CN213375622U - 一种化工用气液分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化工用气液分离器，包括：第一壳体、第一连接板、第二连接板；所述第一壳体呈U形状结构；所述第一连接板设置在第一壳体的一侧，且第一连接板与第一壳体为一体式结构；所述第二连接板设置在第一壳体的一侧，且第二连接板与第一壳体为一体式结构；所述法兰板设置在第一壳体的上部，且法兰板与第一壳体为一体式结构；所述固定架设置在第一壳体的中部，且固定架的中部设置有滤网；所述弹性密封圈设置在固定架外侧，且弹性密封圈与固定架通过粘合方式相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有结构简单、造价低、安装方便、易于维护清理的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

Description

一种化工用气液分离器

技术领域

本实用新型涉及气液分离装置技术领域，更具体的说，尤其涉及一种化工用气液分离器。

背景技术

气液分离器是一种常用的工业设备，多用于水、油等液体与气体的分离，在空压机等工业器械中，若油分离芯子出现故障，输出的气体则会夹带油，出现带油故障，易造成其他设备或工件的损坏，因此需要进一步对油气分离进行保障。

传统的气液分离器，结构较为复杂，不利于维护，且造价昂贵，连接供气管道也不够方便。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种化工用气液分离器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用气液分离器，以解决上述背景技术中提出的传统的气液分离器，结构较为复杂，不利于维护，且造价昂贵，连接供气管道也不够方便的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种化工用气液分离器，由以下具体技术手段所达成：

一种化工用气液分离器，包括：第一壳体、第一连接板、第二连接板、法兰板、固定架、滤网、弹性密封圈、连杆、第二壳体；所述第一壳体呈U形状结构；所述第一连接板设置在第一壳体的一侧，且第一连接板与第一壳体为一体式结构；所述第二连接板设置在第一壳体的一侧，且第二连接板与第一壳体为一体式结构；所述法兰板设置在第一壳体的上部，且法兰板与第一壳体为一体式结构；所述固定架设置在第一壳体的中部，且固定架的中部设置有滤网；所述弹性密封圈设置在固定架外侧，且弹性密封圈与固定架通过粘合方式相连接；所述连杆设置在固定架的侧部，且连杆与固定架通过焊接方式相连接；所述第二壳体设置在第一壳体的一侧，且第二壳体与第一壳体通过螺栓固定相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工用气液分离器所述第一壳体与第二壳体均呈U形状结构，且第一壳体与第二壳体由帕姆板加工而成。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工用气液分离器所述第一连接板与第二连接板均呈U形板状结构，且第一连接板与第二连接板均设置有若干处螺栓孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工用气液分离器所述连杆呈U形状结构，且连杆在固定架的侧部共设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种化工用气液分离器所述固定架及弹性密封圈均呈圆环形状结构。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型一种化工用气液分离器，通过设置U形状的壳体组成U形管，且U形壳体的上半部设置法兰板，内部通过固定架安装有滤网用于过滤气体中夹带的油，且两处U性壳体通过螺栓连接固定，便于拆卸，其整体具有结构简单、造价低、安装方便，易于维护清理的优点。

2、本实用新型通过对现有装置的改进，具有结构简单、造价低、安装方便、易于维护清理的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A点结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图。

图中：第一壳体1、第一连接板2、第二连接板3、法兰板4、固定架5、滤网6、弹性密封圈7、连杆8、第二壳体9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图3，本实用新型提供一种化工用气液分离器的具体技术实施方案：

一种化工用气液分离器，包括：第一壳体1、第一连接板2、第二连接板3、法兰板4、固定架5、滤网6、弹性密封圈7、连杆8、第二壳体9；第一壳体1呈U形状结构；第一连接板2设置在第一壳体1的一侧，且第一连接板2与第一壳体1为一体式结构；第二连接板3设置在第一壳体1的一侧，且第二连接板3与第一壳体1为一体式结构；法兰板4设置在第一壳体1的上部，且法兰板4与第一壳体1为一体式结构；固定架5设置在第一壳体1的中部，且固定架5的中部设置有滤网6；弹性密封圈7设置在固定架5外侧，且弹性密封圈7与固定架5通过粘合方式相连接；连杆8设置在固定架5的侧部，且连杆8与固定架5通过焊接方式相连接；第二壳体9设置在第一壳体1的一侧，且第二壳体9与第一壳体1通过螺栓固定相连接。

具体的，第一壳体1与第二壳体9均呈U形状结构，其通过螺栓连接，便于拆卸维护，且第一壳体1与第二壳体9由帕姆板加工而成，其具有强度高、耐高压冲击，内部易观测的优点。

具体的，第一连接板2与第二连接板3均呈U形板状结构，且第一连接板2与第二连接板3均设置有若干处螺栓孔，用于通过螺栓将第一壳体1与第二壳体9连接固定。

具体的，连杆8呈U形状结构，且连杆8在固定架5的侧部共设置有两处，用于固定架5的连接固定。

具体的，固定架5及弹性密封圈7均呈圆环形状结构，便于通过第一壳体1与第二壳体9将其夹紧固定。

具体实施步骤：

使用该装置时，将该装置通过法兰板4与管道进行连接，气体流经该装置时，滤网6会拦截气体中夹带的油，将其过滤，第一壳体1与第二壳体9由帕姆板一次加工形成，其具有透明、强度高、抗高压冲击，同时方便观测内部的优点，以便于观察内部积油，积油较多时，将第一连接板2与第二连接板3处的螺栓拆卸，即可将第一壳体1与第二壳体9拆分，将固定架5、滤网6、连杆8及弹性密封圈7整体取出清理或者更换即可，使用便利。

综上所述：该一种化工用气液分离器，通过设置U形状的壳体组成U形管，且U形壳体的上半部设置法兰板，内部通过固定架安装有滤网用于过滤气体中夹带的油，且两处U性壳体通过螺栓连接固定，便于拆卸，其整体具有结构简单、造价低、安装方便，易于维护清理的优点，解决了传统的气液分离器，结构较为复杂，不利于维护，且造价昂贵，连接供气管道也不够方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工用气液分离器，包括：第一壳体(1)、第一连接板(2)、第二连接板(3)、法兰板(4)、固定架(5)、滤网(6)、弹性密封圈(7)、连杆(8)、第二壳体(9)；其特征在于：所述第一壳体(1)呈U形状结构；所述第一连接板(2)设置在第一壳体(1)的一侧，且第一连接板(2)与第一壳体(1)为一体式结构；所述第二连接板(3)设置在第一壳体(1)的一侧，且第二连接板(3)与第一壳体(1)为一体式结构；所述法兰板(4)设置在第一壳体(1)的上部，且法兰板(4)与第一壳体(1)为一体式结构；所述固定架(5)设置在第一壳体(1)的中部，且固定架(5)的中部设置有滤网(6)；所述弹性密封圈(7)设置在固定架(5)外侧，且弹性密封圈(7)与固定架(5)通过粘合方式相连接；所述连杆(8)设置在固定架(5)的侧部，且连杆(8)与固定架(5)通过焊接方式相连接；所述第二壳体(9)设置在第一壳体(1)的一侧，且第二壳体(9)与第一壳体(1)通过螺栓固定相连接。

2.根据权利要求1所述的一种化工用气液分离器，其特征在于：所述第一壳体(1)与第二壳体(9)均呈U形状结构，且第一壳体(1)与第二壳体(9)由帕姆板加工而成。

3.根据权利要求1所述的一种化工用气液分离器，其特征在于：所述第一连接板(2)与第二连接板(3)均呈U形板状结构，且第一连接板(2)与第二连接板(3)均设置有若干处螺栓孔。

4.根据权利要求1所述的一种化工用气液分离器，其特征在于：所述连杆(8)呈U形状结构，且连杆(8)在固定架(5)的侧部共设置有两处。

5.根据权利要求1所述的一种化工用气液分离器，其特征在于：所述固定架(5)及弹性密封圈(7)均呈圆环形状结构。

Images