CN213369775U - 一种速冻食品加工用制丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速冻食品加工用制丸装置，所述底座顶部一侧固定有安装架，且安装架顶部固定有搅碎箱，所述底座顶部另一侧设有挤压层，所述搅碎箱一侧固定有第一入料口，所述搅碎箱底部固定有出料通道，且出料通道与搅碎箱连接处固定安装有筛选板，所述搅碎箱内部设有可将材料搅拌打碎的搅碎机构，所述底座顶部对应挤压层的位置设有固定挤压层且可升降的升降机构，此种速冻食品加工用制丸装置，在搅碎机构的作用下，实现将原料进行充分的打碎成泥，成泥后的原料在筛选板的作用下，在升降机构和推动机构的配合作用下，可方便注塑成球状的鱼丸弹出，供收集，相对于现有技术提高了生产加工的高效性。

Description

一种速冻食品加工用制丸装置

技术领域

本实用新型涉及速冻食品加工技术领域，具体为一种速冻食品加工用制丸装置。

背景技术

冷冻食品分为冷却食品和冻结食品，冷冻食品易保藏，广泛用于肉、禽、水产、乳、蛋、蔬菜和水果等易腐食品的生产、运输和贮藏；营养、方便、卫生、经济；市场需求量大，在发达国家占有重要的地位，在发展中国家发展迅速。

现实中对于鱼丸的加工需要复杂的操作流程，且对鱼丸塑性效果较差，生产效率也较低，为此，我们提出一种速冻食品加工用制丸装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现高效生产加工鱼丸的速冻食品加工用制丸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种速冻食品加工用制丸装置，包括搅碎箱、安装架、底座和挤压层，所述底座顶部一侧固定有安装架，且安装架顶部固定有搅碎箱，所述底座顶部另一侧固定有挤压层，所述搅碎箱一侧固定有第一入料口，所述搅碎箱底部固定有出料通道，且出料通道与搅碎箱连接处固定安装有筛选板，所述搅碎箱内部设有可将材料搅拌打碎的搅碎机构，所述底座顶部对应挤压层的位置设有可升降的升降机构，所述升降机构底部固定有注塑板，且注塑板内部等距开设有注塑上层，所述升降机构表面上设有可将加工完成的鱼丸移动出注塑模具的推动机构。

优选的，所述搅碎机构包括封装壳、第一电机和切刀，所述搅碎箱顶部外表面固定有封装壳，且封装壳内部固定安装有第一电机，所述第一电机输出端穿入搅碎箱内部固定有切刀。

优选的，所述挤压层顶部外表面固定安装有气缸，且气缸的伸长端穿入挤压层固定有挤压板，且挤压板与挤压层内壁滑动连接。

优选的，所述升降机构包括第二电机、螺纹杆、滑动杆、连接板和移动板，所述挤压层外壁两侧对称固定有连接板，且底座对应挤压层一侧连接板内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端穿出底座固定有螺纹杆的一端，且螺纹杆的另一端与连接板转动连接，所述挤压层另一侧连接板底部固定有滑动杆，且滑动杆底部与底座固定连接，所述螺纹杆表面上啮合连接有移动板的一端，且移动板另一端与滑动杆为滑动套接。

优选的，所述推动机构包括电动推杆、连接杆、推板、横板和注塑下层，所述移动板表面上开设有与注塑上层相对应的注塑下层，且移动板底部设有横板，所述横板底部对称固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸长端穿过横板与移动板固定连接，所述横板顶部对应注塑下层的位置固定有连接杆，且连接杆滑动连接穿入注塑下层固定有推板。

优选的，所述底座顶部对应出料通道的位置固定安装有输送层，且输送层内部转动安装有绞龙杆，所述出料通道与输送层固定连通，所述输送层对应挤压层的位置固定有第二入料口，且输送层通过第二入料口与挤压层连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使用装置时，将鱼丸加工原料从第一入料口放入，开启第一电机，第一电机带动切刀对材料原料进行高效的搅碎成泥状，成泥后的原料在筛选板的作用下，经过出料通道进入到输送层内部，在输送层的输送下进入挤压层，开启气缸，气缸带动挤压板滑动将成泥的原料挤压进入注塑上层和注塑下层内部，将成泥的鱼肉注塑成球状，开启第二电机，第二电机带动螺纹杆的转动，使移动板在螺纹杆和滑动杆上做升降移动，方便将注塑上层与注塑下层分离，开启电动推杆，电动推杆带动横板和连接杆带动推板将注塑下层的鱼丸推出，进行鱼丸加工后的收集工作，此种速冻食品加工用制丸装置，在搅碎机构的作用下，实现将原料进行充分的打碎成泥，成泥后的原料在筛选板的作用下，在升降机构和推动机构的配合作用下，可方便注塑成球状的鱼丸弹出，供收集，相对于现有技术提高了生产加工的高效性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型升降机构与推动机构连接示意图；

图3为本实用新型注塑下层布局分布示意图。

图中：1、搅碎箱；11、第一入料口；12、出料通道；13、筛选板；2、搅碎机构；21、封装壳；22、第一电机；23、切刀；3、安装架；4、底座；5、输送层；51、绞龙杆；52、第二入料口；6、挤压层；61、注塑上层；62、注塑板；7、气缸；71、挤压板；8、升降机构；81、第二电机；82、螺纹杆；83、滑动杆；84、连接板；85、移动板；9、推动机构；91、电动推杆；92、连接杆；93、推板；94、横板；95、注塑下层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图示中的一种速冻食品加工用制丸装置，包括搅碎箱1、安装架3、底座4和挤压层6，所述底座4顶部一侧固定有安装架3，且安装架3顶部固定有搅碎箱1，所述底座4顶部另一侧固定有挤压层6，所述搅碎箱1一侧固定有第一入料口11，所述搅碎箱1底部固定有出料通道12，且出料通道12与搅碎箱1连接处固定安装有筛选板13，所述搅碎箱1内部设有可将材料搅拌打碎的搅碎机构2，所述底座4顶部对应挤压层6的位置设有可升降的升降机构8，所述升降机构8底部固定有注塑板62，且注塑板62内部等距开设有注塑上层61，所述升降机构8表面上设有可将加工完成的鱼丸移动出注塑模具的推动机构9，使用装置时，将鱼丸加工原料从第一入料口11放入，在搅碎机构2的作用下，实现将原料进行充分的打碎成泥，成泥后的原料在筛选板13的作用下，经过出料通道12进入到输送层5内部，在输送层5的输送下进入挤压层6，在升降机构8和推动机构9的配合作用下，可方便注塑成球状的鱼丸弹出，供收集。

请参阅图1，所述搅碎机构2包括封装壳21、第一电机22和切刀23，所述搅碎箱1顶部外表面固定有封装壳21，且封装壳21内部固定安装有第一电机22，所述第一电机22输出端穿入搅碎箱1内部固定有切刀23，开启第一电机22，第一电机22带动切刀23对材料原料进行高效的搅碎成泥状。

请参阅图1，所述挤压层6顶部外表面固定安装有气缸7，且气缸7的伸长端穿入挤压层6固定有挤压板71，且挤压板71与挤压层6内壁滑动连接，搅碎后的远离经过输送层5进入到挤压层6后，开启气缸7，气缸7带动挤压板71滑动将成泥的原料挤压进入注塑上层61和注塑下层95内部，将成泥的鱼肉注塑成球状。

请参阅图1和图2，所述升降机构8包括第二电机81、螺纹杆82、滑动杆83、连接板84和移动板85，所述挤压层6外壁两侧对称固定有连接板84，且底座4对应挤压层6一侧连接板84内部固定安装有第二电机81，所述第二电机81输出端穿出底座4固定有螺纹杆82的一端，且螺纹杆82的另一端与连接板84转动连接，所述挤压层6另一侧连接板84底部固定有滑动杆83，且滑动杆83底部与底座4固定连接，所述螺纹杆82表面上啮合连接有移动板85的一端，且移动板85另一端与滑动杆83为滑动套接，开启第二电机81，第二电机81带动螺纹杆82的转动，使移动板85在螺纹杆82和滑动杆83上做升降移动，方便将注塑上层61与注塑下层95分离。

请参阅图2和图3，所述推动机构9包括电动推杆91、连接杆92、推板93、横板94和注塑下层95，所述移动板85表面上开设有与注塑上层61相对应的注塑下层95，且移动板85底部设有横板94，所述横板94底部对称固定安装有电动推杆91，所述电动推杆91的伸长端穿过横板94与移动板85固定连接，所述横板94顶部对应注塑下层95的位置固定有连接杆92，且连接杆92滑动连接穿入注塑下层95固定有推板93，开启电动推杆91，电动推杆91带动横板94和连接杆92带动推板93将注塑下层95的鱼丸推出，进行鱼丸加工后的收集工作。

请参阅图1，所述底座4顶部对应出料通道12的位置固定安装有输送层5，且输送层5内部转动安装有绞龙杆51，所述出料通道12与输送层5固定连通，所述输送层5对应挤压层6的位置固定有第二入料口52，且输送层5通过第二入料口52与挤压层6连通，输送层5与现有的绞龙辊的输送方式和结构相同，通过内部的电机电动绞龙杆51的转动将搅碎成泥的鱼肉输入进入挤压层6。

本方案中，使用装置时，将鱼丸加工原料从第一入料口11放入，开启第一电机22，第一电机22带动切刀23对材料原料进行高效的搅碎成泥状，成泥后的原料在筛选板13的作用下，经过出料通道12进入到输送层5内部，在输送层5的输送下进入挤压层6，开启气缸7，气缸7带动挤压板71滑动将成泥的原料挤压进入注塑上层61和注塑下层95内部，将成泥的鱼肉注塑成球状，开启第二电机81，第二电机81带动螺纹杆82的转动，使移动板85在螺纹杆82和滑动杆83上做升降移动，方便将注塑上层61与注塑下层95分离，开启电动推杆91，电动推杆91带动横板94和连接杆92带动推板93将注塑下层95的鱼丸推出，进行鱼丸加工后的收集工作，此种速冻食品加工用制丸装置，在搅碎机构2的作用下，实现将原料进行充分的打碎成泥，成泥后的原料在筛选板13的作用下，在升降机构8和推动机构9的配合作用下，可方便注塑成球状的鱼丸弹出，供收集，相对于现有技术提高了生产加工的高效性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种速冻食品加工用制丸装置，包括搅碎箱（1）、安装架（3）、底座（4）和挤压层（6），所述底座（4）顶部一侧固定有安装架（3），且安装架（3）顶部固定有搅碎箱（1），所述底座（4）顶部另一侧固定有挤压层（6），其特征在于：所述搅碎箱（1）一侧固定有第一入料口（11），所述搅碎箱（1）底部固定有出料通道（12），且出料通道（12）与搅碎箱（1）连接处固定安装有筛选板（13），所述搅碎箱（1）内部设有可将材料搅拌打碎的搅碎机构（2），所述底座（4）顶部对应挤压层（6）的位置设有可升降的升降机构（8），所述升降机构（8）底部固定有注塑板（62），且注塑板（62）内部等距开设有注塑上层（61），所述升降机构（8）表面上设有可将加工完成的鱼丸移动出注塑模具的推动机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种速冻食品加工用制丸装置，其特征在于：所述搅碎机构（2）包括封装壳（21）、第一电机（22）和切刀（23），所述搅碎箱（1）顶部外表面固定有封装壳（21），且封装壳（21）内部固定安装有第一电机（22），所述第一电机（22）输出端穿入搅碎箱（1）内部固定有切刀（23）。

3.根据权利要求1所述的一种速冻食品加工用制丸装置，其特征在于：所述挤压层（6）顶部外表面固定安装有气缸（7），且气缸（7）的伸长端穿入挤压层（6）固定有挤压板（71），且挤压板（71）与挤压层（6）内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种速冻食品加工用制丸装置，其特征在于：所述升降机构（8）包括第二电机（81）、螺纹杆（82）、滑动杆（83）、连接板（84）和移动板（85），所述挤压层（6）外壁两侧对称固定有连接板（84），且底座（4）对应挤压层（6）一侧连接板（84）内部固定安装有第二电机（81），所述第二电机（81）输出端穿出底座（4）固定有螺纹杆（82）的一端，且螺纹杆（82）的另一端与连接板（84）转动连接，所述挤压层（6）另一侧连接板（84）底部固定有滑动杆（83），且滑动杆（83）底部与底座（4）固定连接，所述螺纹杆（82）表面上啮合连接有移动板（85）的一端，且移动板（85）另一端与滑动杆（83）为滑动套接。

5.根据权利要求4所述的一种速冻食品加工用制丸装置，其特征在于：所述推动机构（9）包括电动推杆（91）、连接杆（92）、推板（93）、横板（94）和注塑下层（95），所述移动板（85）表面上开设有与注塑上层（61）相对应的注塑下层（95），且移动板（85）底部设有横板（94），所述横板（94）底部对称固定安装有电动推杆（91），所述电动推杆（91）的伸长端穿过横板（94）与移动板（85）固定连接，所述横板（94）顶部对应注塑下层（95）的位置固定有连接杆（92），且连接杆（92）滑动连接穿入注塑下层（95）固定有推板（93）。

6.根据权利要求1所述的一种速冻食品加工用制丸装置，其特征在于：所述底座（4）顶部对应出料通道（12）的位置固定安装有输送层（5），且输送层（5）内部转动安装有绞龙杆（51），所述出料通道（12）与输送层（5）固定连通，所述输送层（5）对应挤压层（6）的位置固定有第二入料口（52），且输送层（5）通过第二入料口（52）与挤压层（6）连通。

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