CN213369845U - 一种应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒，包括：转轴、支撑轴、壳体和搅拌叶片，支撑轴数量为多个，支撑轴一端固定连接于转轴，另一端固定连接于壳体；壳体为正棱柱形壳体，壳体表面设置有多个漏料孔，壳体内部形成搅拌腔体，转轴、支撑轴和搅拌叶片均设置于搅拌腔体内；搅拌叶片数量为多个，搅拌叶片为长方体形片体，搅拌叶片设置于壳体内表面，搅拌叶片围绕转轴以螺旋方式布置。通过将滚筒设置为正棱柱形，并将搅拌叶片设置于壳体内壁上，能够使瓜果块在棱柱形壳体内部的多个表面之间发生碰撞，避免传统圆柱形滚筒中瓜果始终粘附于滚筒内壁的情况产生，提高去籽、去瓤效率，提升瓜果的加工品质。

Description

一种应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒

技术领域

本实用新型涉及农产品加工设备领域，特别是涉及一种应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒。

背景技术

在食品生产企业，各种含瓤类瓜果需要进行前加工处理，典型的有冬瓜、南瓜等，以瓜果为生产原料的食品种类繁多，如制备成蓉馅料、蜜饯或各种点心等。无论将瓜果最终制备成任何一种食品，首先必须对瓜果原果进行前加工处理，即将瓜果原果削皮、去瓤、清洗后，再按一定的规格切成块状，然后再送入各生产工位进行后续加工。由于瓜果原果的大小不等，形状各异等原因，目前瓜果原果的前加工处理主要还是靠人工完成，即将员工按一定的人数分成多个组，每一组负责一个不同的前加工处理程序，每一组完成本组的前加工处理程序后，再由人工送至下一组进行其它的前加工处理程序。这一过程，不仅劳动量大，且工作效率低，特别是在规模较大的生产企业，每天的瓜果原果前加工处理量巨大，完全靠人工对瓜果原果进行前加工处理已跟不上企业的发展需求。在另一方面，由于瓜果原果前加工处理必须经过削皮、去瓤和清洗等步骤，果皮、果瓤和水渍经常堆积洒落在工作环境内，使得工作环境凌乱不堪，不符合食品生产企业的卫生要求。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前的含瓤瓜果前处理设备当中所存在因人工进行前处理带来的效率低下、不卫生的问题，提供一种应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒，包括：转轴、支撑轴、壳体和搅拌叶片，所述支撑轴数量为多个，所述支撑轴一端固定连接于所述转轴，另一端固定连接于所述壳体；所述壳体为正棱柱形壳体，所述壳体表面设置有多个漏料孔，所述壳体内部形成搅拌腔体，所述转轴、所述支撑轴和所述搅拌叶片均设置于所述搅拌腔体内；所述搅拌叶片数量为多个，所述搅拌叶片为长方体形片体，所述搅拌叶片设置于所述壳体内表面，所述搅拌叶片围绕所述转轴以螺旋方式布置。

在其中一个实施例中，所述壳体为正六棱柱形壳体。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述支撑轴连接于所述壳体的一端位于所述壳体的棱线处。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述搅拌叶片通过焊接方式固定连接于所述壳体。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述农作物去籽、去瓤设备包括去皮装置、上料装置、切块装置和去瓤装置：

所述去皮装置用以去除瓜果表皮；

所述上料装置包括第一机架、链板、链条和第一驱动电机，所述第一机架包括支撑机架和输送机架，所述输送机架倾斜于地面设置，所述输送机架一端靠近地面，另一端固定连接于所述支撑机架；所述链条成对设置，所述链条可转动地套设于所述输送机架上，所述链板固定连接于所述链条，所述链板设置于两条所述链条之间，所述第一驱动电机用于驱动所述链条转动；

所述切块装置包括第二机架、切削刀具和第二驱动电机，所述第二机架包括底部机架、中部机壳和顶部机壳，所述底部机架设置于地面上，所述中部机壳固定连接于所述底部机架，所述中部机壳为内部中空长方体形壳体，其内部中空处形成用以容纳所述切削刀具的第一通道；所述顶部机壳固定连接于所述中部机壳，所述顶部机壳内部中空并形成第二通道，所述第二通道尺寸沿远离所述中部机壳方向逐渐增大，所述第二通道连通于所述第一通道；所述切削刀具可滑动地设置于所述第一通道内，所述第二驱动电机用以驱动所述切削刀具动作；

所述去瓤装置包括第三机架、所述滚筒和第三驱动电机，所述滚筒可转动地连接于所述第三机架，所述第三驱动电机用以驱动所述滚筒转动；所述滚筒包括进料口和出料口，所述进料口连通于所述第一通道。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒，包括：转轴、支撑轴、壳体和搅拌叶片，支撑轴数量为多个，支撑轴一端固定连接于转轴，另一端固定连接于壳体；壳体为正棱柱形壳体，壳体表面设置有多个漏料孔，壳体内部形成搅拌腔体，转轴、支撑轴和搅拌叶片均设置于搅拌腔体内；搅拌叶片数量为多个，搅拌叶片为长方体形片体，搅拌叶片设置于壳体内表面，搅拌叶片围绕转轴以螺旋方式布置。通过将滚筒设置为正棱柱形，并将搅拌叶片设置于壳体内壁上，能够使瓜果块在棱柱形壳体内部的多个表面之间发生碰撞，避免传统圆柱形滚筒中瓜果始终粘附于滚筒内壁的情况产生，提高去籽、去瓤效率，提升瓜果的加工品质。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的农作物去籽、去瓤设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的农作物去籽、去瓤设备中上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的农作物去籽、去瓤设备中切块装置(不含刀具)的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的农作物去籽、去瓤设备中切块装置的结构示意图；

图5为本实用新型一实施例提供的农作物去籽、去瓤设备中去瓤装置滚筒的结构示意图。

其中：

上料装置100；第一机架110；链板120；第一驱动电机130；切块装置200；第二机架210；底部机架211；中部机壳212；顶部机壳213；刀具220；第一刀片230；第二刀片240；刃边201；根边202；连接槽203；滚筒300；转轴301；支撑轴302；壳体303；搅拌叶片304。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型提供了一种应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒，如图5所示，包括：转轴301、支撑轴302、壳体303和搅拌叶片304，支撑轴302数量为多个，支撑轴302一端固定连接于转轴301，另一端固定连接于壳体303；壳体303 为正棱柱形壳体303，壳体303表面设置有多个漏料孔，壳体303内部形成搅拌腔体，转轴301、支撑轴302和搅拌叶片304均设置于搅拌腔体内；搅拌叶片 304数量为多个，搅拌叶片304为长方体形片体，搅拌叶片304设置于壳体303 内表面，搅拌叶片304围绕转轴301以螺旋方式布置。通过将滚筒300设置为正棱柱形，并将搅拌叶片304设置于壳体303内壁上，能够使瓜果块在棱柱形壳体303内部的多个表面之间发生碰撞，避免传统圆柱形滚筒中瓜果始终粘附于滚筒内壁的情况产生，提高去籽、去瓤效率，提升瓜果的加工品质。

在其中一个实施例中，壳体为正六棱柱形壳体，其也可以根据实际需求更换为正五棱柱、正七棱柱或其他正棱柱。

在其中一个实施例中，其特征在于，支撑轴连接于壳体的一端位于壳体的棱线处，以加强支撑轴对壳体的支撑作用。

在其中一个实施例中，其特征在于，搅拌叶片通过焊接方式固定连接于壳体。

如图1所示，本实用新型所提供滚筒应用于的农作物去籽、去瓤设备通常包括去皮装置、上料装置100、切块装置200和去瓤装置300：

去皮装置用以去除瓜果表皮，自动化的瓜果去皮机械于行业内已较为普及，于此不再赘述。

如图2所示，上料装置100包括第一机架110、链板120、链条和第一驱动电机130，第一机架110包括支撑机架和输送机架，输送机架倾斜于地面设置，输送机架一端靠近地面，另一端固定连接于支撑机架。链条成对设置，链条可转动地套设于输送机架上，链板120固定连接于链条，链板120设置于两条链条之间，第一驱动电机130用于驱动链条转动。工作时，去好皮的瓜果通过传动机械或人工搬运至上料装置100的进料处，第一驱动电机130动作，带动链条及链板120转动，链板120推动瓜果并将瓜果运送至高处的出料处，并从出料处落入切块装置200内。

如图3和图4所示，切块装置200包括第二机架210、切削刀具220和第二驱动电机，第二机架210包括底部机架211、中部机壳212和顶部机壳213，底部机架211设置于地面上，中部机壳212固定连接于底部机架211，中部机壳 212为内部中空长方体形壳体，其内部中空处形成用以容纳切削刀具220的第一通道。顶部机壳213固定连接于中部机壳212，顶部机壳213内部中空并形成第二通道，第二通道尺寸沿远离中部壳体方向逐渐增大，第二通道连通于第一通道，喇叭口状的顶部机壳213能够便于收集瓜果，防止瓜果掉落至外部。切削刀具220可滑动地设置于第一通道内，第二驱动电机用以驱动切削刀具220动作。瓜果从顶部机壳213落入中部机壳212后，切削刀具220在第二驱动电机的作用下进行往复运动，往复运动中完成对瓜果的切削，将完整的瓜果分割为预设尺寸大小的小块，并从中部壳体上的出料口流入粗去瓤装置内。切削刀具 220包括推板和刀架，第二驱动电机驱动推板往复运动，刀架固定，推板运动过程中推动瓜果向刀架移动，瓜果在推板的推动下被刀架切分，完成切块。

去瓤装置包括第三机架、滚筒和第三驱动电机，滚筒可转动地连接于第三机架，第三驱动电机用以驱动滚筒转动；滚筒包括进料口和出料口，进料口连通于第一通道。搅拌叶片带动瓜果及瓜瓤转动时，瓜瓤从漏料孔中落出，而体积较大的瓜果块保留在滚筒内，完成瓜果和瓜瓤的分离。

在其中一个实施例中，上料装置中的链板上设置有多个止挡钉，止挡钉垂直于链板设置，能够放置瓜果因自重滚落。

在其中一个实施例中，搅拌叶片包括主体部和包覆部，主体部材料为硬质材料，通常是金属材质；包覆部材料为软质材料，可以是塑胶、塑料或橡胶等常见软质材料；主体部固定连接于转轴或第二壳体，包覆部套设于主体部。将叶片分为主体部和包覆部主要有两个作用，一是减少主体部和瓜果的接触，避免金属的主体部因长期和瓜果接触而锈蚀，即使包覆部发生磨损，只更换包覆部即可；二是材质较软的包覆部能够有效避免瓜果因搅拌叶片转动而破碎，提高成品质量。

在其中一个实施例中，中部机壳侧面设置有开窗，开窗便于对瓜果的切削状态进行观察，当发生卡机或其他故障时，能够较为方便地进行处理。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒，其特征在于，包括：转轴、支撑轴、壳体和搅拌叶片，所述支撑轴数量为多个，所述支撑轴一端固定连接于所述转轴，另一端固定连接于所述壳体；所述壳体为正棱柱形壳体，所述壳体表面设置有多个漏料孔，所述壳体内部形成搅拌腔体，所述转轴、所述支撑轴和所述搅拌叶片均设置于所述搅拌腔体内；所述搅拌叶片数量为多个，所述搅拌叶片为长方体形片体，所述搅拌叶片设置于所述壳体内表面，所述搅拌叶片围绕所述转轴以螺旋方式布置。

2.根据权利要求1所述的应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒，其特征在于，所述壳体为正六棱柱形壳体。

3.根据权利要求1所述的应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒，其特征在于，所述支撑轴连接于所述壳体的一端位于所述壳体的棱线处。

4.根据权利要求1所述的应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒，其特征在于，所述搅拌叶片通过焊接方式固定连接于所述壳体。

5.根据权利要求1所述的应用于农作物去籽、去瓤设备的滚筒，其特征在于，所述农作物去籽、去瓤设备包括去皮装置、上料装置、切块装置和去瓤装置：

所述去皮装置用以去除瓜果表皮；

所述上料装置包括第一机架、链板、链条和第一驱动电机，所述第一机架包括支撑机架和输送机架，所述输送机架倾斜于地面设置，所述输送机架一端靠近地面，另一端固定连接于所述支撑机架；所述链条成对设置，所述链条可转动地套设于所述输送机架上，所述链板固定连接于所述链条，所述链板设置于两条所述链条之间，所述第一驱动电机用于驱动所述链条转动；

所述切块装置包括第二机架、切削刀具和第二驱动电机，所述第二机架包括底部机架、中部机壳和顶部机壳，所述底部机架设置于地面上，所述中部机壳固定连接于所述底部机架，所述中部机壳为内部中空长方体形壳体，其内部中空处形成用以容纳所述切削刀具的第一通道；所述顶部机壳固定连接于所述中部机壳，所述顶部机壳内部中空并形成第二通道，所述第二通道尺寸沿远离所述中部机壳方向逐渐增大，所述第二通道连通于所述第一通道；所述切削刀具可滑动地设置于所述第一通道内，所述第二驱动电机用以驱动所述切削刀具动作；

所述去瓤装置包括第三机架、所述滚筒和第三驱动电机，所述滚筒可转动地连接于所述第三机架，所述第三驱动电机用以驱动所述滚筒转动；所述滚筒包括进料口和出料口，所述进料口连通于所述第一通道。

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