CN213376561U - 一种高效式搪玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效式搪玻璃反应釜，包括安装架，所述安装架的顶部设置有罐体，且罐体的内部均匀设置有电加热层，所述罐体内侧设置有与其相适合的旋转罐，且旋转罐外侧壁的边缘处均匀设置有滚轮，所述罐体的内侧壁开设有环形槽，且环形槽与滚轮相适合，所述旋转罐顶部的边缘处均匀设置有齿槽，所述罐体一侧的顶端安装有第一驱动电机。本实用新型安装有第二驱动电机、旋转杆、第一搅拌叶、安装支架、第三驱动电机和第二搅拌叶，各组搅拌叶皆进行自转搅拌，持续对混合的液体进行搅拌，且中层的第二搅拌叶自转的同时进行公转，进一步提高了搅拌的效果，提高混匀液体解除的充分性，提高了反应的效率和效果。

Description

一种高效式搪玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种高效式搪玻璃反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。

传统反应釜的搅拌效果较差，液体物料的混匀效果一般，导致各种液体物料接触不充分，影响反应的速率，因此，本实用新型设计一种高效式搪玻璃反应釜以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效式搪玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效式搪玻璃反应釜，包括安装架，所述安装架的顶部设置有罐体，且罐体的内部均匀设置有电加热层，所述罐体内侧设置有与其相适合的旋转罐，且旋转罐外侧壁的边缘处均匀设置有滚轮，所述罐体的内侧壁开设有环形槽，且环形槽与滚轮相适合，所述旋转罐顶部的边缘处均匀设置有齿槽，所述罐体一侧的顶端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端延伸至罐体的内部，且第一驱动电机的输出端设置有齿轮，所述齿轮与齿槽相适合，所述罐体的顶部安装有盖体，且盖体顶部的一端连通有进料口，所述盖体顶部的中间位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端设置有旋转杆，所述旋转杆的一端延伸至罐体的内部，且旋转杆的底端安装有第一搅拌叶，所述旋转杆的外侧壁均匀安装有安装支架，且安装支架上皆安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端皆设置有第二搅拌叶，所述罐体的外侧设置有控制面板，且控制面板通过导线与电加热层、第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机电连接。

优选的，所述罐体与盖体的连接处皆设置有橡胶垫圈。

优选的，所述滚轮的外侧均匀设置有防滑棱。

优选的，所述进料口的顶端铰接有密封盖，且密封盖与进料口的连接处皆设置有密封条。

优选的，所述第二驱动电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的外侧设置有固定架，所述固定架安装在盖体的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第二驱动电机、旋转杆、第一搅拌叶、安装支架、第三驱动电机和第二搅拌叶的设置，各组搅拌叶皆进行自转搅拌，持续对混合的液体进行搅拌，且中层的第二搅拌叶自转的同时进行公转，进一步提高了搅拌的效果，提高混匀液体解除的充分性，提高了反应的效率和效果；

2.本实用新型通过滚轮、环形槽、齿槽、第一驱动电机和齿轮的设置，使旋转罐进行自转，进一步加快了混合液体混匀的效率，缩短混匀所耗时间与物料的加工周期。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型图1的A处结构放大示意图。

图中：1、安装架；2、罐体；3、电加热层；4、旋转罐；5、滚轮；6、环形槽；7、齿槽；8、第一驱动电机；9、齿轮；10、盖体；11、进料口；12、第二驱动电机；13、旋转杆；14、安装支架；15、第三驱动电机；16、第二搅拌叶；17、第一搅拌叶；18、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效式搪玻璃反应釜，包括安装架1，安装架1的顶部设置有罐体2，罐体2的底部设置有排液管，且排液管上设置有控制阀，便于对完成反应的物料进行外排处理，且罐体2 的内部均匀设置有电加热层3，通过电加热方式，便于更加快速的加热至所需温度，提高了加热的效率和效果，且避免了环境的污染，罐体2内侧设置有与其相适合的旋转罐4，且旋转罐4外侧壁的边缘处均匀设置有滚轮5，罐体 2的内侧壁开设有环形槽6，且环形槽6与滚轮5相适合，旋转罐4顶部的边缘处均匀设置有齿槽7，罐体2一侧的顶端安装有第一驱动电机8，且第一驱动电机8的输出端延伸至罐体2的内部，且第一驱动电机8的输出端设置有齿轮9，齿轮9与齿槽7相适合，罐体2的顶部安装有盖体10，且盖体10顶部的一端连通有进料口11，盖体10顶部的中间位置处安装有第二驱动电机 12，且第二驱动电机12的输出端设置有旋转杆13，旋转杆13的一端延伸至罐体2的内部，且旋转杆13的底端安装有第一搅拌叶17，旋转杆13的外侧壁均匀安装有安装支架14，且安装支架14上皆安装有第三驱动电机15，第三驱动电机15的输出端皆设置有第二搅拌叶16，罐体2的外侧设置有控制面板18，且控制面板18通过导线与电加热层3、第一驱动电机8、第二驱动电机12、第三驱动电机15电连接。

在本实施中：罐体2与盖体10的连接处皆设置有橡胶垫圈，提高密封性，避免热量外漏，导致电力能源的浪费，滚轮5的外侧均匀设置有防滑棱，提高贴合处的稳定性，避免转动时，发生易位，进料口11的顶端铰接有密封盖，且密封盖与进料口11的连接处皆设置有密封条，不用加料时进行闭合处理，避免灰尘进入以及热量外漏，第二驱动电机12的外侧设置有电机仓，且电机仓的外侧设置有固定架，固定架安装在盖体10的顶部，对电机进行保护，且提高其安装稳定性。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，通过盖体10将各种需要混匀反应的液体物料加入旋转罐4中，闭合进料口11 后，通过控制面板18打开电加热层3、第一驱动电机8、第二驱动电机12和第三驱动电机15运作，电加热层3持续对旋转罐4中的混合液进行指定温度的持续加热，同时第二驱动电机12带动第一搅拌叶17对底层液体进行持续搅拌，第三驱动电机15通过第二搅拌叶16对中层液体进行持续搅拌，同时第一驱动电机8通过齿轮9和齿槽7带动旋转罐4自身进行自转，同时滚轮5 在环形槽6内侧滚动，完成定时搅拌与加热后，打开控制阀通过排液管进行外排，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效式搪玻璃反应釜，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的顶部设置有罐体(2)，且罐体(2)的内部均匀设置有电加热层(3)，所述罐体(2)内侧设置有与其相适合的旋转罐(4)，且旋转罐(4)外侧壁的边缘处均匀设置有滚轮(5)，所述罐体(2)的内侧壁开设有环形槽(6)，且环形槽(6)与滚轮(5)相适合，所述旋转罐(4)顶部的边缘处均匀设置有齿槽(7)，所述罐体(2)一侧的顶端安装有第一驱动电机(8)，且第一驱动电机(8)的输出端延伸至罐体(2)的内部，且第一驱动电机(8)的输出端设置有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿槽(7)相适合，所述罐体(2)的顶部安装有盖体(10)，且盖体(10)顶部的一端连通有进料口(11)，所述盖体(10)顶部的中间位置处安装有第二驱动电机(12)，且第二驱动电机(12)的输出端设置有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的一端延伸至罐体(2)的内部，且旋转杆(13)的底端安装有第一搅拌叶(17)，所述旋转杆(13)的外侧壁均匀安装有安装支架(14)，且安装支架(14)上皆安装有第三驱动电机(15)，所述第三驱动电机(15)的输出端皆设置有第二搅拌叶(16)，所述罐体(2)的外侧设置有控制面板(18)，且控制面板(18)通过导线与电加热层(3)、第一驱动电机(8)、第二驱动电机(12)、第三驱动电机(15)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效式搪玻璃反应釜，其特征在于：所述罐体(2)与盖体(10)的连接处皆设置有橡胶垫圈。

3.根据权利要求1所述的一种高效式搪玻璃反应釜，其特征在于：所述滚轮(5)的外侧均匀设置有防滑棱。

4.根据权利要求1所述的一种高效式搪玻璃反应釜，其特征在于：所述进料口(11)的顶端铰接有密封盖，且密封盖与进料口(11)的连接处皆设置有密封条。

5.根据权利要求1所述的一种高效式搪玻璃反应釜，其特征在于：所述第二驱动电机(12)的外侧设置有电机仓，且电机仓的外侧设置有固定架，所述固定架安装在盖体(10)的顶部。

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