CN213379106U - 一种方便出料的锻件加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便出料的锻件加热炉，包括加热炉和固定板，所述加热炉的上端安装有加热盖，且加热炉上端下表面安装有阻挡块，所述加热炉的左端设置有电机，所述电机的右端安装有连接柱，所述安装槽的内部安装有连接耙，所述加热炉的内壁设置有加热块，且加热炉的左端内壁安装有限位块，且限位块的内部设置有固定板，所述固定板的左端上表面安装有电动升缩杆，且电动升缩杆的右端设置有连接板，所述加热炉的右下端安装有阀门，所述加热炉的右端开设有限位槽，且限位槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有安装块。该方便出料的锻件加热炉，便于加快加热效率，便于对锻件均匀进行加热，便于更好的出料。

Description

一种方便出料的锻件加热炉

技术领域

本实用新型涉及锻件加热炉技术领域，具体为一种方便出料的锻件加热炉。

背景技术

锻件是对金属施加压力，使产生塑形变形，在加工锻件时需要将锻件放入加热炉中加热，随着工业技术的不断进步，锻件加热炉也得到了一定的改进，但仍存在不足。

现有的加热装置在锻件加热时不便于加快加热效率，且不便于对锻件均匀进行加热，当加热结束后，由于锻件过热不便于更好的出料，因此，本实用新型提供一种方便出料的锻件加热炉，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便出料的锻件加热炉，以解决上述背景技术中提出的不便于加快加热效率，不便于对锻件均匀进行加热，不便于更好的出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便出料的锻件加热炉，包括加热炉和固定板，所述加热炉的上端安装有加热盖，且加热炉上端下表面安装有阻挡块，所述加热炉的左端设置有电机，所述电机的右端安装有连接柱，且连接柱的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有连接耙，所述加热炉的内壁设置有加热块，且加热炉的左端内壁安装有限位块，且限位块的内部设置有固定板，所述固定板的左端上表面安装有电动升缩杆，且电动升缩杆的右端设置有连接板，所述加热炉的右下端安装有阀门，所述加热炉的右端开设有限位槽，且限位槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的下端安装有安装块。

优选的，所述加热盖与加热炉构成转动结构，且加热盖的下表面与阻挡块上表面贴合。

优选的，所述连接柱与连接耙构成转动结构，且连接耙的下表面与固定板的上表面贴合。

优选的，所述连接杆与加热炉螺纹连接，且连接杆与安装块构成转动结构。

优选的，所述安装块的纵截面呈方形结构，且安装块的高度尺寸大于固定板的高度尺寸。

优选的，所述连接板的宽度尺寸与固定板的宽度尺寸相等，且固定板与限位块构成转动结构，并且固定板呈多孔状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便出料的锻件加热炉，便于加快加热效率，便于对锻件均匀进行加热，便于更好的出料；

1、通过电机带动连接柱转动，由于连接柱与连接耙构成滑动结构，方便对锻件进行翻动，从而提高了加热效率，增加了工作人员的工作效率，使用更加灵活；

2、通过连接杆与加热炉螺纹连接，使固定板向下移动，将固定板进行倾斜，从而使锻件从固定板的上表面滑落，方便锻件的出料，使用更加便捷，方便操作；

3、通过电动升缩杆使连接板在固定板的表面滑动，防止锻件滑落堵塞，且固定板呈多孔状结构，使固定板上的锻件上下受热，使加热更加均匀，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型连接柱与连接耙连接侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型安装块与固定板连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定板与限位块连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、加热炉；2、加热盖；3、电机；4、连接柱；5、安装槽；6、连接耙；7、阻挡块；8、加热块；9、连接杆；10、安装块；11、固定板；12、阀门；13、连接板；14、电动升缩杆；15、限位块；16、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便出料的锻件加热炉，包括加热炉1、加热盖2、电机3、连接柱4、安装槽5、连接耙6、阻挡块7、加热块8、连接杆9、安装块10、固定板11、阀门12、连接板13、电动升缩杆14、限位块15和限位槽16，加热炉1的上端安装有加热盖2，且加热炉1上端下表面安装有阻挡块7，加热炉1的左端设置有电机3，电机3的右端安装有连接柱4，且连接柱4的内部设置有安装槽5，安装槽5的内部安装有连接耙6，加热炉1的内壁设置有加热块8，且加热炉1的左端内壁安装有限位块15，且限位块15的内部设置有固定板11，固定板11的左端上表面安装有电动升缩杆14，且电动升缩杆14的右端设置有连接板13，加热炉1的右下端安装有阀门12，加热炉1的右端开设有限位槽16，且限位槽16的内部安装有连接杆9，连接杆9的下端安装有安装块10。

如图1、图2和图3中加热盖2与加热炉1构成转动结构，且加热盖2的下表面与阻挡块7上表面贴合，方便放入锻件，连接柱4与连接耙6构成转动结构，且连接耙6的下表面与固定板11的上表面贴合，增加锻件的加热效率，连接杆9与加热炉1螺纹连接，且连接杆9与安装块10构成转动结构，方便调节安装块10；

如图1和图3中安装块10的纵截面呈方形结构，且安装块10的高度尺寸大于固定板11的高度尺寸，方便出料，连接板13的宽度尺寸与固定板11的宽度尺寸相等，且固定板11与限位块15构成转动结构，并且固定板11呈多孔状结构，方便锻件受热均匀。

工作原理：在使用该方便出料的锻件加热炉时，首先如图1中转动加热盖2将加热炉1打开，然后将锻件通过加热盖2放入到加热炉1的内部，落到固定板11的上表面，如图2中通过电机3带动连接柱4转动，从而使连接耙6来回滑动，由于连接耙6的下表面与固定板11的上表面贴合从而对锻件进行翻动，使锻件加热的更加均匀，加快了加热速度，如图3和图4中，当加热好时通过转动连接杆9使固定板11向下移动，由于限位块15与固定板11构成转动结构，从而使固定板11倾斜，再将拉动阀门12将加热炉1的右端打开，这时锻件从出料口滑出，从而方便出料，当锻件过多堵塞无法完全滑落时，通过电动升缩杆14使连接板13在固定板11的内部滑动，方便更好的取出锻件，且固定板11呈多孔状结构，方便上下锻件均匀加热，这就是该方便出料的锻件加热炉的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便出料的锻件加热炉，包括加热炉(1)和固定板(11)，其特征在于：所述加热炉(1)的上端安装有加热盖(2)，且加热炉(1)上端下表面安装有阻挡块(7)，所述加热炉(1)的左端设置有电机(3)，所述电机(3)的右端安装有连接柱(4)，且连接柱(4)的内部设置有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部安装有连接耙(6)，所述加热炉(1)的内壁设置有加热块(8)，且加热炉(1)的左端内壁安装有限位块(15)，且限位块(15)的内部设置有固定板(11)，所述固定板(11)的左端上表面安装有电动升缩杆(14)，且电动升缩杆(14)的右端设置有连接板(13)，所述加热炉(1)的右下端安装有阀门(12)，所述加热炉(1)的右端开设有限位槽(16)，且限位槽(16)的内部安装有连接杆(9)，所述连接杆(9)的下端安装有安装块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种方便出料的锻件加热炉，其特征在于：所述加热盖(2)与加热炉(1)构成转动结构，且加热盖(2)的下表面与阻挡块(7)上表面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种方便出料的锻件加热炉，其特征在于：所述连接柱(4)与连接耙(6)构成转动结构，且连接耙(6)的下表面与固定板(11)的上表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种方便出料的锻件加热炉，其特征在于：所述连接杆(9)与加热炉(1)螺纹连接，且连接杆(9)与安装块(10)构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种方便出料的锻件加热炉，其特征在于：所述安装块(10)的纵截面呈方形结构，且安装块(10)的高度尺寸大于固定板(11)的高度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种方便出料的锻件加热炉，其特征在于：所述连接板(13)的宽度尺寸与固定板(11)的宽度尺寸相等，且固定板(11)与限位块(15)构成转动结构，并且固定板(11)呈多孔状结构。

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