CN213364418U - 一种电容器防爆盖高效检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电容器检验设备技术领域，提供一种电容器防爆盖高效检测装置，旨在解决电容器防爆盖板在出厂检测时，容器防爆盖的端子未达规定承载力就脱落，但是端子的焊接牢固度检测尚未拥有单独的设备进行检测的问题，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱上端边缘竖向安装有四个立柱，且四个立柱的上端水平向安装有同一个顶板，顶板的下端中部设有检测机构，底座箱的上端中部设有底座，且底座的上端开设有多个用于放置防爆盖本体的工件槽；所述检测机构包括多个竖向安装在顶板底壁上的升降气缸。本实用新型尤其适用于电容器防爆盖的端子牢固度检测，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种电容器防爆盖高效检测装置

技术领域

本实用新型涉及电容器检验设备技术领域，具体涉及一种电容器防爆盖高效检测装置。

背景技术

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面，由于电容器工作时会产生较多热量，若不及时排出，会导致电容器内部构件损坏的问题。

目前的电容器主要由极板、绝缘电介质、外壳等部分组成，随着电器的安全防爆装置要求越来越高，大部分电器内的电容器都采用防爆盖板来防爆，其原理是通过高温气体膨胀使电容器盖子变形，拉断电路，使电容器不再继续发热，从而解决了电容器发热爆炸的问题；

具体结构如图4所示，防爆盖本体a包括盖板a1、端子a2、引出铆钉a3、焊接点a4和极片a5，两个引出铆钉a3竖向对称插设在盖板a1上，端子a2通过焊接点a4焊接在引出铆钉a3的上端，极片a5固定安装在引出铆钉a3的下端，在生产过程中，电容器防爆盖板在出厂检测时，需要对端子a2的牢固度进行检测，防止端子a2虚焊脱落或端子a2焊接牢度不够，即端子a2未达规定承载力就脱落的质量问题，影响电容器防爆盖板的产量和交货，但是端子的焊接牢固度检测尚未拥有单独的设备进行检测。

为此，我们提出了一种电容器防爆盖高效检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电容器防爆盖高效检测装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决电容器防爆盖板在出厂检测时，容器防爆盖的端子未达规定承载力就脱落，但是端子的焊接牢固度检测尚未拥有单独的设备进行检测的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电容器防爆盖高效检测装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，所述底座箱上端边缘竖向安装有四个立柱，且四个立柱的上端水平向安装有同一个顶板，顶板的下端中部设有检测机构，底座箱的上端中部设有底座，且底座的上端开设有多个用于放置防爆盖本体的工件槽；

所述检测机构包括多个竖向安装在顶板底壁上的升降气缸，且升降气缸的伸缩端上安装有同一个升降框，且升降框为倒U形结构，升降框的内腔下部水平安装有固定板，固定板的上端通过多个电动伸缩杆与升降框的内顶壁相连接，固定板的下端安装有多组与工件槽相匹配的定位单元，每组定位单元包括多个平行设置的定位杆，且每组定位单元的中部均设有两个与防爆盖本体上端子相匹配的端子夹持组件，且端子夹持组件分别固定安装在同一个安装座下端的支座上，安装座的上端延伸至升降框的内腔并竖向安装有多个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的另一端与升降框的内顶壁相连接，固定板与升降框之间设有推拉力计；

所述端子夹持组件包括竖向安装在固定板下端的控制油缸，且控制油缸的缸体上固定套设有固定套，固定套的环形外壁上呈环形阵列铰接有三个限位支杆，且限位支杆的另一端铰接C形夹持爪的中部，三个C形夹持爪的一端铰接在同一个驱动块的环形侧壁上，且驱动块固定安装在控制油缸的伸缩端上。

优选的，三个所述C形夹持爪的背离驱动块的一侧活动安装有夹持块，夹持块的内壁上均设有防滑纹。

优选的，所述推拉力计为数显式推拉力计，且推拉力计的显示屏位于前侧。

优选的，所述固定板上开设有多个与支座相匹配的预设孔。

优选的，所述升降框的下端边缘呈矩阵分布有四个滑套，且四个滑套分别滑动套设在四个立柱上。

优选的，所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电容器防爆盖高效检测装置，具备以下有益效果：

1、通过升降气缸、定位杆和端子夹持组件的组合结构，升降气缸驱动升降框下行，每组定位杆固定的点为盖板的上端边缘，此时实现了防爆盖本体的定位，配合端子夹持组件内控制油缸启动收缩，带动C形夹持爪沿着驱动块的运行方向，其夹持端向内转动，六个C形夹持爪三个为一组夹持固定住两个端子，保证了电容器防爆盖的固定检测。

2、通过安装座、电动伸缩杆和推拉力计的组合结构，电动伸缩杆启动，带动安装座向上运动，拉动每个固定住的端子向上运动，配合推拉力计的检测范围限定，保证在有效范围内，对端子的焊接牢固度进行检测，保证检测结果的准确性。

3、通过对控制面板上控制按钮的操控，结合推拉力计的范围限定，有效的保证在检测限定的范围内，对防爆盖本体上端子的焊接牢固程度进行检测，保证出厂的防爆盖本体均可达到规定的承载力，为合格产品。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电容器防爆盖高效检测装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中端子夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型中防爆盖本体的结构示意图。

图中：底座箱1、支撑脚2、底座3、工件槽31、立柱4、顶板5、检测机构6、升降气缸61、升降框62、固定板63、定位杆64、安装座65、电动伸缩杆66、推拉力计67、端子夹持组件68、控制油缸681、固定套682、限位支杆683、C形夹持爪684、驱动块685、夹持块686、滑套69、控制面板7、防爆盖本体a、盖板a1、端子a2、引出铆钉a3、焊接点a4、极片a5。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种电容器防爆盖高效检测装置，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑脚2，所述底座箱1上端边缘竖向安装有四个立柱4，且四个立柱4的上端水平向安装有同一个顶板5，顶板5的下端中部设有检测机构6，底座箱1的上端中部设有底座3，且底座3的上端开设有多个用于放置防爆盖本体a的工件槽31；

如图4所示，防爆盖本体a包括盖板a1、端子a2、引出铆钉a3、焊接点a4和极片a5，两个引出铆钉a3竖向对称插设在盖板a1上，端子a2通过焊接点a4焊接在引出铆钉a3的上端，极片a5固定安装在引出铆钉a3的下端，在生产过程中，电容器防爆盖板在出厂检测时，需要对端子a2的牢固度进行检测，防止端子a2虚焊脱落或端子a2焊接牢度不够，即端子a2未达规定承载力就脱落的质量问题，影响电容器防爆盖板的产量和交货。

本实施例中，如图1-2所示，所述检测机构6包括多个竖向安装在顶板5底壁上的升降气缸61，且升降气缸61的伸缩端上安装有同一个升降框62，且升降框62为倒U形结构，升降框62的内腔下部水平安装有固定板63，固定板63的上端通过多个电动伸缩杆66与升降框62的内顶壁相连接，固定板63的下端安装有多组与工件槽31相匹配的定位单元，每组定位单元包括多个平行设置的定位杆64，且每组定位单元的中部均设有两个与防爆盖本体a上端子a2相匹配的端子夹持组件68，且端子夹持组件68分别固定安装在同一个安装座65下端的支座上，安装座65的上端延伸至升降框62的内腔并竖向安装有多个电动伸缩杆66，且电动伸缩杆66的另一端与升降框62的内顶壁相连接，固定板63与升降框62之间设有推拉力计67；

本实施例中，如图3所示，所述端子夹持组件68包括竖向安装在固定板63下端的控制油缸681，且控制油缸681的缸体上固定套设有固定套682，固定套682的环形外壁上呈环形阵列铰接有三个限位支杆683，且限位支杆683的另一端铰接C形夹持爪684的中部，三个C形夹持爪684的一端铰接在同一个驱动块685的环形侧壁上，且驱动块685固定安装在控制油缸681的伸缩端上；

本实施例中，升降气缸61驱动升降框62下行，固定板63下端的定位单元接触盖板a1的上端并对应固定住相应工件槽31内的防爆盖本体a，可以理解的是，每组定位杆64固定的点为盖板a1的上端边缘，此时实现了防爆盖本体a的定位，随后，控制油缸681启动收缩，带动C形夹持爪684沿着驱动块685的运行方向，其夹持端向内转动，六个C形夹持爪684三个为一组夹持固定住两个端子a2，此时，电动伸缩杆66启动，带动安装座65向上运动，拉动每个固定住的端子a2向上运动，配合推拉力计67的检测范围限定，保证在有效范围内，对端子a2的焊接牢固度进行检测，即若在推拉力计67限定的检测范围内，拉断端子a2，则防爆盖本体a生产焊接不合格。

本实施例中，所述推拉力计67为数显式推拉力计，且推拉力计67的显示屏位于前侧，可在有效的检测范围内，对每个端子a2的焊接牢固度进行检测。

本实施例中，如图2所示，所述固定板63上开设有多个与支座相匹配的预设孔，保证安装座65的每个支座均可以对应进行升降，从而进行拉力的测试。

本实施例中，如图1和2所示，所述升降框62的下端边缘呈矩阵分布有四个滑套69，且四个滑套69分别滑动套设在四个立柱4上，有效的保证了升降框62的垂直升降，配合底座3上工件槽31内防爆盖工件的放置，实现精准的定位和夹持检测。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板7，且控制面板7上设有显示屏和控制按钮，控制面板7内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板7通过电气控制线与升降气缸61、控制油缸681、电动伸缩杆66和推拉力计67相连接；

加工人员通过对控制面板7上控制按钮的操控，结合推拉力计67的范围限定，有效的保证在检测限定的范围内，对防爆盖本体a上端子a2的焊接牢固程度进行检测，保证出厂的防爆盖本体a均可达到规定的承载力，为合格产品。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，三个所述C形夹持爪684的背离驱动块685的一侧活动安装有夹持块686，夹持块686的内壁上均设有防滑纹，有效的增加夹持面积，同时防滑纹的设置，增加摩擦力，提高夹持检测的稳定性。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种电容器防爆盖高效检测装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑脚，其特征在于，所述底座箱上端边缘竖向安装有四个立柱，且四个立柱的上端水平向安装有同一个顶板，顶板的下端中部设有检测机构，底座箱的上端中部设有底座，且底座的上端开设有多个用于放置防爆盖本体的工件槽；

所述检测机构包括多个竖向安装在顶板底壁上的升降气缸，且升降气缸的伸缩端上安装有同一个升降框，且升降框为倒U形结构，升降框的内腔下部水平安装有固定板，固定板的上端通过多个电动伸缩杆与升降框的内顶壁相连接，固定板的下端安装有多组与工件槽相匹配的定位单元，每组定位单元包括多个平行设置的定位杆，且每组定位单元的中部均设有两个与防爆盖本体上端子相匹配的端子夹持组件，且端子夹持组件分别固定安装在同一个安装座下端的支座上，安装座的上端延伸至升降框的内腔并竖向安装有多个电动伸缩杆，且电动伸缩杆的另一端与升降框的内顶壁相连接，固定板与升降框之间设有推拉力计；

所述端子夹持组件包括竖向安装在固定板下端的控制油缸，且控制油缸的缸体上固定套设有固定套，固定套的环形外壁上呈环形阵列铰接有三个限位支杆，且限位支杆的另一端铰接C形夹持爪的中部，三个C形夹持爪的一端铰接在同一个驱动块的环形侧壁上，且驱动块固定安装在控制油缸的伸缩端上。

2.如权利要求1所述的一种电容器防爆盖高效检测装置，其特征在于：三个所述C形夹持爪的背离驱动块的一侧活动安装有夹持块，夹持块的内壁上均设有防滑纹。

3.如权利要求1所述的一种电容器防爆盖高效检测装置，其特征在于：所述推拉力计为数显式推拉力计，且推拉力计的显示屏位于前侧。

4.如权利要求2所述的一种电容器防爆盖高效检测装置，其特征在于：所述固定板上开设有多个与支座相匹配的预设孔。

5.如权利要求1所述的一种电容器防爆盖高效检测装置，其特征在于：所述升降框的下端边缘呈矩阵分布有四个滑套，且四个滑套分别滑动套设在四个立柱上。

6.如权利要求1所述的一种电容器防爆盖高效检测装置，其特征在于：所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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