CN213378134U - 一种铜产品表面清理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种铜产品表面清理设备，包括支架、水箱以及顶板，所述水箱设置在所述支架内，所述顶板设置在所述支架上端，所述支架上设置有清理结构，所述清理结构，主要包括：移动腔、第一电机、螺杆、圆杆、移动块、底杆、固定部、顶孔、油缸、横杆以及清洗部，所述移动腔开在所述支架顶板底面，所述第一电机设置在所述顶板侧端面，所述螺杆与所述圆杆分别连接在所述移动腔内，油缸设置在所述顶板上表面，所述横杆移动连接在所述顶板上表面且一端与所述油缸输出端相连接，所述清洗部设置在所述横杆上，本实用新型可以将不同厚度的板材固定，然后进行快速的表面清理，节省人工清洗时间，并且可以循环使用清洗液，安全环保。

Description

一种铜产品表面清理设备

技术领域

本实用新型属于一种铜加工技术领域，尤其涉及一种铜产品表面清理设备。

背景技术

铜是一种过渡元素，化学符号Cu，英文copper，原子序数29。纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色。延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金。铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜。此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，铜产品例如板材加工前需要进行清理，但现在都是通过人工清理，非常的不方便，因此，针对上述问题，在本中做出改善。

实用新型内容

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种铜产品表面清理设备，包括支架、水箱以及顶板，所述水箱设置在所述支架内，所述顶板设置在所述支架上端，所述支架上设置有清理结构；

所述清理结构，主要包括：移动腔、第一电机、螺杆、圆杆、移动块、底杆、固定部、顶孔、油缸、横杆以及清洗部；

所述移动腔开在所述支架顶板底面，所述第一电机设置在所述顶板侧端面，所述螺杆与所述圆杆分别连接在所述移动腔内，所述移动块分别螺纹套装连接以及活动套装在所述螺杆与所述圆杆上，所述底杆设置在所述移动块下端面，所述固定部设置在所述底杆下端，所述顶孔开在所述顶板上表面，油缸设置在所述顶板上表面，所述横杆移动连接在所述顶板上表面且一端与所述油缸输出端相连接，所述清洗部设置在所述横杆上。

优选的，所述固定部，主要包括：矩形块、侧槽、第一螺栓杆、内螺纹套管、卡板、第二螺栓杆、升降杆、伸缩杆以及托板；

所述矩形块设置在所述底杆下端，所述侧槽开在所述矩形块侧端面，所述第一螺栓杆转动连接在所述矩形块内，所述内螺纹套管套装在所述第一螺栓杆上且位于所述侧槽内，所述卡板设置在所述内螺纹套管一端，所述第二螺栓杆转动连接在所述矩形块下表面，所述升降杆螺纹套装连接在所述第二螺栓杆上，所述伸缩杆连接在所述矩形块与所述升降杆之间，所述托板设置在所述伸缩杆侧端面。

优选的，所述清洗部，主要包括：连接杆、横架、固定槽、活动腔、第二电机、传动杆、转动架、齿轮、清洗刷、水管以及喷嘴；

所述连接杆设置在所述横杆下表面且下端穿过所述顶孔，所述横架连接在所述连接杆下端，所述固定槽开在所述横架侧端面，所述活动腔开在所述横架内，所述第二电机设置在所述固定槽内且输出端位于所述活动腔内，所述传动杆连接在所述第二电机输出端，所述转动架转动套装在所述横架下端，所述齿轮分别设置在所述传动杆与所述转动架上，所述清洗刷设置在所述转动架下端面，所述水管设置在所述横架内，所述喷嘴设置在所述水管下端。

优选的，所述卡板截面呈L字形结构。

优选的，所述齿轮为锥形齿轮且之间相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，可以将不同厚度的板材固定，然后进行快速的表面清理，节省人工清洗时间，并且可以循环使用清洗液，安全环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种铜产品表面清理设备的结构示意图；

图2为本实施例提供的一种铜产品表面清理设备的第一螺栓杆部分的局部放大图；

以上各图中，1、支架；2、水箱；3、顶板；4、移动腔；5、第一电机；6、螺杆；7、圆杆；8、移动块；9、底杆；10、顶孔；11、油缸；12、横杆；13、矩形块；14、侧槽；15、第一螺栓杆；16、内螺纹套管；17、卡板；18、第二螺栓杆；19、升降杆；20、伸缩杆；21、托板；22、连接杆；23、横架；24、固定槽；25、活动腔；26、第二电机；27、传动杆；28、转动架；29、齿轮；30、清洗刷；31、水管；32、喷嘴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书附图1-2可知，本方案包括支架1、水箱2以及顶板3，所述水箱2设置在所述支架1内，所述顶板3设置在所述支架1上端，所述支架1上设置有清理结构；

所述清理结构，主要包括：移动腔4、第一电机5、螺杆6、圆杆7、移动块8、底杆9、固定部、顶孔10、油缸11、横杆12以及清洗部；

所述移动腔4开在所述支架1顶板3底面，所述第一电机5设置在所述顶板3侧端面，所述螺杆6与所述圆杆7分别连接在所述移动腔4内，所述移动块8分别螺纹套装连接以及活动套装在所述螺杆6与所述圆杆7上，所述底杆9设置在所述移动块8下端面，所述固定部设置在所述底杆9下端，所述顶孔10开在所述顶板3上表面，油缸11设置在所述顶板3上表面，所述横杆12移动连接在所述顶板3上表面且一端与所述油缸11输出端相连接，所述清洗部设置在所述横杆12上；

所述固定部，主要包括：矩形块13、侧槽14、第一螺栓杆15、内螺纹套管16、卡板17、第二螺栓杆18、升降杆19、伸缩杆20以及托板21；

所述矩形块13设置在所述底杆9下端，所述侧槽14开在所述矩形块13侧端面，所述第一螺栓杆15转动连接在所述矩形块13内，所述内螺纹套管16套装在所述第一螺栓杆15上且位于所述侧槽14内，所述卡板17设置在所述内螺纹套管16一端，所述第二螺栓杆18转动连接在所述矩形块13下表面，所述升降杆19螺纹套装连接在所述第二螺栓杆18上，所述伸缩杆20连接在所述矩形块13与所述升降杆19之间，所述托板21设置在所述伸缩杆20侧端面；

所述清洗部，主要包括：连接杆22、横架23、固定槽24、活动腔25、第二电机26、传动杆27、转动架28、齿轮29、清洗刷30、水管31以及喷嘴32；

所述连接杆22设置在所述横杆12下表面且下端穿过所述顶孔10，所述横架23连接在所述连接杆22下端，所述固定槽24开在所述横架23侧端面，所述活动腔25开在所述横架23内，所述第二电机26设置在所述固定槽24内且输出端位于所述活动腔25内，所述传动杆27连接在所述第二电机26输出端，所述转动架28转动套装在所述横架23下端，所述齿轮29分别设置在所述传动杆27与所述转动架28上，所述清洗刷30设置在所述转动架28下端面，所述水管31设置在所述横架23内，所述喷嘴32设置在所述水管31下端；

所述卡板17截面呈L字形结构，所述齿轮29为锥形齿轮29且之间相啮合。

具体使用时：将清洗剂倒入到水箱2内，将水泵与水箱2和水管31进行连接，将板材放置在托板21上，然后旋拧第二螺栓杆18，使托板21向上升起，使卡板17将表面顶住，然后再旋拧第一螺栓杆15，使内螺纹套管16移动出使卡板17顶住，然后第一电机5输出端驱动螺杆6，使底杆9通过移动块8在螺杆6上移动，同时第二电机26输出端驱动传动杆27，使传动杆27通过齿轮29传动带动转动架28，使清洗刷30进行快速旋转，喷嘴32喷出清洗剂，对移动中的板材进行清理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种铜产品表面清理设备，包括支架(1)、水箱(2)以及顶板(3)，所述水箱(2)设置在所述支架(1)内，所述顶板(3)设置在所述支架(1)上端，其特征在于，所述支架(1)上设置有清理结构；

所述清理结构，主要包括：移动腔(4)、第一电机(5)、螺杆(6)、圆杆(7)、移动块(8)、底杆(9)、固定部、顶孔(10)、油缸(11)、横杆(12)以及清洗部；

所述移动腔(4)开在所述支架(1)顶板(3)底面，所述第一电机(5)设置在所述顶板(3)侧端面，所述螺杆(6)与所述圆杆(7)分别连接在所述移动腔(4)内，所述移动块(8)分别螺纹套装连接以及活动套装在所述螺杆(6)与所述圆杆(7)上，所述底杆(9)设置在所述移动块(8)下端面，所述固定部设置在所述底杆(9)下端，所述顶孔(10)开在所述顶板(3)上表面，油缸(11)设置在所述顶板(3)上表面，所述横杆(12)移动连接在所述顶板(3)上表面且一端与所述油缸(11)输出端相连接，所述清洗部设置在所述横杆(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种铜产品表面清理设备，其特征在于，所述固定部，主要包括：矩形块(13)、侧槽(14)、第一螺栓杆(15)、内螺纹套管(16)、卡板(17)、第二螺栓杆(18)、升降杆(19)、伸缩杆(20)以及托板(21)；

所述矩形块(13)设置在所述底杆(9)下端，所述侧槽(14)开在所述矩形块(13)侧端面，所述第一螺栓杆(15)转动连接在所述矩形块(13)内，所述内螺纹套管(16)套装在所述第一螺栓杆(15)上且位于所述侧槽(14)内，所述卡板(17)设置在所述内螺纹套管(16)一端，所述第二螺栓杆(18)转动连接在所述矩形块(13)下表面，所述升降杆(19)螺纹套装连接在所述第二螺栓杆(18)上，所述伸缩杆(20)连接在所述矩形块(13)与所述升降杆(19)之间，所述托板(21)设置在所述伸缩杆(20)侧端面。

3.根据权利要求1所述的一种铜产品表面清理设备，其特征在于，所述清洗部，主要包括：连接杆(22)、横架(23)、固定槽(24)、活动腔(25)、第二电机(26)、传动杆(27)、转动架(28)、齿轮(29)、清洗刷(30)、水管(31)以及喷嘴(32)；

所述连接杆(22)设置在所述横杆(12)下表面且下端穿过所述顶孔(10)，所述横架(23)连接在所述连接杆(22)下端，所述固定槽(24)开在所述横架(23)侧端面，所述活动腔(25)开在所述横架(23)内，所述第二电机(26)设置在所述固定槽(24)内且输出端位于所述活动腔(25)内，所述传动杆(27)连接在所述第二电机(26)输出端，所述转动架(28)转动套装在所述横架(23)下端，所述齿轮(29)分别设置在所述传动杆(27)与所述转动架(28)上，所述清洗刷(30)设置在所述转动架(28)下端面，所述水管(31)设置在所述横架(23)内，所述喷嘴(32)设置在所述水管(31)下端。

4.根据权利要求2所述的一种铜产品表面清理设备，其特征在于，所述卡板(17)截面呈L字形结构。

5.根据权利要求3所述的一种铜产品表面清理设备，其特征在于，所述齿轮(29)为锥形齿轮(29)且之间相啮合。

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