CN213376312U - 一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机，包括底座、立板、枢轴、搅拌仓，搅拌仓由摆动组件驱动其摆动，其底部安装有搅拌电机，搅拌电机上连接有搅拌轴，搅拌轴上套接有螺旋搅拌桨，底座上设有物料抬升组件，物料抬升组件包括立柱、抬升板、液压缸、翻料板、翻转单元。本实用新型所达到的有益效果是：将储装原料的包装袋或者其他包装容器放置在抬升板上，再通过液压缸驱动抬升板上移，使包装袋或者其他包装容器上移至搅拌仓的口部上方，这样降低工人抬升物料时的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铁颜料加工领域，具体为一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机。
背景技术
氧化铁黄，又称为羟基氧化铁，其分子式为Fe2O3·H2O，呈黄色粉末，其粒子形状为针状，具有较高的着色力，遮盖力，且无毒无害，为环境友好型无机颜料，其耐光性达到6-7级。氧化铁黄颜料广泛应用于建材、涂料、油漆、塑料、橡胶、电子、工业催化剂、烟草、化妆品等行业。
氧化铁颜料加工时，需要将多种原料进行拼混搅拌，即，将原料倒入搅拌设备中进行搅拌操作，但是在倒入原料时，需要工人将原料的包装袋或者其他包装容器抬升至搅拌设备的口部，才能将原料倒入搅拌设备内，这种作业方式，导致了工人劳动强度较大，工作效率较低，另外现有的搅拌设备搅拌过程中，可能产生某个区域堆积较多原料，需要工人使用工具将原料拨开，减少原料堆积，但是使用工具进行拨开的话，可能会与搅拌桨产生干涉，导致产生安全隐患，因此如何降低工人送料时的劳动强度以及避免原料产生堆积，是本领域技术人员所亟待解决的问题。
为解决上述问题，因此我们提出一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机，包括底座及设于底座相对两端上的立板，两个所述立板上通过安装枢轴共同水平转动连接有搅拌仓，所述搅拌仓由摆动组件驱动其摆动，且其底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有贯穿搅拌仓至搅拌仓内的搅拌轴，所述搅拌轴上套接有螺旋搅拌桨，所述底座上还设有用于抬升物料的物料抬升组件，所述物料抬升组件包括两个竖直设于底座上的立柱，两个所述立柱上共同滑配套装有抬升板，所述抬升板由安装在底座上的液压缸驱动其竖直移动，所述抬升板远离搅拌仓一侧外壁上水平转动连接有翻料板，所述翻料板由翻转单元驱动其沿与抬升板的铰接处翻转。
优选地，所述搅拌仓下端部远离物料抬升组件的一侧设有排料口。
优选地，所述摆动组件包括套接在其中一个枢轴穿出立板一端上的蜗轮，所述立板上水平转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动。
优选地，所述蜗杆通过安装轴承座转动连接在立板上。
优选地，所述翻转单元包括设于抬升板底部的固定架，所述固定架下端铰接有铰座，所述铰座上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上驱动连接有浮动块，所述浮动块与翻料板的底部铰接。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：将储装原料的包装袋或者其他包装容器放置在抬升板上，再通过液压缸驱动抬升板上移，使包装袋或者其他包装容器上移至搅拌仓的口部上方，这样降低工人抬升物料时的劳动强度，另外设置翻料板，由翻转单元驱动翻料板翻转，将包装袋\包装容器往搅拌仓口部方向推动，这样无需工人拉动包装袋\包装容器，即可使包装袋\包装容器内的原料全部导入搅拌仓内，提高工作效率，设置摆动组件，通过摆动组件驱动搅拌仓摆动，使堆积在搅拌仓内的原料能够产生移动，进而避免原料的堆积现象，提高搅拌拼混效率，此外设置摆动组件由蜗轮和蜗杆啮合传动来驱动搅拌仓摆动，蜗轮蜗杆啮合具有机械自锁性，这样避免了搅拌仓转动后产生自行摆动的现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机的总装立体结构示意图；
图2是图1中立体结构的仰视角度示意图；
图3是图1中立体结构的正视示意图；
图4是图1中立体结构的侧视示意图；
图中：1-底座，2-立柱，3-液压缸，4-抬升板，5-翻料板，6-螺旋搅拌桨， 7-搅拌仓，8-蜗轮，9-蜗杆，10-排料口，11-立板，12-搅拌电机，13-固定架， 14-铰座，15-伸缩气缸，16-浮动块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-4所示，一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机，包括底座1及设于底座1相对两端上的立板11，两个所述立板11上通过安装枢轴共同水平转动连接有搅拌仓7，所述搅拌仓7由摆动组件驱动其摆动，且其底部安装有搅拌电机12，所述搅拌电机12上驱动连接有贯穿搅拌仓7至搅拌仓7内的搅拌轴，所述搅拌轴上套接有螺旋搅拌桨6，所述底座1上还设有用于抬升物料的物料抬升组件，所述物料抬升组件包括两个竖直设于底座1上的立柱2，两个所述立柱2上共同滑配套装有抬升板4，所述抬升板4由安装在底座1上的液压缸3驱动其竖直移动，所述抬升板4远离搅拌仓7一侧外壁上水平转动连接有翻料板5，所述翻料板5由翻转单元驱动其沿与抬升板4的铰接处翻转。
所述搅拌仓7下端部远离物料抬升组件的一侧设有排料口10，通过此排料口10，可用于排出搅拌仓7内的原料，当然排料口10上设有挡门(图中未示出)，使用挡门来避免原料泄漏 。
所述摆动组件包括套接在其中一个枢轴穿出立板11一端上的蜗轮8，所述立板11上通过安装轴承座水平转动连接有蜗杆9，所述蜗杆9与蜗轮8啮合传动。
所述翻转单元包括设于抬升板4底部的固定架13，所述固定架13下端铰接有铰座14，所述铰座14上安装有伸缩气缸15，所述伸缩气缸15上驱动连接有浮动块16，所述浮动块16与翻料板5的底部铰接，伸缩气缸15大致成倾斜式地安装在抬升板4上。
本实用新型的原理及优点：工人将原料的包装袋放置在抬升板4及翻料板 5上，再启动液压缸3，液压缸3驱动抬升板4竖直上移，使原料抬升至搅拌仓 7的口部上方，打开包装袋，原料从包装袋的袋口落入搅拌仓7内，接通外部电源，启动搅拌电机12，搅拌电机12驱动螺旋搅拌桨6转动，进而对原料进行搅拌，搅拌过程中，原料可能堆积在搅拌仓7靠近抬升板4的一侧，此时通过手动转动蜗杆9，蜗杆9和蜗轮8啮合传动，驱动搅拌仓7的口部朝远离抬升板4的方向(在图1中的方向为逆时针方向)摆动，此时原料将自行滚落至搅拌仓7的另一侧，减少了原料堆积现象，当包装袋口部附近的原料已倒入搅拌仓7内后，包装袋需要往搅拌仓7的方向移动，才能使包装袋内的原料全部倒入搅拌仓7内，此时启动伸缩气缸15，伸缩气缸15的气缸杆伸长，驱动浮动块16上移，使翻料板5沿与抬升板4的铰接处朝搅拌仓7口部方向翻转，并推动包装袋在抬升板4上朝搅拌仓7的方向滑动，进而使包装袋移动至搅拌仓 7口部附近，此时方便工人将包装袋内的全部原料倒入搅拌仓7内，在此期间，基本不需要工人付出较大的体力劳动，因此降低了工人的劳动强度，提升工作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机，其特征在于：包括底座及设于底座相对两端上的立板，两个所述立板上通过安装枢轴共同水平转动连接有搅拌仓，所述搅拌仓由摆动组件驱动其摆动，且其底部安装有搅拌电机，所述搅拌电机上驱动连接有贯穿搅拌仓至搅拌仓内的搅拌轴，所述搅拌轴上套接有螺旋搅拌桨，所述底座上还设有用于抬升物料的物料抬升组件，所述物料抬升组件包括两个竖直设于底座上的立柱，两个所述立柱上共同滑配套装有抬升板，所述抬升板由安装在底座上的液压缸驱动其竖直移动，所述抬升板远离搅拌仓一侧外壁上水平转动连接有翻料板，所述翻料板由翻转单元驱动其沿与抬升板的铰接处翻转。
2.如权利要求1所述的一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓下端部远离物料抬升组件的一侧设有排料口。
3.如权利要求1所述的一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机，其特征在于：所述摆动组件包括套接在其中一个枢轴穿出立板一端上的蜗轮，所述立板上水平转动连接有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合传动。
4.如权利要求3所述的一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机，其特征在于：所述蜗杆通过安装轴承座转动连接在立板上。
5.如权利要求1所述的一种用于氧化铁颜料生产的拼混搅拌机，其特征在于：所述翻转单元包括设于抬升板底部的固定架，所述固定架下端铰接有铰座，所述铰座上安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸上驱动连接有浮动块，所述浮动块与翻料板的底部铰接。
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022145029.2U patent/CN213376312U/zh active Active
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