CN213364163U - 蒸镀机的多重漏气检测管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸镀机的多重漏气检测管，该多重漏气检测管包括本体和多个连接管，本体的一端与气体检测器相连，另一端与多个连接管的一端相连，连接管的另一端与检测腔连通，本体与气体检测器之间为密封连接，连接管与检测腔之间为密封连接。该多重漏气检测管采用多个连接管与多个检测腔一一对应连接，避免了检测过程中频繁地安装及拆卸连接管，方便了多重漏气检测管的使用，提升了气密性检测的检测效率。由于连接管与检测腔为密封连接，本体与气体检测器为密封连接，保证了多重漏气检测管与检测腔及气体检测器的连接密封性，提升了气密性检测的准确度。

Description

蒸镀机的多重漏气检测管

技术领域

本实用新型涉及蒸镀设备技术领域，尤其涉及一种蒸镀机的多种漏气检测管。

背景技术

在蒸镀机的工作过程中，进行蒸镀的腔室的密封性是非常重要的，如果腔室出现漏气现象则会影响到蒸镀工艺的正常进行。因此，需要定期对蒸镀的腔室进行气密性检查。目前最常用的检测方式就是在腔室的检测口连接一根检测管，检测管的另一端连接气体检测器。安装完毕后，采用气枪朝向待检测地腔室喷射氦气，如果气体检测器检测到氦气则说明待检测的腔室存在漏气现象。当腔室有多个时，需要不断将检测管从一个检测腔上拆下，然后安装到另一个检测腔上，不仅使用不便还会降低检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种蒸镀机的多重漏气检测管，该多重漏气检测管使用较为方便，且能够提升检测效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种蒸镀机的多重漏气检测管，包括本体和多个连接管，所述本体的一端与气体检测器相连，另一端与多个所述连接管的一端相连，所述连接管的另一端与检测腔连通；其中，所述本体与所述气体检测器之间为密封连接，所述连接管与所述检测腔之间为密封连接。

作为蒸镀机的多重漏气检测管的一种优选方案，所述本体和多个所述连接管为一体件。

作为蒸镀机的多重漏气检测管的一种优选方案，所述本体和多个所述连接管均为柔性波纹管。

作为蒸镀机的多重漏气检测管的一种优选方案，所述本体与所述气体检测器相连的一端设有第一密封槽，所述第一密封槽用于安装第一密封圈。

作为蒸镀机的多重漏气检测管的一种优选方案，所述第一密封圈包括O型密封圈、V型密封圈或者U型密封圈的任何一种。

作为蒸镀机的多重漏气检测管的一种优选方案，所述连接管与所述检测腔相连的一端设有第二密封槽，所述第二密封槽用于安装第二密封圈。

作为蒸镀机的多重漏气检测管的一种优选方案，所述第二密封圈包括O型密封圈、V型密封圈或者U型密封圈的任何一种。

作为蒸镀机的多重漏气检测管的一种优选方案，所述本体与所述气体检测器相连的一端设有第一密封螺纹；所述蒸镀机的多重漏气检测管还包括第一密封螺母，所述第一密封螺母配合在所述第一密封螺纹上，且所述第一密封螺母止抵在所述气体检测器上。

作为蒸镀机的多重漏气检测管的一种优选方案，所述连接管与所述检测腔相连的一端设有第二密封螺纹；

作为蒸镀机的多重漏气检测管的一种优选方案，所述第二密封螺母配合在所述第二密封螺纹上，且所述第二密封螺母止抵在所述检测腔的外侧壁上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的蒸镀机的多重漏气检测管采用多个连接管与多个检测腔一一对应连接，避免了检测过程中频繁地安装及拆卸连接管，方便了多重漏气检测管的使用，提升了气密性检测的检测效率。由于连接管与检测腔为密封连接，本体与气体检测器为密封连接，保证了多重漏气检测管与检测腔及气体检测器的连接密封性，提升了气密性检测的准确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的蒸镀机的多重漏气检测管的使用状态示意图。

图2是本实用新型一个实施例的蒸镀机的多重漏气检测管的结构示意图。

图3是本实用新型另一个实施例的蒸镀机的多重漏气检测管的结构示意图。

附图标记：

1、本体；11、第一密封槽；2、连接管；21、第二密封槽；3、第一密封螺母；4、第二密封螺母；100、气体检测器；200、检测腔。

具体实施方式

参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。

以下，参照附图来详细描述本实用新型。

如图1-图3所示，本实用新型实施例的蒸镀机的多重漏气检测管包括本体1和多个连接管2，本体1的一端与气体检测器100相连，另一端与多个连接管2的一端相连，连接管2的另一端与检测腔200连通，本体1与气体检测器100之间为密封连接，连接管2与检测腔200之间为密封连接。

可以理解的是，在实际使用过程中，将本体1的一端与气体检测器100相连，多个连接管2分别与多个检测腔200相连，安装完成后，只需要依次打开检测腔200上的检测口，并且采用气枪朝向检测腔200喷射氦气等检测气体，即可实现多个检测腔200的气密性检测。由此，在实际检测的过程中，只需要在检测开始前安装多重漏气检测管即可，无需反复安装和拆卸多重漏气检测管，使得本实施例中的多重漏气检测管的使用非常方便，并且采用本实施例的多重漏气检测管能够提升多个检测腔200的气密性检测效率。此外，由于本体1与气体检测器100之间为密封连接，连接管2与检测腔200之间为密封连接，避免了气腔喷出的气体从本体1和气体检测器100的连接缝隙及连接管2与检测腔200的连接缝隙进入多重漏气检测管的现象，从而提升了气密性检测精度。

在一些实施例中,本体1和多个连接管2为一体件。可以理解的是，本体1和多个连接管2为一体件，这样保证了整个多重漏气检测管的密封性，避免了多种多重漏气检测管自身密闭性较差从而影响气密性检测试验结果的现象发生。

可选地，本体1和多个连接管2均为柔性波纹管。由此，可以方便操作人员将本体1连接在气体检测器100上，并且方便了操作人员将连接管2连接在检测腔200上，从而方便了在气密性检测过程中，将整个多重漏气检测管安装在气体检测器100和检测腔200之间。

在一些实施例中，如图2所示，本体1与气体检测器100相连的一端设有第一密封槽11，第一密封槽11用于安装第一密封圈。需要说明的是，如果本体1与气体检测器100的连接密封性较差，在气腔喷射检测气体时，检测气体就有可能从本体1和气体检测器100之间的连接缝隙处进入多重漏气检测管内，从而对气密性测试的结果造成干扰。在本实施例中，采用第一密封圈实现本体1与气体检测器100的密封连接，能够较好地避免检测气体从本体1和气体检测之间的连接缝隙处进入多重漏气检测管内，从而保证了气密性测试的检测精度。

可选的，第一密封圈为O型密封圈、V型密封圈或者U型密封圈的任何一种。在实际安装过程中，第一密封圈可以根据实际需要选择类型及材质，并不限于上述限定。

在一些实施例中，连接管2与检测腔200相连的一端设有第二密封槽21，第二密封槽21用于安装第二密封圈。需要说明的是，如果连接管2与检测腔200的连接密封性较差，在气腔喷射检测气体时，检测气体就有可能从连接管2和检测腔200之间的连接缝隙处进入多重漏气检测管内，从而对气密性测试的结果造成干扰。在本实施例中，采用第二密封圈实现连接管2和检测腔200的密封连接，能够较好地避免检测气体从连接管2和检测腔200之间的连接缝隙处进入多重漏气检测管内，从而保证了气密性测试的检测精度。

可选的，第而密封圈为O型密封圈、V型密封圈或者U型密封圈的任何一种。在实际安装过程中，第二密封圈可以根据实际需要选择类型及材质，并不限于上述限定。

如图3所示，在一些实施例中，本体1与气体检测器100相连的一端设有第一密封螺纹。蒸镀机的多重漏气检测管还包括第一密封螺母3，第一密封螺母3配合在第一密封螺纹上，且第一密封螺母3止抵在气体检测器100上。可以理解的是，在实际安装过程中，将本体1伸入气体检测器100的连接口后，采用第一密封螺母3将本体1连接在气体检测器100上，一方面第一密封螺母3能够保证本体1与气体检测器100之间的连接稳定性，避免在气密性检测过程中本体1从气体检测器100上掉落的现象发生，确保了气密性检测试验能够平稳地进行。另一方面，第一密封螺母3能够保证本体1和气体检测器100的密封连接，能够较好地避免检测气体从本体1和气体检测器100之间的连接缝隙处进入多重漏气检测管内，从而保证了气密性测试的检测精度。

如图3所示，在一些实施例中，可以理解的是，在实际安装过程中，将连接管2伸入检测腔200的检测口后，采用第二密封螺母4将连接管2连接在检测腔200上，一方面第二密封螺母4能够保证连接管2与检测腔200之间的连接稳定性，避免在气密性检测过程中连接管2从检测腔200上掉落的现象发生，确保了气密性检测试验能够平稳地进行。另一方面，第二密封螺母4能够保证连接管2与检测腔200的密封连接，能够较好地避免检测气体从连接管2与检测腔200之间的连接缝隙处进入多重漏气检测管内，从而保证了气密性测试的检测精度。

下面对采用该蒸镀机的多重漏气检测管的气密性检测过程进行示例性描述：

第一步：将本体1连接在气体传感器上，并且将多个连接管2与多个检测腔200一一对应连接；

第二步：打开一个检测腔200的手动阀，并且保持其余检测腔200的手动阀关闭；

第三步：朝向手动阀打开的检测腔200喷射氦气，观察气体传感器的检测结果，如果气体传感器检测到氦气成分，则说明该检测腔200存在漏气现象，如果气体传感器没有检测到氦气成分，则说明该检测腔200的气密性良好，不存在漏气现象；

第四步：关闭该检测腔200的手动阀；

第五步：重复第二步到第四步的工作过程中，直至全部的检测腔200检测完毕；

第六步：所有的检测腔200检测完毕后，关闭气体传感器，将本体1从气体传感器上拆下，并且将连接管2从检测腔200上拆下，完成整个检测过程。

尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。

Claims (9)

1.一种蒸镀机的多重漏气检测管，其特征在于，包括本体和多个连接管，所述本体的一端与气体检测器相连，另一端与多个所述连接管的一端相连，所述连接管的另一端与检测腔连通；其中，所述本体与所述气体检测器之间为密封连接，所述连接管与所述检测腔之间为密封连接。

2.根据权利要求1所述的蒸镀机的多重漏气检测管，其特征在于，所述本体和多个所述连接管为一体件。

3.根据权利要求1所述的蒸镀机的多重漏气检测管，其特征在于，所述本体和多个所述连接管均为柔性波纹管。

4.根据权利要求1所述的蒸镀机的多重漏气检测管，其特征在于，所述本体与所述气体检测器相连的一端设有第一密封槽，所述第一密封槽用于安装第一密封圈。

5.根据权利要求4所述的蒸镀机的多重漏气检测管，其特征在于，所述第一密封圈包括O型密封圈、V型密封圈或者U型密封圈的任何一种。

6.根据权利要求1所述的蒸镀机的多重漏气检测管，其特征在于，所述连接管与所述检测腔相连的一端设有第二密封槽，所述第二密封槽用于安装第二密封圈。

7.根据权利要求6所述的蒸镀机的多重漏气检测管，其特征在于，所述第二密封圈包括O型密封圈、V型密封圈或者U型密封圈的任何一种。

8.根据权利要求1所述的蒸镀机的多重漏气检测管，其特征在于，所述本体与所述气体检测器相连的一端设有第一密封螺纹；

所述蒸镀机的多重漏气检测管还包括第一密封螺母，所述第一密封螺母配合在所述第一密封螺纹上，且所述第一密封螺母止抵在所述气体检测器上。

9.根据权利要求1所述的蒸镀机的多重漏气检测管，其特征在于，所述连接管与所述检测腔相连的一端设有第二密封螺纹；

所述蒸镀机的多重漏气检测管还包括第二密封螺母，所述第二密封螺母配合在所述第二密封螺纹上，且所述第二密封螺母止抵在所述检测腔的外侧壁上。

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