CN210690307U - 一种油漆耐磨性测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆耐磨性测试装置，包括底板、电机、箱体、固定结构和控制面板，所述底板顶端的一侧设有箱体，且箱体一侧的底板顶端设有两组固定结构，并且箱体的顶端设有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端设有螺纹柱，并且螺纹柱表面的中心位置处螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽底端的中心位置处设有升降结构，且升降结构的底端设有磨头，所述螺纹柱的上方设有顶盖，顶盖底端的拐角位置处皆设有立柱，立柱的底端与底板的顶端固定连接，所述箱体一侧的外壁上设有控制面板。本实用新型不仅提高了测试装置的适用范围，避免了测试装置使用时油漆物出现偏移的现象，而且降低了测试装置使用时造成的环境污染。

Description

一种油漆耐磨性测试装置

技术领域

本实用新型涉及测试装置技术领域，具体为一种油漆耐磨性测试装置。

背景技术

油漆是一种化学混合物涂料，主要是覆盖于物体的表面，起保护、装饰、标志以及其他特殊用途，而油漆的耐磨性一般皆需进行测试，以此避免其出现脱落的现象，因此需使用到相应的测试装置。

现今市场上的此类测试装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类测试装置不便于调节磨头与油漆物之间的间距，难以适用于不同厚度的油漆物进行使用，具有一定的局限性；

(2)传统的此类测试装置不便于对油漆物进行固定，导致其易出现偏移的现象，时常困扰着人们；

(3)传统的此类测试装置不便于对测试过程中产生的碎屑进行吸收处理，导致碎屑易散发至空气中，对环境造成严重的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油漆耐磨性测试装置，以解决上述背景技术中提出测试装置不便于调节磨头与油漆物之间的间距、不便于对油漆物进行固定以及不便于对测试过程中产生的碎屑进行吸收处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油漆耐磨性测试装置，包括底板、电机、箱体、固定结构和控制面板，所述底板顶端的一侧设有箱体，且箱体一侧的底板顶端设有两组固定结构，并且箱体的顶端设有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的一端设有螺纹柱，并且螺纹柱表面的中心位置处螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽底端的中心位置处设有升降结构，且升降结构的底端设有磨头，所述螺纹柱的上方设有顶盖，顶盖底端的拐角位置处皆设有立柱，立柱的底端与底板的顶端固定连接，所述箱体一侧的外壁上设有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与电机的输入端电性连接，控制面板下方的箱体外壁上设有密封门。

优选的，所述顶盖底部的一侧设有滑槽，且滑槽内部的中心位置处设有滑块，滑块的底端延伸至滑槽的外部并与螺纹帽的顶端固定连接。

优选的，所述箱体远离控制面板一侧的外壁上设有吸收罩，且箱体内部的底端设有存储腔体，并且存储腔体上方的箱体内部设有动力腔体，动力腔体内部的中心位置处设有抽风机，抽风机的一端通过导管与吸收罩的外壁相连通，抽风机的另一端通过导管延伸至存储腔体的内部。

优选的，所述升降结构从上至下依次设有定位柱、螺纹槽体、螺纹杆、套筒以及旋环，所述螺纹帽底端的中心位置处设有定位柱，且定位柱底部的中心位置处设有螺纹槽体，并且螺纹槽体的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底端延伸至螺纹槽体的外部并与磨头的顶端固定连接。

优选的，所述定位柱下方的螺纹槽体表面固定有套筒，且套筒的两外侧壁上皆设有旋环。

优选的，所述固定结构从左至右依次设有定位板、承载板、紧固螺栓以及橡胶垫条，所述箱体一侧的底板顶端设有两组定位板，且定位板一侧的外壁上设有承载板，并且承载板的下方设有橡胶垫条，承载板顶部的中心位置处螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端延伸至承载板的外部并与橡胶垫条的顶端相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油漆耐磨性测试装置不仅提高了测试装置的适用范围，避免了测试装置使用时油漆物出现偏移的现象，而且降低了测试装置使用时造成的环境污染；

(1)通过设置有定位柱、螺纹槽体、螺纹杆、套筒以及旋环，通过拾取旋环旋转套筒，使其带动螺纹杆同步转动，并使其逐渐脱离出螺纹槽体的内部进行下降，以便于调节磨头与油漆物之间的间距，避免部分厚度的油漆物难以适用的现象发生，从而提高了测试装置的适用范围；

(2)通过设置有定位板、承载板、紧固螺栓以及橡胶垫条，通过定位板将承载板定位于橡胶垫条的上方，再通过旋转紧固螺栓，使其带动橡胶垫条下降，以便于将油漆物固定于底板的顶部，从而避免了测试装置使用时油漆物出现偏移的现象；

(3)通过设置有吸收罩、抽风机、存储腔体以及密封门，通过操作控制面板打开抽风机，使其由吸收罩将测试过程中产生的油漆碎屑吸收至存储腔体的内部，再通过拉动密封门将其打开，即可对存储腔体内部的碎屑进行处理，以避免碎屑散发至空气中，从而降低了测试装置使用时造成的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的升降结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型的固定结构剖视放大结构示意图。

图中：1、底板；2、立柱；3、顶盖；4、滑槽；5、滑块；6、螺纹帽；7、螺纹柱；8、转轴；9、电机；10、箱体；11、动力腔体；12、抽风机；13、存储腔体；14、吸收罩；15、升降结构；1501、定位柱；1502、螺纹槽体；1503、螺纹杆；1504、套筒；1505、旋环；16、磨头；17、固定结构；1701、定位板；1702、承载板；1703、紧固螺栓；1704、橡胶垫条；18、控制面板；19、密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种油漆耐磨性测试装置，包括底板1、电机9、箱体10、固定结构17和控制面板18，底板1顶端的一侧设有箱体10，箱体10远离控制面板18一侧的外壁上设有吸收罩14，且箱体10内部的底端设有存储腔体13，并且存储腔体13上方的箱体10内部设有动力腔体11，动力腔体11内部的中心位置处设有抽风机12，该抽风机12的型号可为NB15-N86KNE，抽风机12的输入端与控制面板18内部单片机的输出端电性连接，抽风机12的一端通过导管与吸收罩14的外壁相连通，抽风机12的另一端通过导管延伸至存储腔体13的内部，以便于降低对环境造成的污染；

且箱体10一侧的底板1顶端设有两组固定结构17，固定结构17从左至右依次设有定位板1701、承载板1702、紧固螺栓1703以及橡胶垫条1704，箱体10一侧的底板1顶端设有两组定位板1701，且定位板1701一侧的外壁上设有承载板1702，并且承载板1702的下方设有橡胶垫条1704，承载板1702顶部的中心位置处螺纹连接有紧固螺栓1703，紧固螺栓1703的底端延伸至承载板1702的外部并与橡胶垫条1704的顶端相铰接；

通过定位板1701将承载板1702定位于橡胶垫条1704的上方，再通过旋转紧固螺栓1703，使其带动橡胶垫条1704下降，以便于将油漆物固定于底板1的顶部，避免油漆物出现偏移的现象；

并且箱体10的顶端设有电机9，该电机9的型号可为Y112M-2，电机9的输出端通过联轴器安装有转轴8，且转轴8的一端设有螺纹柱7，并且螺纹柱7表面的中心位置处螺纹连接有螺纹帽6，螺纹帽6底端的中心位置处设有升降结构15，升降结构15从上至下依次设有定位柱1501、螺纹槽体1502、螺纹杆1503、套筒1504以及旋环1505，螺纹帽6底端的中心位置处设有定位柱1501，且定位柱1501底部的中心位置处设有螺纹槽体1502，并且螺纹槽体1502的内部螺纹连接有螺纹杆1503，螺纹杆1503的底端延伸至螺纹槽体1502的外部并与磨头16的顶端固定连接，定位柱1501下方的螺纹槽体1502表面固定有套筒1504，且套筒1504的两外侧壁上皆设有旋环1505；

通过拾取旋环1505旋转套筒1504，使其带动螺纹杆1503同步转动，并使其逐渐脱离出螺纹槽体1502的内部进行下降，以便于调节磨头16与油漆物之间的间距，避免部分厚度的油漆物难以适用的现象发生；

且升降结构15的底端设有磨头16，螺纹柱7的上方设有顶盖3，顶盖3底部的一侧设有滑槽4，且滑槽4内部的中心位置处设有滑块5，滑块5的底端延伸至滑槽4的外部并与螺纹帽6的顶端固定连接，以便于对螺纹帽6的移动轨迹进行限位；

顶盖3底端的拐角位置处皆设有立柱2，立柱2的底端与底板1的顶端固定连接，箱体10一侧的外壁上设有控制面板18，该控制面板18的型号可为GC-1，控制面板18内部单片机的输出端与电机9的输入端电性连接，控制面板18下方的箱体10外壁上设有密封门19。

工作原理：当测试装置使用时，首先将油漆物放置于底板1的顶部，通过定位板1701将承载板1702定位于橡胶垫条1704的上方，再通过旋转紧固螺栓1703，使其带动橡胶垫条1704下降，以便于将油漆物固定于底板1的顶部，避免油漆物出现偏移的现象，之后通过操作控制面板18打开电机9，使其由转轴8带动螺纹柱7转动，螺纹帽6则会在螺纹柱7的表面左右移动，以便于带动磨头16同步左右移动，对油漆物进行耐磨测试，同时滑槽4会在滑块5的内部同步移动，以便于对螺纹帽6的移动轨迹进行限位，再通过拾取旋环1505旋转套筒1504，使其带动螺纹杆1503同步转动，并使其逐渐脱离出螺纹槽体1502的内部进行下降，以便于调节磨头16与油漆物之间的间距，避免部分厚度的油漆物难以适用的现象发生，最后通过操作控制面板18打开抽风机12，使其由吸收罩14将测试过程中产生的油漆碎屑吸收至存储腔体13的内部，再通过拉动密封门19将其打开，即可对存储腔体13内部的碎屑进行处理，以避免碎屑散发至空气中，降低对环境造成的污染，从而完成测试装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种油漆耐磨性测试装置，包括底板(1)、电机(9)、箱体(10)、固定结构(17)和控制面板(18)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧设有箱体(10)，且箱体(10)一侧的底板(1)顶端设有两组固定结构(17)，并且箱体(10)的顶端设有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器安装有转轴(8)，且转轴(8)的一端设有螺纹柱(7)，并且螺纹柱(7)表面的中心位置处螺纹连接有螺纹帽(6)，所述螺纹帽(6)底端的中心位置处设有升降结构(15)，且升降结构(15)的底端设有磨头(16)，所述螺纹柱(7)的上方设有顶盖(3)，顶盖(3)底端的拐角位置处皆设有立柱(2)，立柱(2)的底端与底板(1)的顶端固定连接，所述箱体(10)一侧的外壁上设有控制面板(18)，控制面板(18)内部单片机的输出端与电机(9)的输入端电性连接，控制面板(18)下方的箱体(10)外壁上设有密封门(19)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性测试装置，其特征在于：所述顶盖(3)底部的一侧设有滑槽(4)，且滑槽(4)内部的中心位置处设有滑块(5)，滑块(5)的底端延伸至滑槽(4)的外部并与螺纹帽(6)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性测试装置，其特征在于：所述箱体(10)远离控制面板(18)一侧的外壁上设有吸收罩(14)，且箱体(10)内部的底端设有存储腔体(13)，并且存储腔体(13)上方的箱体(10)内部设有动力腔体(11)，动力腔体(11)内部的中心位置处设有抽风机(12)，抽风机(12)的一端通过导管与吸收罩(14)的外壁相连通，抽风机(12)的另一端通过导管延伸至存储腔体(13)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性测试装置，其特征在于：所述升降结构(15)从上至下依次设有定位柱(1501)、螺纹槽体(1502)、螺纹杆(1503)、套筒(1504)以及旋环(1505)，所述螺纹帽(6)底端的中心位置处设有定位柱(1501)，且定位柱(1501)底部的中心位置处设有螺纹槽体(1502)，并且螺纹槽体(1502)的内部螺纹连接有螺纹杆(1503)，螺纹杆(1503)的底端延伸至螺纹槽体(1502)的外部并与磨头(16)的顶端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种油漆耐磨性测试装置，其特征在于：所述定位柱(1501)下方的螺纹槽体(1502)表面固定有套筒(1504)，且套筒(1504)的两外侧壁上皆设有旋环(1505)。

6.根据权利要求1所述的一种油漆耐磨性测试装置，其特征在于：所述固定结构(17)从左至右依次设有定位板(1701)、承载板(1702)、紧固螺栓(1703)以及橡胶垫条(1704)，所述箱体(10)一侧的底板(1)顶端设有两组定位板(1701)，且定位板(1701)一侧的外壁上设有承载板(1702)，并且承载板(1702)的下方设有橡胶垫条(1704)，承载板(1702)顶部的中心位置处螺纹连接有紧固螺栓(1703)，紧固螺栓(1703)的底端延伸至承载板(1702)的外部并与橡胶垫条(1704)的顶端相铰接。

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