CN213379053U - 一种尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板，其能够实现螺栓产品搓丝尾部内孔不变形，及满足产品品质，又提升效率。一种尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板，搓丝板包括搓丝面，搓丝面上设有螺纹牙尖，搓丝面上的收尾螺纹牙尖的半径大于其他螺纹牙尖的半径；搓丝面的长度为30‑40D，D为螺栓的公称直径；搓丝面划分为渐进式导入段和成型段，渐进式导入段由搓丝面逐渐向成型段倾斜形成，渐进式导入段倾斜的角度为5‑10度，渐进式导入段和成型段各占搓丝面的长度一半。

Description

一种尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板

技术领域

本实用新型属于螺栓制造技术领域，具体地说是涉及一种尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板。

背景技术

针对尾部内孔的螺栓产品，如果产品的壁厚不够，在螺栓搓丝过程中，尾部内孔受挤压会出现变形，导致螺栓产品不合格，影响产品使用功能。

行业现有的方式是，在前制程预留变形量，达到成品尺寸合格，但是会出现内孔不规则和不稳定现象。另一种方式是采用滚丝机进行滚丝，但滚丝机效率相对搓丝效率低，又不能满足产能需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板，其能够实现螺栓产品搓丝尾部内孔不变形，及满足产品品质，又提升效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板，搓丝板包括搓丝面，搓丝面上设有螺纹牙尖，搓丝面上的收尾螺纹牙尖的半径大于其他螺纹牙尖的半径；搓丝面的长度为30-40D，D为螺栓的公称直径；搓丝面划分为渐进式导入段和成型段，渐进式导入段由搓丝面逐渐向成型段倾斜形成，渐进式导入段倾斜的角度为 5-10度，渐进式导入段和成型段各占搓丝面的长度一半。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：渐进式导入段的边沿倾斜开设有吃料角，吃料角倾斜的角度为5-10度，吃料角的长度为0.5-1D，D为螺栓的公称直径。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：成型段的边沿倾斜开设有释放段，释放段倾斜的角度为1-5度，释放段的长度为5D，D为螺栓的公称直径。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：搓丝面上从渐进式导入段至成型段的粗糙度逐渐减小；搓丝面上的粗糙度小于螺栓的表面粗糙度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：搓丝板为两块，一块搓丝板为静板，另一块搓丝板为动板，动板的长度比静板的长度大1.5D，D为螺栓的公称直径。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板，与现有技术相比，通过搓丝取代滚丝，通过增加搓丝板长度，在搓丝板上设置吃料角及释放段。实现螺栓产品搓丝尾部内孔不变形，既满足产品品质，又提升效率。

搓丝面的长度为30-40D，D为螺栓的公称直径；搓丝板加长是为了增加产品在搓丝板之间的转动圈数，普通搓丝板转动圈数3-6圈，本使用新型的一种尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板，螺栓产品在两板之间转动10-15圈，主要是减小每一圈产品受到的挤压力，避免尾部内孔变形。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的左视结构示意图。

图4是图3局部放大结构示意图。

图5是本实用新型的实施结构示意图。

附图标记：搓丝板1；搓丝面01；收尾螺纹牙尖R1；其他螺纹牙尖R2；渐进式导入段A；成型段B；吃料角010；释放段011；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板1，搓丝板1呈长方体，搓丝板1包括搓丝面01，搓丝面01上开设有螺纹牙型，螺纹牙型上的收尾螺纹牙尖R1的半径大于其他螺纹牙尖R2的半径；如上所述，通过搓丝面01上的螺纹牙型在螺栓的尾部上搓出螺纹，收尾螺纹牙尖R1的半径大于其他螺纹牙尖R2 的半径，为了避免在螺纹收尾处杆部应力集中，避免断裂风险；

搓丝面01的长度为30-40D，D为螺栓的公称直径；普通搓丝板1转动圈数为3-6圈，本实用新型通过加长搓丝板1，增加螺栓产品在搓丝板1之间的转动圈数，转动圈数为10-15圈，减少了每一圈转动产品受到的挤压力，避免尾部内孔变形；

搓丝面01划分为渐进式导入段A和成型段B，渐进式导入段A由搓丝面01 逐渐向成型段B倾斜形成，渐进式导入段A倾斜的角度为5-10度，渐进式导入段A倾斜能够在搓丝过程中逐渐增加压力，避免尾部内孔一开始就受到大的挤压力；渐进式导入段A和成型段B各占搓丝面01的长度一半，两个区域各占总长度的一半，为最优选择，产品品质是最好的；

进一步的，渐进式导入段A的边沿倾斜开设有吃料角010，吃料角010 倾斜的角度为5-10度，吃料角010的长度为0.5-1D，D为螺栓的公称直径；如上所述，在搓丝板1上渐进式导入段A的边沿开设吃料角010，能够方便螺栓产品入料；

进一步的，成型段B的边沿倾斜开设有释放段011，释放段011倾斜的角度为1-5度，释放段011的长度为5D，D为螺栓的公称直径；如上所述，在搓丝板1上成型段B的边沿开设有释放段011，有利于螺栓产品搓丝完成后释放压力，不会因为突然消失挤压力造成损伤；

进一步的，搓丝面01上从渐进式导入段A至成型段B的粗糙度逐渐减小；搓丝面01上的粗糙度小于螺栓的表面粗糙度；如上所述，渐进式导入段A和成型段B上经过喷砂处理，且粗糙度逐渐减小，方便螺栓运动；

进一步的，搓丝板1为两块，一块搓丝板1为静板，另一块搓丝板1为动板，动板的长度比静板的长度大1.5D，D为螺栓的公称直径；如上所述，在搓丝过程中，作为静板的搓丝板1是不动的，所以静板的长度比动板的长度短，设计更加合理；

具体实施过程，静板禁止，动板向静板方向做相对运动，螺栓产品由吃料角010进入两块搓丝板1之间，动板继续运动，螺栓产品依靠搓丝板1上喷砂处理后形成的粗糙度产生摩擦在两块搓丝板1之间转动，动板持续运动，螺栓产品在渐进式导入段A到成型段B逐渐形成螺纹，最后在释放段011释放压力完成螺栓产品搓丝。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板，其特征在于：搓丝板包括搓丝面，搓丝面上开设有螺纹牙型，螺纹牙型上收尾螺纹牙尖的半径大于其他螺纹牙尖的半径；

搓丝面的长度为30-40D，D为螺栓的公称直径；

搓丝面划分为渐进式导入段和成型段，渐进式导入段由搓丝面逐渐向成型段倾斜形成，渐进式导入段倾斜的角度为5-10度，渐进式导入段和成型段各占搓丝面的长度一半。

2.根据权利要求1所述的尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板，其特征在于：渐进式导入段的边沿倾斜开设有吃料角，吃料角倾斜的角度为5-10度，吃料角的长度为0.5-1D，D为螺栓的公称直径。

3.根据权利要求2所述的尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板，其特征在于：成型段的边沿倾斜开设有释放段，释放段倾斜的角度为1-5度，释放段的长度为5D，D为螺栓的公称直径。

4.根据权利要求1所述的尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板，其特征在于：搓丝面上从渐进式导入段至成型段的粗糙度逐渐减小；搓丝面上的粗糙度小于螺栓的表面粗糙度。

5.根据权利要求1所述的尾部内孔螺栓用渐进式搓丝板，其特征在于：搓丝板为两块，一块搓丝板为静板，另一块搓丝板为动板，动板的长度比静板的长度大1.5D，D为螺栓的公称直径。

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