CN213377373U - 一种管道防腐处理用旋转夹持设备 - Google Patents

Abstract

一种管道防腐处理用旋转夹持设备，包括支撑板、气缸、导轨和夹持组件；导轨设置在支撑板底部，第一滑块滑动设置在导轨上；第一螺纹杆转动设置在导轨上并与第一滑块螺纹连接；第一电机的输出轴上设有动力齿轮；传动齿轮设置在第一螺纹杆上并与动力齿轮啮合传动连接；第一夹持件设置在第二固定块上，锁紧件穿过第二夹持件并与第一夹持件螺纹连接；第二滑块滑动设置在支撑板上，第二螺纹杆转动设置在支撑板上，第二滑块与第二螺纹杆螺纹连接，固定板上设有三爪卡盘；第二电机设置在固定板上并与三爪卡盘连接。本实用新型可将管道夹持并提升到合适的高度，在通过电机均速转动，喷涂速度快，工作效率高且喷涂均匀，管道固定牢固，更加安全。

Description

一种管道防腐处理用旋转夹持设备

技术领域

本实用新型涉及管道防腐处理设备技术领域，尤其涉及一种管道防腐处理用旋转夹持设备。

背景技术

普通埋地钢质管道在土壤作用下常发作严重的腐蚀穿孔，形成油气的跑、冒、滴、漏。在土壤中除具有可能生成的多相组织不均性有关的腐蚀微电池外，还会因土壤介质的宏观差异而形成宏腐蚀电池；大气中的水、氧、酸性污染物等物质的作用而惹起的腐蚀称为大气腐蚀。大气腐蚀有三品种型：枯燥的大气腐蚀。此时大气中根本没有水汽，普通金属在室温下产生不可见的氧化膜，钢铁的外表将坚持着光泽；湿润的大气腐蚀。是指金属在肉眼看不见的薄膜层下所发作的腐蚀。大气条件下钢材的腐蚀本质上是水膜下的电化学腐蚀。此时大气中存在着水汽，当水汽浓度超越临界湿度,相对湿度低于100％时，金属外表有很薄的一层水膜存在，就会发作平均腐蚀。若大气中有酸性污染物CO2、H2S、SO2等，腐蚀显著加快；可见液膜下的大气腐蚀。指空气中的相对湿度为100％左右或在雨中及其他水溶液中产生的腐蚀。所以对于管道的防腐具有很重要的意义，目前的管道在进行防腐处理时，基本通过机器将管道夹持到一定高度的固定架上，然后通过人工对管道的表面以及内周面进行喷涂，不仅喷涂速度慢，工作效率低且喷涂不够均匀，对于管道不方便固定，工作危险性较高；为解决上述问题，本申请中提出一种管道防腐处理用旋转夹持设备。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种管道防腐处理用旋转夹持设备，可通过夹持件将管道夹持并提升到合适的高度，在通过电机均速转动，喷涂速度快，工作效率高且喷涂均匀，管道固定牢固且方便卸下，更加安全。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种管道防腐处理用旋转夹持设备，包括支撑板、气缸、导轨、控制箱、夹持组件、固定板、第二电机、第一滑块、第一螺纹杆、第二滑块、第二螺纹杆、第一电机和传动齿轮；

气缸设置在固定架上，且气缸的伸缩杆与支撑板连接；导轨设置在支撑板底部，且导轨上设有T型滑槽，第一滑块滑动设置在导轨上并位于T型滑槽内；第一螺纹杆转动设置在导轨上并位于T型滑槽内与第一滑块螺纹连接；控制箱设置在导轨上并盖住T型滑槽；第一电机设置在控制箱内，且第一电机的输出轴上设有动力齿轮；传动齿轮设置在第一螺纹杆上并与动力齿轮啮合传动连接；

夹持组件包括第二固定块、第一夹持件、第二夹持件、滚珠、弹簧和锁紧件；第二固定块设置在第一滑块上，第一夹持件设置在第二固定块上，第二夹持件上设有通孔，第一夹持件上对应设有螺纹孔，锁紧件穿过第二夹持件并与第一夹持件螺纹连接；滚珠滑动设置在第一夹持件和第二夹持件上，弹簧设置在第一夹持件和第二夹持件并抵住滚珠；第二滑块滑动设置在支撑板上，且支撑板上设有第一固定块；第二螺纹杆转动设置在支撑板上并伸出第一固定块，第二滑块与第二螺纹杆螺纹连接，且第二滑块底部设有固定柱；固定板设置在固定柱底部，且固定板上设有三爪卡盘；第二电机设置在固定板上并与三爪卡盘连接。

优选的，夹持组件的数目为两组。

优选的，同一个夹持组件上设有两组第一夹持件和第二夹持件，且以导轨为中心对称设置。

优选的，第一滑块的数目为两组，且分别位于管道的两侧。

优选的，滚珠的数目为多组。

优选的，还包括摇柄；摇柄设置在第二螺纹杆上并位于支撑板的外围。

优选的，锁紧件的数目为四组，且锁紧件为内六角螺丝。

优选的，第一螺纹杆为双向螺纹杆。

优选的，三爪卡盘与固定板为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工作时，先启动气缸和控制箱内的第一电机，支撑板先向下移动，然后第一电机带动动力齿轮转动，由于传动齿轮和动力齿轮啮合传动连接，所以传动齿轮转动并带动第一螺纹杆转动，设置在导轨上并与第一螺纹杆螺纹连接的两个第一滑块相互远离并带动夹持件分开，然后气缸继续带动支撑板下降，直到将管道卡住，然后使得第一电机反向工作并通过第一滑块相互靠近并通过夹持件将管道夹紧；夹紧后气缸再次工作并将管道通过夹持件和导轨升起来，然后到了合适的位置停止气缸，之后摇动摇柄，设置在支撑板上并与第二螺纹杆螺纹连接的第二滑块移动并通过固定柱和固定板将三爪卡盘移动并伸进管内，然后打开三爪卡盘并抵紧管道内周面，之后移动第二电机，第二电机工作并通过三爪卡盘带动管道旋转；由于第一夹持件和第二夹持件上设有滚珠，且滚珠与夹持件之间设有弹簧，当夹持件夹紧管道时，夹持件上的滚珠压缩弹簧并抵住管道，在管道转动时，由于滚珠和夹持件转动连接，所以管道的转动摩擦力小，方便转动；本实用新型可通过夹持件将管道夹持并提升到合适的高度，在通过电机均速转动，喷涂速度快，工作效率高且喷涂均匀，管道固定牢固且方便卸下，更加安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种管道防腐处理用旋转夹持设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种管道防腐处理用旋转夹持设备的俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种管道防腐处理用旋转夹持设备中夹持组件的结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种管道防腐处理用旋转夹持设备中控制箱内的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；2、气缸；3、导轨；4、控制箱；5、夹持组件；6、第一固定块；7、摇柄；8、固定柱；9、固定板；10、三爪卡盘；11、第二电机；12、第一滑块；13、第一螺纹杆；14、第二滑块；15、第二螺纹杆；16、第一电机；17、动力齿轮；18、传动齿轮；19、第二固定块；20、第一夹持件；21、第二夹持件；22、滚珠；23、弹簧；24、锁紧件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种管道防腐处理用旋转夹持设备，包括支撑板1、气缸2、导轨3、控制箱4、夹持组件5、固定板9、第二电机11、第一滑块12、第一螺纹杆13、第二滑块14、第二螺纹杆15、第一电机16和传动齿轮18；

气缸2设置在固定架上，且气缸2的伸缩杆与支撑板1连接；导轨3设置在支撑板1底部，且导轨3上设有T型滑槽，第一滑块12滑动设置在导轨3上并位于T型滑槽内；第一螺纹杆13转动设置在导轨3上并位于T型滑槽内与第一滑块12螺纹连接；控制箱4设置在导轨3上并盖住T型滑槽；第一电机16设置在控制箱4内，且第一电机16的输出轴上设有动力齿轮17；传动齿轮18设置在第一螺纹杆13上并与动力齿轮17啮合传动连接；

夹持组件5包括第二固定块19、第一夹持件20、第二夹持件21、滚珠22、弹簧23和锁紧件24；第二固定块19设置在第一滑块12上，第一夹持件20设置在第二固定块19上，第二夹持件21上设有通孔，第一夹持件20上对应设有螺纹孔，锁紧件24穿过第二夹持件21并与第一夹持件20螺纹连接；滚珠22滑动设置在第一夹持件20和第二夹持件21上，弹簧23设置在第一夹持件20和第二夹持件21并抵住滚珠22；第二滑块14滑动设置在支撑板1上，且支撑板1上设有第一固定块6；第二螺纹杆15转动设置在支撑板1上并伸出第一固定块6，第二滑块14与第二螺纹杆15螺纹连接，且第二滑块14底部设有固定柱8；固定板9设置在固定柱8底部，且固定板9上设有三爪卡盘10；第二电机11设置在固定板9上并与三爪卡盘10连接。

在一个可选的实施例中，夹持组件5的数目为两组。

在一个可选的实施例中，同一个夹持组件5上设有两组第一夹持件20和第二夹持件21，且以导轨3为中心对称设置。

在一个可选的实施例中，第一滑块12的数目为两组，且分别位于管道的两侧。

在一个可选的实施例中，滚珠22的数目为多组，减小管道滚动摩擦。

在一个可选的实施例中，还包括摇柄7；摇柄7设置在第二螺纹杆15上并位于支撑板1的外围，方便使用并移动第二滑块14以及三爪卡盘10和第二电机11。

在一个可选的实施例中，锁紧件24的数目为四组，且锁紧件24为内六角螺丝，增加第一夹持件20和第二夹持件21的稳定。

在一个可选的实施例中，第一螺纹杆13为双向螺纹杆。

在一个可选的实施例中，三爪卡盘10与固定板9为转动连接。

本实用新型中，工作时，先启动气缸2和控制箱4内的第一电机16，支撑板1先向下移动，然后第一电机16带动动力齿轮17转动，由于传动齿轮18和动力齿轮17啮合传动连接，所以传动齿轮18转动并带动第一螺纹杆13转动，设置在导轨3上并与第一螺纹杆13螺纹连接的两个第一滑块12相互远离并带动夹持件分开，然后气缸2继续带动支撑板1下降，直到将管道卡住，然后使得第一电机16反向工作并通过第一滑块12相互靠近并通过夹持件将管道夹紧；夹紧后气缸2再次工作并将管道通过夹持件和导轨3升起来，然后到了合适的位置停止气缸2，之后摇动摇柄7，设置在支撑板1上并与第二螺纹杆15螺纹连接的第二滑块14移动并通过固定柱8和固定板9将三爪卡盘10移动并伸进管内，然后打开三爪卡盘10并抵紧管道内周面，之后移动第二电机11，第二电机11工作并通过三爪卡盘10带动管道旋转；由于第一夹持件20和第二夹持件21上设有滚珠22，且滚珠22与夹持件之间设有弹簧23，当夹持件夹紧管道时，夹持件上的滚珠22压缩弹簧23并抵住管道，在管道转动时，由于滚珠22和夹持件转动连接，所以管道的转动摩擦力小，方便转动；本实用新型可通过夹持件将管道夹持并提升到合适的高度，在通过电机均速转动，喷涂速度快，工作效率高且喷涂均匀，管道固定牢固且方便卸下，更加安全。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种管道防腐处理用旋转夹持设备，其特征在于，包括支撑板(1)、气缸(2)、导轨(3)、控制箱(4)、夹持组件(5)、固定板(9)、第二电机(11)、第一滑块(12)、第一螺纹杆(13)、第二滑块(14)、第二螺纹杆(15)、第一电机(16)和传动齿轮(18)；

气缸(2)设置在固定架上，且气缸(2)的伸缩杆与支撑板(1)连接；导轨(3)设置在支撑板(1)底部，且导轨(3)上设有T型滑槽，第一滑块(12)滑动设置在导轨(3)上并位于T型滑槽内；第一螺纹杆(13)转动设置在导轨(3)上并位于T型滑槽内与第一滑块(12)螺纹连接；控制箱(4)设置在导轨(3)上并盖住T型滑槽；第一电机(16)设置在控制箱(4)内，且第一电机(16)的输出轴上设有动力齿轮(17)；传动齿轮(18)设置在第一螺纹杆(13)上并与动力齿轮(17)啮合传动连接；

夹持组件(5)包括第二固定块(19)、第一夹持件(20)、第二夹持件(21)、滚珠(22)、弹簧(23)和锁紧件(24)；第二固定块(19)设置在第一滑块(12)上，第一夹持件(20)设置在第二固定块(19)上，第二夹持件(21)上设有通孔，第一夹持件(20)上对应设有螺纹孔，锁紧件(24)穿过第二夹持件(21)并与第一夹持件(20)螺纹连接；滚珠(22)滑动设置在第一夹持件(20)和第二夹持件(21)上，弹簧(23)设置在第一夹持件(20)和第二夹持件(21)并抵住滚珠(22)；第二滑块(14)滑动设置在支撑板(1)上，且支撑板(1)上设有第一固定块(6)；第二螺纹杆(15)转动设置在支撑板(1)上并伸出第一固定块(6)，第二滑块(14)与第二螺纹杆(15)螺纹连接，且第二滑块(14)底部设有固定柱(8)；固定板(9)设置在固定柱(8)底部，且固定板(9)上设有三爪卡盘(10)；第二电机(11)设置在固定板(9)上并与三爪卡盘(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种管道防腐处理用旋转夹持设备，其特征在于，夹持组件(5)的数目为两组。

3.根据权利要求1所述的一种管道防腐处理用旋转夹持设备，其特征在于，同一个夹持组件(5)上设有两组第一夹持件(20)和第二夹持件(21)，且以导轨(3)为中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种管道防腐处理用旋转夹持设备，其特征在于，第一滑块(12)的数目为两组，且分别位于管道的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种管道防腐处理用旋转夹持设备，其特征在于，滚珠(22)的数目为多组。

6.根据权利要求1所述的一种管道防腐处理用旋转夹持设备，其特征在于，还包括摇柄(7)；摇柄(7)设置在第二螺纹杆(15)上并位于支撑板(1)的外围。

7.根据权利要求1所述的一种管道防腐处理用旋转夹持设备，其特征在于，锁紧件(24)的数目为四组，且锁紧件(24)为内六角螺丝。

8.根据权利要求1所述的一种管道防腐处理用旋转夹持设备，其特征在于，第一螺纹杆(13)为双向螺纹杆。

9.根据权利要求1所述的一种管道防腐处理用旋转夹持设备，其特征在于，三爪卡盘(10)与固定板(9)为转动连接。

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