CN213377587U - 自动打胶机用胶桶压盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动打胶机用胶桶压盖，包括与胶桶内壁过盈配合的环形侧壁，所述环形侧壁底部设有将其底部密封的底板，所述底板上偏心设有出胶通道，所述出胶通道内设有可拆卸堵头，所述底板上还设有多个定位柱。具有结构设计合理、具有结构强度好、密封性好、可重复使用等优点。

Description

自动打胶机用胶桶压盖

技术领域：

本实用新型涉及门窗自动打胶机辅助设备技术领域，具体涉及自动打胶机用胶桶压盖。

背景技术：

自动打胶机是对玻璃与门窗型材之间的缝隙进行打胶密封处理的机械化设备，打胶密封后的门窗具有良好的防水、保温、隔热等效果。现有自动打胶机主要包括三平动机构、打胶头、供胶机构和型材定位夹紧机构，其中供胶机构包括胶桶、挤压气缸、压盘和胶管，压盘设置在挤压气缸上，压盘上设有出胶通道，压盘侧壁上设有密封垫，使用时先将胶桶打开，然后将压盘安装在胶桶内，挤压气缸驱动压盘对胶桶内的密封胶进行挤压，密封胶从出胶通道挤出。现有的供胶机构虽然基本能够满足供胶需求，但实际使用时存在一些不足，一是压盘是金属件，压盘对胶桶内的密封胶进行挤压时主要依靠密封垫进行密封，而密封垫是橡胶材质的，受挤压易变形且密封垫还要跟着压盘在胶桶内竖向移动，因此长时间使用后密封垫密封效果下降，容易发生侧漏的问题；另外由于压盘主要起到挤压作用，所以对压盘的加工精度要求高，这无形增加设备加工成本。因此，有必要设计一种新的挤压部件替代压盘，实现可靠稳定的挤压。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供自动打胶机用胶桶压盖，具有结构设计合理、具有结构强度好、密封性好、可重复使用等优点。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

自动打胶机用胶桶压盖，包括与胶桶内壁过盈配合的环形侧壁，所述环形侧壁底部设有将其底部密封的底板，所述底板上偏心设有出胶通道，所述出胶通道内设有可拆卸堵头，所述底板上还设有多个定位柱。

所述环形侧壁、底板、出胶通道和/或堵头一体成型设计。

所述环形侧壁、底板、出胶通道和堵头由塑料材质制成。

所述堵头底部与所述底板之间设有便于拆卸所述堵头的拆卸凹槽。

所述环形侧壁、底板、出胶通道和堵头一体注塑成型。

所述底板上端面间隔设有多个环形加强筋A或间隔设有多个十字交叉加强筋，所述环形加强筋A和十字交叉加强筋上端面为平面。

所述环形侧壁外径从底部到顶部逐渐增大。

所述环形侧壁内侧自上而下间隔设有多个环形加强筋B。

所述底板上对称设有两个所述定位柱。

所述底板直径是所述环形侧壁高度的5.5～6.0倍。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过设计胶桶压盖替代现有压盘结构，具有挤压密封可靠，重复使用，降低压盘加工成本等优点；(2)通过设计环形侧壁增大与胶桶的过盈配合面积，进一步提高密封效果和可靠性；(3)通过在底板和环形侧壁上设计加强筋，进一步提高胶桶压盖的整体抗变形能力，确保结构稳定可靠。

附图说明：

图1为本实用新型胶桶压盖的立体结构示意图；

图2为本实用新型胶桶压盖的俯视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型胶桶压盖设有十字交叉加强筋的结构示意图；

图5为本实用新型胶桶压盖的使用状态图；

图中，1、环形侧壁，2、底板，3、出胶通道，4、堵头，5、定位柱，6、拆卸凹槽，7、环形加强筋A，8、十字交叉加强筋，9、环形加强筋B，10、胶桶，11、压盘，12、胶管，13、升降挤压机构。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“底部”、“上端”、“下端”、“A”、“B”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-5所示，自动打胶机用胶桶压盖，包括与胶桶10内壁过盈配合的环形侧壁1，所述环形侧壁1底部设有将其底部密封的底板2，所述底板2上偏心设有出胶通道3，所述出胶通道3内设有可拆卸堵头4，所述底板2上还设有多个定位柱5。通过设计胶桶压盖替代现有压盘结构，具有挤压密封可靠，重复使用，降低压盘加工成本等优点，通过设计环形侧壁增大与胶桶的过盈配合面积，进一步提高密封效果和可靠性。

所述环形侧壁1、底板2、出胶通道3和/或堵头一体成型设计，一体成型结构设计可以确保整体的结构强度，确保在受挤压时能够保持与胶桶的挤压密封。

所述环形侧壁1、底板2、出胶通道3和堵头4由塑料材质制成。塑料材质具有兼顾结构硬度与可变形挤压密封的优点，且原料来源广泛，成本低廉。

所述堵头4底部与所述底板2之间设有便于拆卸所述堵头4的拆卸凹槽6，当使用塑料材质时，设计拆卸凹槽可以便于将堵头从底板上拆除，非常的方便使用。

所述环形侧壁1、底板2、出胶通道3和堵头4一体注塑成型。提高加工效率和整体的结构强度。

所述底板2上端面间隔设有多个环形加强筋A7或间隔设有多个十字交叉加强筋8，所述环形加强筋A7和十字交叉加强筋8上端面为平面。设计加强筋可以防止底板2受力变形，进而确保底板2下端面为平面，便于更好的将胶桶内的密封胶均匀挤出。

所述环形侧壁1外径从底部到顶部逐渐增大。确保环形侧壁1与胶桶10始终密封。

所述环形侧壁1内侧自上而下间隔设有多个环形加强筋B9。提高环形侧壁的强度。

所述底板2上对称设有两个所述定位柱5，便于安装在压盘上，确保安装位置准确。

所述底板2直径是所述环形侧壁1高度的5.5～6.0倍。该比例能够确保整体结构强度较高，且受力分配均匀。

本实用新型的使用过程。

使用时，先将堵头4从底板2上取下，然后通过定位柱5安装在压盘11上，通过升降挤压机构13带动本申请的胶桶压盖13压入胶桶10内，胶桶10内的密封胶在挤压作用下从出胶通道3流出并通过胶管12与打胶头连接。本申请的胶桶压盖具有结构设计合理、具有结构强度好、密封性好、可重复使用等优点。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.自动打胶机用胶桶压盖，其特征在于，包括与胶桶内壁过盈配合的环形侧壁，所述环形侧壁底部设有将其底部密封的底板，所述底板上偏心设有出胶通道，所述出胶通道内设有可拆卸堵头，所述底板上还设有多个定位柱。

2.根据权利要求1所述的自动打胶机用胶桶压盖，其特征在于，所述环形侧壁、底板、出胶通道和/或堵头一体成型设计。

3.根据权利要求1或2所述的自动打胶机用胶桶压盖，其特征在于，所述环形侧壁、底板、出胶通道和堵头由塑料材质制成。

4.根据权利要求3所述的自动打胶机用胶桶压盖，其特征在于，所述堵头底部与所述底板之间设有便于拆卸所述堵头的拆卸凹槽。

5.根据权利要求4所述的自动打胶机用胶桶压盖，其特征在于，所述环形侧壁、底板、出胶通道和堵头一体注塑成型。

6.根据权利要求1或5所述的自动打胶机用胶桶压盖，其特征在于，所述底板上端面间隔设有多个环形加强筋A或间隔设有多个十字交叉加强筋，所述环形加强筋A和十字交叉加强筋上端面为平面。

7.根据权利要求1所述的自动打胶机用胶桶压盖，其特征在于，所述环形侧壁外径从底部到顶部逐渐增大。

8.根据权利要求1或7所述的自动打胶机用胶桶压盖，其特征在于，所述环形侧壁内侧自上而下间隔设有多个环形加强筋B。

9.根据权利要求1所述的自动打胶机用胶桶压盖，其特征在于，所述底板上对称设有两个所述定位柱。

10.根据权利要求1所述的自动打胶机用胶桶压盖，其特征在于，所述底板直径是所述环形侧壁高度的5.5～6.0倍。

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