CN219231607U - 一种新型滤网固定和安装的滤水器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型滤网固定和安装的滤水器结构，属于滤水器技术领域，一种新型滤网固定和安装的滤水器结构，包括滤水器本体、底盘、压盖以及滤网，该种新型滤网固定和安装的滤水器结构，改变了滤网与底盘和压盖的连接结构，底盘和压盖固定在滤水器本体安装上没有了正反面的区分，两面设计成相同结构，滤网两端设计成凸台结构，滤网直接插入底盘和压盖通孔内，凸台定位滤网，该实用新型的创新点，在于它不仅简化了零件的加工工艺，而且令组装过程更加简单方便，节省了组装时间，同时降低了底盘和压盖的加工成本，提升了滤水器的市场竞争性，使滤水器结构的零件重量实现降低，且有效降低了滤水器结构的组装难度。

Description

一种新型滤网固定和安装的滤水器结构

技术领域

本实用新型涉及滤水器技术领域，更具体地说，涉及一种新型滤网固定和安装的滤水器结构。

背景技术

滤水器是一种过滤水的装置，可安装在电站、泵站、化工、印染、造纸等各种行业的供水管道上，用来过滤管道水中的杂质等，将脏污水源通过物理过滤成清澈水源，满足工业用水需求，节约水资源。反冲式工业滤水器可代替二次滤网，自动冲洗滤网，操作简单，节省开支。

基于上述，本发明人发现：

在原有的滤水器的通孔加工时，通孔加工对材料厚度有要求，并需要足够厚度才能加工出台阶圆孔，在滤水器结构中，底盘和压盖制作材料较厚，增大了整个滤水器结构的材料和加工成本；同时，滤水器结构的厚度零件，导致零件本身重量增加，也加重了滤水器结构组装的难度。

于是，有鉴于此，针对现有的结构予以研究改良，提供一种新型滤网固定和安装的滤水器结构，以期达到更加实用、且达到更有价值竞争性的目的。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

原有滤水器的底盘和压盖制作材料较厚，加工难度很大；在检修组装过程中，加大了组装难度和危险性；同时造成滤水器的总体重量较大，加大了运输和吊装的难度。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型滤网固定和安装的滤水器结构，它可以有效降低整个滤水器结构的材料和加工成本，使滤水器结构的零件重量实现降低，且有效降低了滤水器结构的组装难度。

一种新型滤网固定和安装的滤水器结构，包括滤水器本体、底盘、压盖以及滤网，所述滤水器本体的中下部固定设有进水口，所述滤水器本体的中部设有出水口，所述滤水器本体的底部设有排污口，所述滤水器本体的顶端固定设有电机口；

所述滤水器本体的内部，滤网通过底盘和压盖与滤水器本体的内壁固定连接，且所述滤网位于滤水器本体内部的中间位置，若干组所述滤网环形布置，并卡接于底盘和压盖之间。

进一步的，所述滤水器本体的外壳包括下壳体和上壳体，且所述下壳体和所述上壳体通过螺栓件连接固定。

进一步的，所述压盖设置于下壳体与上壳体的交界面处。

进一步的，所述压盖上开设有上位安装通孔，所述底盘上开设有下位安装通孔，且所述压盖和底盘均为上下对称的自对称结构。

进一步的，所述滤网的顶端和底端均固定设有卡位凸台，且位于所述滤网顶端的卡位凸台与上位安装通孔配合卡接，位于所述滤网底端的卡位凸台与下位安装通孔配合卡接。

进一步的，所述滤网为上下对称的自对称结构。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案，在进行滤水器的机械加工时，底盘和压盖上均开设有与滤网配合卡接的通孔，且通孔的大小相同，此时加工的底盘和压盖均为原材料的一半厚度，有效降低了整个滤水器结构的材料和加工成本，同时由于底盘和压盖的厚度降低，使滤水器结构的零件总重量实现降低，且滤网的上下端均通过卡接的方式接入压盖和底盘之间，有效降低了滤水器结构的组装难度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的滤网的结构示意图。

图中标号说明：

1、滤网；101、卡位凸台；

2、压盖；

3、底盘；

4、滤水器本体；401、下壳体；402、上壳体；

5、进水口；

6、电机口；

7、排污口；

8、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-3，一种新型滤网固定和安装的滤水器结构，包括滤水器本体4、底盘3、压盖2以及滤网1，滤水器本体4的中下部固定设有进水口5，滤水器本体4中部的设有出水口8，滤水器本体4底部的设有排污口7，滤水器本体4的顶端固定设有电机口6；

滤水器本体4的内部，滤网1通过底盘3和压盖2与滤水器本体4的内壁固定连接，且滤网1位于滤水器本体4内部的中间位置，若干组滤网1环形布置，并卡接于底盘3和压盖2之间；

滤水器结构的滤网1卡接在压盖2和底盘3之间，可保证滤网1在滤水器本体4中安装的稳定性，同时在滤网1结构长度增加的条件下，可降低底盘3和压盖2的厚度，使滤水器结构的整体重量降低。

在滤水器过滤时：待过滤的水体从进水口5导入，经过滤网1，杂物被拦截，然后过滤后的水体通过滤水器本体4中部的出水口8流出，完成过滤；实现水体的过滤。

参阅图1，滤水器本体4的外壳包括下壳体401和上壳体402，且下壳体401和上壳体402通过螺栓件连接固定；

通过螺栓件实现下壳体401与上壳体402之间的连接固定，并保证滤水器本体4的内部密封，然后取出螺栓件可将下壳体401和上壳体402分离，并方便对滤水器本体4内部的底盘3和压盖2和多组滤网1进行解体检修清污。

参阅图1，压盖2设置于下壳体401与上壳体402的交界面处；

在利用螺栓锁定下壳体401和上壳体402时，需提前对压盖2进行压紧，进而保证压盖2对滤网1的压紧，保证了滤网1的有效性。

参阅图1，压盖2上开设有上位安装通孔，底盘3上开设有下位安装通孔，且压盖2和底盘3均为上下对称的自对称结构；

自对称结构的压盖2和底盘3均可翻转使用，且无上下的正反面区别，在实际使用时，可使压盖2和底盘3的厚度为原定的压盖2和底盘3的厚度的一半，减少了材料成本和加工成本。

参阅图3，滤网1的顶端和底端均固定设有卡位凸台101，且位于滤网1顶端的卡位凸台101与压盖2上位安装通孔配合卡接，位于滤网1底端的卡位凸台101与底盘3下位安装通孔配合卡接；可将滤网1稳定固定于底盘3和压盖2之间，同时提高了滤网1安装或拆卸的便利性。

参阅图1，滤网1为上下对称的自对称结构；

自对称的滤网1在安装时，不用特意分辩其上下方向，提高了滤网1安装时的便利性。

在滤水器过滤时：待过滤的水体从进水口5导入，经过滤网1，杂物被拦截，然后过滤后的水体通过滤水器本体4中部的出水口8流出，完成过滤；实现水体的过滤。

在水流经过进水口5导入滤水器本体4内部时，滤网1下端的卡位凸台101与上位安装通孔和下位安装通孔卡接，并固定于压盖2和底盘3之间，然后水体穿过滤网1，杂物被拦截，实现水体的过滤；

且在安装过程中，逐个将滤网1的底部卡位凸台101插入底盘3的安装通孔中，再将位于滤网1顶端的卡位凸台101放入压盖2的安装通孔中，提高了滤网1安装时的便利性。如果滤网1的顶端卡位凸台101没有进入压盖2的安装通孔的话，无法完成正确卡接；此时只需稍微抬起压盖2，并拨动滤网1的顶部卡位凸台101进入上位安装通孔中即可。

这样即可完成滤网1的快速固定和安装，且实现了滤水器结构的使用。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型滤网固定和安装的滤水器结构，包括滤水器本体(4)、底盘(3)、压盖(2)以及滤网(1)，其特征在于：所述滤水器本体(4)的中下部固定设有进水口(5)，所述滤水器本体(4)的中部设有出水口(8)，所述滤水器本体(4)的底部设有排污口(7)，所述滤水器本体(4)的顶端固定设有电机口(6)；

所述滤水器本体(4)的内部，滤网(1)通过底盘(3)和压盖(2)与滤水器本体(4)的内壁固定连接，且所述滤网(1)位于滤水器本体(4)内部的中间位置，若干组所述滤网(1)环形布置，并卡接于底盘(3)和压盖(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种新型滤网固定和安装的滤水器结构，其特征在于：所述滤水器本体(4)的外壳包括下壳体(401)和上壳体(402)，且所述下壳体(401)和所述上壳体(402)通过螺栓件连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种新型滤网固定和安装的滤水器结构，其特征在于：所述压盖(2)设置于下壳体(401)与上壳体(402)的交界面处。

4.根据权利要求1所述的一种新型滤网固定和安装的滤水器结构，其特征在于：所述压盖(2)上开设有上位安装通孔，所述底盘(3)上开设有下位安装通孔，且所述压盖(2)和底盘(3)均为上下对称的自对称结构。

5.根据权利要求4所述的一种新型滤网固定和安装的滤水器结构，其特征在于：所述滤网(1)的顶端和底端均固定设有卡位凸台(101)，且位于所述滤网(1)顶端的卡位凸台(101)与压盖(2)的上位安装通孔配合卡接，位于所述滤网(1)底端的卡位凸台(101)与底盘(3)的下位安装通孔配合卡接。

6.根据权利要求1所述的一种新型滤网固定和安装的滤水器结构，其特征在于：所述滤网(1)为上下对称的自对称结构。

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