CN213378973U - 一种靠背卡架成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种靠背卡架成型设备，包括弯管机工作台和弯管机旋转台，弯管机工作台上设置定心夹紧转动装置和导向装置，弯管机旋转台上设置弯管模、压紧装置，弯管模和压紧装置之间形成定位钢筋的压紧通孔；压紧装置通过驱动器实现对钢筋锁紧和解锁；弯管模包括轮模、矩形拼块；轮模的侧面周向设置与钢筋侧面贴合的第一凹槽；轮模的外侧部设置安装缺口，矩形拼块固定在安装缺口处；矩形拼块的外侧面设置与钢筋侧面贴合的第二凹槽；第二凹槽的一端与第一凹槽平滑连接。降低工人劳动强度，提高生产效率，降低生产成本，产品质量稳定一致。

Description

一种靠背卡架成型设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种靠背卡架成型设备。

背景技术

目前靠背卡架成型工艺采用在胎具上火焰加热逐一弯曲、砸扁成型的方式进行。对于上述靠背卡架的弯曲方式，此加工方法缺点：消耗大量氧气、乙炔；产品质量不稳定且一致性差;劳动强度大、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种靠背卡架成型设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种靠背卡架成型设备，包括弯管机工作台和弯管机旋转台，弯管机工作台上设置定心夹紧转动装置和导向装置，弯管机旋转台上设置弯管模、压紧装置，弯管模和压紧装置之间形成定位钢筋的压紧通孔；压紧装置通过驱动器实现对钢筋锁紧和解锁；

弯管模包括轮模、矩形拼块；轮模的侧面周向设置与钢筋侧面贴合的第一凹槽；轮模的外侧部设置安装缺口，矩形拼块固定在安装缺口处；矩形拼块的外侧面设置与钢筋侧面贴合的第二凹槽；第二凹槽的一端与第一凹槽平滑连接。

进一步的，定心夹紧转动装置包括定心夹紧结构和转动结构，定心夹紧结构包括弹性卡盘，转动结构包括转动座，转动座上设置转动电机、主动齿轮，弹性卡盘包括转动环、若干个卡钳、压紧弹簧，转动环外部设置与主动齿轮啮合的外齿圈；转动环的内表面设置若干个限位滑槽；卡钳部分滑动限位于限位滑槽中，卡钳与限位滑槽一一对应，卡钳的底部与限位滑槽的底壁之间通过压紧弹簧弹性连接，若干个卡钳的顶端围成压紧钢筋的压紧口；转动座上设置限位圈，转动环限位于限位圈内；限位圈内周向设置若干个与转动环啮合连接的支撑齿轮；限位圈的两端沿径向向内设置与转动环两端接触限位的环形挡板。

进一步的，转动环的两端面上均设置耐磨圈。

进一步的，导向装置包括固定在弯管机工作台上的导向座；导向座的截面为L型；导向座包括底部托台和侧部导向台；底部托台和侧部导向台相连的表面开设与钢筋侧面匹配贴合的导向槽。

进一步的，矩形拼块上固定设置安装板；安装板上沿竖直方向设置插接柱，轮模上端表面设置与插接柱配合插接的插接槽；安装板上设置安装孔，轮模上设置与安装孔对齐的安装槽，安装板通过螺钉穿入安装孔和安装槽固定在轮模上端。

进一步的，压紧装置包括与矩形拼块水平相对的压紧矩形块；压紧矩形块的侧面设置与钢筋侧面贴合的第三凹槽；第二凹槽和第三凹槽构成限位钢筋的限位通道。

进一步的，驱动器为驱动电机，驱动电机和压紧装置之间通过丝杠组件连接；丝杠组件包括丝杠轴，丝杠轴上螺纹安装有滑套，滑套与压紧装置固定连接；驱动电机的电机轴与丝杠轴通过联轴器连接。

进一步的，卡钳的顶端设置与钢筋表面匹配贴合的弧形限位板，若干个卡钳的弧形限位板组成压紧口。

本实用新型的技术效果如下：采用弯管模在弯管机上弯曲成型，然后采用压扁成型模在油压机上压扁成型。采用新的加工工艺和加工设备，降低工人劳动强度，提高生产效率，生产效率提高了3倍，不再需要氧气和乙炔，降低生产成本，产品质量稳定一致。定心夹紧转动装置的设计，能够适应多种尺寸的钢筋，节省了设备成本。

附图说明

图1为实施例中成型设备的结构示意图；

图2为实施例中靠背卡架的结构示意图；

图3为实施例中定心夹紧转动装置的结构示意图；

图4为实施例中限位圈与转动环的位置截面图；

图5为实施例中弯管模的结构示意图；

图6为实施例中导向座的截面示意图；

图7为实施例中压紧矩形块的安装示意图。

附图标记：1、定心夹紧转动装置；2、导向装置；21、底部托台；22、侧部导向台；23、导向槽；3、弯管模；31、轮模；311、第一凹槽；312、安装缺口；313、插接槽；314、安装槽；32、矩形拼块；321、第二凹槽；322、安装板；323、插接柱；4、压紧矩形块；41、第三凹槽；5、转动座；51、转动电机；52、主动齿轮；53、电机齿轮；6、转动环；61、卡钳；611、弧形限位板；62、压紧弹簧；63、限位滑槽；64、限位圈；65、支撑齿轮；66、环形挡板；67、耐磨圈；68、外齿圈；7、钢筋；71、靠背卡架；8、驱动电机；81、丝杠轴；82、丝杠轴承座；83、滑套；84、水平导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-7所示，一种靠背卡架成型设备，包括弯管机工作台和弯管机旋转台，弯管机工作台上设置定心夹紧转动装置1和导向装置2，弯管机旋转台上设置弯管模3、压紧装置，弯管模3和压紧装置之间形成定位钢筋7的压紧通孔；压紧装置通过驱动器实现对钢筋7锁紧和解锁；

弯管模3包括轮模31、矩形拼块32；轮模31的侧面周向设置与钢筋7侧面贴合的第一凹槽311；轮模31的外侧部设置安装缺口312，矩形拼块32固定在安装缺口312处；矩形拼块32的外侧面设置与钢筋7侧面贴合的第二凹槽321；第二凹槽321的一端与第一凹槽311平滑连接。

定心夹紧转动装置1用于对钢筋7夹紧定位，导向装置2用于纠正钢筋7的输送方向；压紧装置与弯管模3将钢筋7压紧后，便于对钢筋7进行弯曲。

定心夹紧转动装置1包括定心夹紧结构和转动结构，定心夹紧结构包括弹性卡盘，转动结构包括转动座5，转动座5上设置转动电机51、主动齿轮52，弹性卡盘包括转动环6、若干个卡钳61、压紧弹簧62，转动环6外部设置与主动齿轮52啮合的外齿圈68；转动环6的内表面设置若干个限位滑槽63；卡钳61部分滑动限位于限位滑槽63中，卡钳61与限位滑槽63一一对应，卡钳61的底部与限位滑槽63的底壁之间通过压紧弹簧62弹性连接，若干个卡钳61的顶端围成压紧钢筋7的压紧口；转动座5上设置限位圈64，转动环6限位于限位圈64内；限位圈64内周向设置若干个与转动环6啮合连接的支撑齿轮65；限位圈64的两端沿径向向内设置与转动环6两端接触限位的环形挡板66。

转动电机51的电机轴上固定设置电机齿轮53，电机齿轮53与主动齿轮52啮合连接。

转动电机51驱动主动齿轮52转动，从而带动具有外齿圈68的转动环6转动，实现钢筋7的转动；卡钳61在限位滑槽63中可以沿径向方向滑动，卡钳61在压紧弹簧62作用下向外伸出，若干个卡钳61的顶端围成压紧钢筋7的压紧口；当有钢筋7放入压紧口中后，钢筋7将卡钳61部分压入到限位滑槽63中，在压紧弹簧62的作用下，若干个卡钳61对钢筋7抵触夹紧，定心夹紧转动装置1与导向装置2、压紧装置配合，实现对钢筋7的定心夹紧操作，结构简单，对钢筋7的定心稳定性好；在对钢筋7的弯曲过程中，压紧装置将钢筋7压紧，弯管模3和压紧装置随弯管机旋转台转动，拉动钢筋7在定心夹紧转动装置1移动。支撑齿轮65对转动环6起到支撑作用，环形挡板66的设置，对转动环6的水平方向起到限位作用，保证转动环6的转动稳定性。

转动环6的两端面上均设置耐磨圈67。降低转动环6与限位圈64之间的磨损程度，延长转动环6与限位圈64的工作寿命。

导向装置2包括固定在弯管机工作台上的导向座；导向座的截面为L型；导向座包括底部托台21和侧部导向台22；底部托台21和侧部导向台22相连的表面开设与钢筋7侧面匹配贴合的导向槽23。对钢筋7起到承托作用，保证钢筋7的输送方向准确度，避免钢筋7在指定输送方向之外发生偏移。

矩形拼块32上固定设置安装板322；安装板322上沿竖直方向设置插接柱323，轮模31上端表面设置与插接柱323配合插接的插接槽313；安装板322上设置安装孔，轮模31上设置与安装孔对齐的安装槽314，安装板322通过螺钉穿入安装孔和安装槽314固定在轮模31上端。

安装板322的设置，用于将矩形拼块32固定安装轮模31上；螺钉设置在轮模31的上部，避免螺钉对压紧装置和矩形拼块32的配合造成影响，保证了压紧装置与矩形拼块32的配合精度，从而提高对钢筋7的加工精度。插接柱323与螺钉配合，保证了矩形拼块32与轮模31的安装稳定性。

压紧装置包括与矩形拼块32水平相对的压紧矩形块4；压紧矩形块4的侧面设置与钢筋7侧面贴合的第三凹槽；第二凹槽321和第三凹槽构成限位钢筋7的限位通道。限位通道的设置，提高了对钢筋7的限位效果，避免钢筋7发生输送方向之外的偏移。

压紧矩形块4底部滑动设置在水平导轨84上；驱动器为驱动电机8，驱动电机8和压紧装置之间通过丝杠组件连接；丝杠组件包括丝杠轴81，丝杠轴81安装在丝杠轴承座82上，丝杠轴81上螺纹安装有滑套83，滑套83与压紧装置固定连接；驱动电机8的电机轴与丝杠轴81通过联轴器连接。通过驱动电机8带动丝杠轴81转动，从而使得滑套83连同压紧装置移动，与弯管模3配合，实现对钢筋7的压紧锁定和解锁。

卡钳61的顶端设置与钢筋7表面匹配贴合的弧形限位板611，若干个卡钳61的弧形限位板611组成压紧口。增加了卡钳61对钢筋7的作用面积，提高了钢筋7的定位夹紧效果，弧形限位板611的设置，使得相邻弧形限位板611抵触，对卡钳61起到限位作用，避免卡钳61左右摆动，提高了对钢筋7的定位稳定性。

靠背卡架71的加工工艺如下：

1、根据产品图纸要求，设计弯管模3（含压紧装置、导向装置2）、压扁成型模各一套。

2、通过计算确定产品展开件下料长度。

3、制造弯管模3、压扁成型模，按工艺确定的产品展开件长度精准下料。

4、在数控弯管机上编程利用弯管模3将靠背卡架71上的八个弯依次弯曲成型。

5、在油压机上使用压扁成型模将靠背卡架71两端的两个扁冲压成型。

被弯工件可以为φ13圆钢。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种靠背卡架成型设备，其特征在于，包括弯管机工作台和弯管机旋转台，弯管机工作台上设置定心夹紧转动装置和导向装置，弯管机旋转台上设置弯管模、压紧装置，弯管模和压紧装置之间形成定位钢筋的压紧通孔；压紧装置通过驱动器实现对钢筋锁紧和解锁；

弯管模包括轮模、矩形拼块；轮模的侧面周向设置与钢筋侧面贴合的第一凹槽；轮模的外侧部设置安装缺口，矩形拼块固定在安装缺口处；矩形拼块的外侧面设置与钢筋侧面贴合的第二凹槽；第二凹槽的一端与第一凹槽平滑连接。

2.根据权利要求1所述的一种靠背卡架成型设备，其特征在于，定心夹紧转动装置包括定心夹紧结构和转动结构，定心夹紧结构包括弹性卡盘，转动结构包括转动座，转动座上设置转动电机、主动齿轮，弹性卡盘包括转动环、若干个卡钳、压紧弹簧，转动环外部设置与主动齿轮啮合的外齿圈；转动环的内表面设置若干个限位滑槽；卡钳部分滑动限位于限位滑槽中，卡钳与限位滑槽一一对应，卡钳的底部与限位滑槽的底壁之间通过压紧弹簧弹性连接，若干个卡钳的顶端围成压紧钢筋的压紧口；转动座上设置限位圈，转动环限位于限位圈内；限位圈内周向设置若干个与转动环啮合连接的支撑齿轮；限位圈的两端沿径向向内设置与转动环两端接触限位的环形挡板。

3.根据权利要求2所述的一种靠背卡架成型设备，其特征在于，转动环的两端面上均设置耐磨圈。

4.根据权利要求1所述的一种靠背卡架成型设备，其特征在于，导向装置包括固定在弯管机工作台上的导向座；导向座的截面为L型；导向座包括底部托台和侧部导向台；底部托台和侧部导向台相连的表面开设与钢筋侧面匹配贴合的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种靠背卡架成型设备，其特征在于，矩形拼块上固定设置安装板；安装板上沿竖直方向设置插接柱，轮模上端表面设置与插接柱配合插接的插接槽；安装板上设置安装孔，轮模上设置与安装孔对齐的安装槽，安装板通过螺钉穿入安装孔和安装槽固定在轮模上端。

6.根据权利要求1所述的一种靠背卡架成型设备，其特征在于，压紧装置包括与矩形拼块水平相对的压紧矩形块；压紧矩形块的侧面设置与钢筋侧面贴合的第三凹槽；第二凹槽和第三凹槽构成限位钢筋的限位通道。

7.根据权利要求1所述的一种靠背卡架成型设备，其特征在于，驱动器为驱动电机，驱动电机和压紧装置之间通过丝杠组件连接；丝杠组件包括丝杠轴，丝杠轴上螺纹安装有滑套，滑套与压紧装置固定连接；驱动电机的电机轴与丝杠轴通过联轴器连接。

8.根据权利要求2所述的一种靠背卡架成型设备，其特征在于，卡钳的顶端设置与钢筋表面匹配贴合的弧形限位板，若干个卡钳的弧形限位板组成压紧口。

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