避免在转动时出现复位导致松脱的情况，避免造成安全隐患，以此还起到加固的效果，阻挡块11与转动轴2滑动连接，且机体1外配备有与嵌入转动轴2内的强力磁铁二14，且强力磁铁二14不会嵌入到限位槽10内，以此设置在阻挡块11取出后可以将强力磁铁二14嵌入，以此会起到与磁块二8吸附的效果，且强力磁铁二14不会嵌入到限位槽10就不会阻挡磁块一7复位，而强力磁铁二14的吸力可以起到帮助磁块一7复位的效果。

机体1位于承接台3下端设有容纳承接台3嵌入的模具15，机体1侧边铰接有封闭板16，由此设置后在更换了压辊4时，底部模具15也需要更换的时候，可以将封闭板16打开且封闭板16转动，封闭板16上转动连接有若干个输送辊17，以此使得输送辊17与模具15底部等高，以此将模具15向外推动即可使得模具15移动到输送辊17上，且在推动即可取出，以此方便模具15卸下。

工作原理；

通过使用此设备后，在安装时只需要将压辊4上的口与转动轴2相对，并且将压辊4按压，嵌入以此使得压辊4抵接在转动轴2上的凸块上，此时在将插件6嵌入到转动轴2的穿孔5内，且插件6外端大于穿孔5以此抵接在压辊4上，通过底部嵌入后会使得底部处的磁块一7与转动辊的插件6二相对，并且通过磁块二8的吸力会将磁块一7吸附，以为磁块二8无法外移动，以此磁块一7就会移动嵌入到卡槽9内，并且限制插件6后移且无法脱离转动轴2，以此插件6无法移动就起到固定压辊4的效果，同时在通过将阻挡块11嵌入到转动轴2内且继续下移嵌入到插件6上的限位槽10内，以此起到阻挡磁块一7后移的情况，由此起到加固的效果，避免在工作中转动导致磁块一7后移，且工作中出现松脱的情况，其次在拆卸后只需要通过将阻挡块11拔出，再将强力磁铁一12下移，使得强力磁铁一12将磁块二8向后吸附移动，且与磁块一7分离，此时磁块一7就会被弹簧13推动复位，以此脱离了磁块一7与卡槽9相互的阻挡，即可使得插件6脱离限制，以此即可使得插件6以及压辊4可以取下，由此即可达到拆卸的效果。通过上述设置后，避免与现有技术一样需要借助工具，且反复转动螺栓或者螺母来拆卸，不仅因为转动拆卸与转动安装缓慢，还因为螺纹连接的在经常转动会磨损导致后续使用会出现松脱的情况，而上述设置方便只要将限位块拔出或者插入且移动强力磁铁一12即可达到安装拆卸，方便快捷且增加了安全性，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种异型陶瓷加工设备，包括机体（1）以及转动轴（2），所述机体（1）位于转动轴（2）相对处设有可移动的承接台（3），其特征在于：所述转动轴（2）外套设有压辊（4），所述转动轴（2）中间开设有穿孔（5），所述压辊（4）上设有可嵌入穿孔（5）且抵接压辊（4）的插件（6），所述插件（6）底部滑动连接有若干个磁块一（7），所述转动轴（2）位于穿孔（5）内壁处设有与磁块相互吸附的磁块二（8），所述磁块二（8）处前端处上设有容纳磁块一（7）嵌入的卡槽（9），所述机体（1）上设有加固组件，所述机体（1）上还设有解除磁块一（7）限制的解除组件。

2.根据权利要求1所述的一种异型陶瓷加工设备，其特征在于：所述加固组件包括设置在插件（6）底部处的限位槽（10），若干所述磁块一（7）可封闭限位槽（10），所述机体（1）上设有嵌入限位槽（10）且限制磁块一（7）后移的阻挡块（11）。

3.根据权利要求2所述的一种异型陶瓷加工设备，其特征在于：所述解除组件包括套设在转动轴（2）外的强力磁铁一（12），且强力磁铁一（12）与转动轴（2）滑动连接，所述磁块一（7）与插件（6）之间设有弹簧（13），所述强力磁铁一（12）与磁块二（8）可相互吸附。

4.根据权利要求3所述的一种异型陶瓷加工设备，其特征在于：所述阻挡块（11）与转动轴（2）滑动连接，且机体（1）外配备有与嵌入转动轴（2）内的强力磁铁二（14），且强力磁铁二（14）不会嵌入到限位槽（10）内。

5.根据权利要求1所述的一种异型陶瓷加工设备，其特征在于：所述机体（1）位于承接台（3）下端设有容纳承接台（3）嵌入的模具（15），所述机体（1）侧边铰接有封闭板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种异型陶瓷加工设备，其特征在于：所述封闭板（16）上转动连接有若干个输送辊（17）。