CN220227963U - 一种测压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种测压阀,涉及特种设备测试设备技术领域。本实用新型包括测压阀阀管和密封衔接件,测压阀阀管的侧壁上装配有导流管,且导流管的另一端侧壁安装有压力表,测压阀阀管的两端侧壁上螺纹连接有密封衔接件。本实用新型通过导流管连通了测试阀阀管和压力表,即通过独立的压力表可反馈出压力阀阀管内的实际压力,通过导通气孔可对密封橡胶圈进行气源补充使其膨胀,并随着其逐步膨胀逐步贴合在密封衔接件分别与压力测试机和特种设备的测试管道衔接处的内壁上。
Description
技术领域
本实用新型属于特种设备测试设备技术领域,特别是涉及一种测压阀。
背景技术
特种设备在制造成型后需要对其性能进行检测,其中压力测试是最为常规的测试之一,而在对特种设备进行压力测试时所需要使用的设备器件之一即为测压阀,利用压力测试阀衔接压力测试机与特种设备的测试管道,即压力测试机持续输送气体并通过测压阀输送进入到特种设备的检测管道中进行压力测试,但它在实际使用中仍存在以下弊端:
1、现有的用于特种设备性能测试的测压阀,其在使用时,通过紧箍套的方式将压力阀的两端分别套接在压力测试机与特种设备的测试管道上,其相互间的衔接紧密度不够,容易造成部分气体泄漏的问题;
2、现有的用于特种设备性能测试的测压阀,其在使用时,只能通过压力测试机来观测到输出压力,并不能对测试阀中的阀体内压力进行检测,而压力反馈存在一定的误差,因此容易造成实际测试压力数值不准确的问题。
因此,现有的测压阀,无法满足实际使用中的需求,所以市面上迫切需要能改进的技术,以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种测压阀,通过导流管连通了测试阀阀管和压力表,即通过独立的压力表可反馈出压力阀阀管内的实际压力,通过导通气孔可对密封橡胶圈进行气源补充使其膨胀,并随着其逐步膨胀逐步贴合在密封衔接件分别与压力测试机和特种设备的测试管道衔接处的内壁上,解决了现有的用于特种设备性能测试的测压阀所出现的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种测压阀,包括测压阀阀管和密封衔接件,测压阀阀管的侧壁上装配有导流管,且导流管的另一端侧壁安装有压力表,测压阀阀管的两端侧壁上螺纹连接有密封衔接件。
进一步地,测压阀阀管的中心处开设有气腔,且测压阀阀管的侧壁上部开设有导流口;具体的,导流口的内壁上开设有内螺纹。
进一步地,测压阀阀管侧壁上的导流口中螺纹连接有导流管,且测压阀阀管通过导流管与压力表连接;具体的,导流管与导流口衔接处的外壁上开设有外螺纹,相互间通过螺栓连接,并且导流管的外壁上的螺纹槽内粘接有密封圈。
进一步地,密封衔接件中的密封衔接管的外壁上开设有衔接螺槽,密封衔接管通过衔接螺槽与测压阀阀管中的气腔螺纹连接;具体的,密封衔接管呈圆环状结构设置。
进一步地,密封衔接管的内壁中开设有中心气槽,且中心气槽上朝向测压阀阀管的中心处的侧壁中开设有导通气孔,导通气孔与中心气槽相互连通;具体的,导通气孔开设有多个,且导通气孔之间呈环形阵列结构设置。
进一步地,密封衔接管通过外壁上的衔接螺槽与密封衔接套的内壁上的衔接螺槽螺纹连接。
进一步地,密封衔接管上中心气槽的外侧壁上粘接有密封橡胶圈,密封橡胶圈呈侧壁半开口的环形结构设置。
进一步地,密封橡胶圈的最小膨胀直径大于中心气槽至密封衔接套的最远侧的末端,密封橡胶圈的最小膨胀直径小于中心气槽至密封衔接套的最近侧的末端。
本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置密封衔接件,在使用时,测压阀阀管的两端均通过密封衔接件分别与压力测试机与特种设备的测试管道连通,其中,密封橡胶圈粘接在密封衔接管的内壁上,通过导通气孔可对密封橡胶圈进行气源补充使其膨胀,并随着其逐步膨胀逐步贴合在密封衔接件分别与压力测试机和特种设备的测试管道衔接处的内壁上,解决了现有的用于特种设备性能测试的测压阀,其在使用时,通过紧箍套的方式将压力阀的两端分别套接在压力测试机与特种设备的测试管道上,其相互间的衔接紧密度不够,容易造成部分气体泄漏的问题。
2、本实用新型通过设置导流管和压力表,在使用时,通过导流管连通了测试阀阀管和压力表,即通过独立的压力表可反馈出压力阀阀管内的实际压力,进而更便于通过压力表的反馈即使的进行测试压力的调整,解决了现有的用于特种设备性能测试的测压阀,其在使用时,只能通过压力测试机来观测到输出压力,并不能对测试阀中的阀体内压力进行检测,而压力反馈存在一定的误差,因此容易造成实际测试压力数值不准确的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种测压阀的结构示意图;
图2为一种测压阀的结构拆解图;
图3为密封衔接件的结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、测压阀阀管;101、气腔;102、导流口;2、导流管;3、压力表;4、密封衔接件;401、密封衔接管;4011、中心气槽;4012、导通气孔;402、密封衔接套;4021、衔接螺槽;403、密封橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1至3所示,本实用新型为一种测压阀,包括测压阀阀管1和密封衔接件4,测压阀阀管1的侧壁上装配有导流管2,且导流管2的另一端侧壁安装有压力表3,测压阀阀管1的两端侧壁上螺纹连接有密封衔接件4。
其中如图1和2所示,测压阀阀管1的中心处开设有气腔101,且测压阀阀管1的侧壁上部开设有导流口102;具体的,导流口102的内壁上开设有内螺纹;测压阀阀管1侧壁上的导流口102中螺纹连接有导流管2,且测压阀阀管1通过导流管2与压力表3连接;具体的,导流管2与导流口102衔接处的外壁上开设有外螺纹,相互间通过螺栓连接,并且导流管2的外壁上的螺纹槽内粘接有密封圈。
其中如图1和3所示,密封衔接件4中的密封衔接管401的外壁上开设有衔接螺槽4021,密封衔接管401通过衔接螺槽4021与测压阀阀管1中的气腔101螺纹连接;具体的,密封衔接管401呈圆环状结构设置;密封衔接管401的内壁中开设有中心气槽4011,且中心气槽4011上朝向测压阀阀管1的中心处的侧壁中开设有导通气孔4012,导通气孔4012与中心气槽4011相互连通;具体的,导通气孔4012开设有多个,且导通气孔4012之间呈环形阵列结构设置;密封衔接管401通过外壁上的衔接螺槽4021与密封衔接套402的内壁上的衔接螺槽4021螺纹连接;密封衔接管401上中心气槽4011的外侧壁上粘接有密封橡胶圈403,密封橡胶圈403呈侧壁半开口的环形结构设置;密封橡胶圈403的最小膨胀直径大于中心气槽4011至密封衔接套402的最远侧的末端,密封橡胶圈403的最小膨胀直径小于中心气槽4011至密封衔接套402的最近侧的末端;具体的,测压阀阀管1的两端均通过密封衔接件4分别与压力测试机与特种设备的测试管道连通,其中,密封橡胶圈403粘接在密封衔接管401的内壁上,通过导通气孔4012可对密封橡胶圈403进行气源补充使其膨胀,并随着其逐步膨胀逐步贴合在密封衔接件4分别与压力测试机和特种设备的测试管道衔接处的内壁上。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不限制本实用新型,任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,对其中部分技术特征进行等同替换,所作的任何修改、等同替换、改进,均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种测压阀,包括测压阀阀管(1)和密封衔接件(4),其特征在于:所述测压阀阀管(1)的侧壁上装配有导流管(2),且所述导流管(2)的另一端侧壁安装有压力表(3),所述测压阀阀管(1)的两端侧壁上螺纹连接有密封衔接件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种测压阀,其特征在于:所述测压阀阀管(1)的中心处开设有气腔(101),且所述测压阀阀管(1)的侧壁上部开设有导流口(102)。
3.根据权利要求2所述的一种测压阀,其特征在于:所述测压阀阀管(1)侧壁上的导流口(102)中螺纹连接有导流管(2),且所述测压阀阀管(1)通过所述导流管(2)与压力表(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种测压阀,其特征在于:所述密封衔接件(4)中的密封衔接管(401)的外壁上开设有衔接螺槽(4021),所述密封衔接管(401)通过所述衔接螺槽(4021)与测压阀阀管(1)中的气腔(101)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种测压阀,其特征在于:所述密封衔接管(401)的内壁中开设有中心气槽(4011),且所述中心气槽(4011)上朝向所述测压阀阀管(1)的中心处的侧壁中开设有导通气孔(4012),所述导通气孔(4012)与中心气槽(4011)相互连通。
6.根据权利要求4所述的一种测压阀,其特征在于:所述密封衔接管(401)通过外壁上的所述衔接螺槽(4021)与密封衔接套(402)的内壁上的衔接螺槽(4021)螺纹连接。
7.根据权利要求5所述的一种测压阀,其特征在于:所述密封衔接管(401)上所述中心气槽(4011)的外侧壁上粘接有密封橡胶圈(403),所述密封橡胶圈(403)呈侧壁半开口的环形结构设置。
8.根据权利要求7所述的一种测压阀,其特征在于:所述密封橡胶圈(403)的最小膨胀直径大于中心气槽(4011)至密封衔接套(402)的最远侧的末端,所述密封橡胶圈(403)的最小膨胀直径小于中心气槽(4011)至密封衔接套(402)的最近侧的末端。
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