CN213363887U - 热力管线双向计量布管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热力管线双向计量布管，包括通过管道相连的第一阀门、第一流量检测部件、第二流量检测部件以及第二阀门；第一流量检测部件包括通过管道相连的第三阀门、第一压力检测器、第一流量计、第一温度检测器、第一止回阀以及第三阀门；第二流量检测部件包括通过管道相连的第四阀门、第二止回阀、第二温度检测器、第二流量计、第二压力检测器以及第四阀门；本实用新型中通过设置第一流量检测部件、第二流量检测部件、固定管托和膨胀节，可以对管道内的蒸汽状态进行实时监测，从而达到了及时双向计量的效果。

Description

热力管线双向计量布管

技术领域

本实用新型涉及一种热力管线双向计量布管，尤其涉及热力管线需要进行双向计量工作时的工艺布管，属于工业生产领域。

背景技术

热力管线是输送蒸汽的压力管线，通常是单向布置单项计量的，但有些地方需要进行双向布置，蒸汽的流向是变动的，且变动的时间是不确定的。面对这样的实际情况，在蒸汽流向变动的时候，需要对变动流向的蒸汽进行及时跟踪流量检测，为安全运行提供计量数据。当涉及贸易核算时，对不同流向的蒸汽量进行计量，也是必须要解决的现实课题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的不足，提供了一种热力管线双向计量布管，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种热力管线双向计量布管，包括通过管道相连的第一阀门、第一流量检测部件、第二流量检测部件以及第二阀门；所述第一流量检测部件包括通过管道相连的第三阀门、第一压力检测器、第一流量计、第一温度检测器、第一止回阀以及第三阀门；所述第二流量检测部件包括通过管道相连的第四阀门、第二止回阀、第二温度检测器、第二流量计、第二压力检测器以及第四阀门。

进一步的，还包括第三止回阀，第三止回阀两端通过管道与第一流量检测部件的两端相连。

进一步的，还包括第四止回阀，第四止回阀两端通过管道与第二流量检测部件的两端相连。

进一步的，管道上设有膨胀节，膨胀节设置在第一流量检测部件、第一流量检测部件之间。

进一步的，膨胀节的数量为至少2个。

进一步的，相邻两个膨胀节之间设有固定管托，膨胀节之间必须用固定管托隔开。

由于采用了以上技术，本实用新型较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本实用新型是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种热力管线双向计量布管，本实用新型中通过设置第一流量检测部件、第二流量检测部件，可以实现蒸汽双向自由流动、对管道内的蒸汽实时监测，从而达到了及时双向计量的效果。

附图说明

图1是一种热力管线双向计量布管的结构示意图；

图中：1、管道，2、第一阀门，3、第二阀门，4、第三阀门，5、第一压力检测器，6、第一流量计，7、第一止回阀，8、膨胀节，9、第四阀门，10、第二压力检测器，11、第二流量计，12、第二止回阀，13、第一温度检测器，14、第二温度检测器，15、第三止回阀，16、第四止回阀,17、固定管托。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：

一种热力管线双向计量布管，包括通过管道1相连的第一阀门2、第一流量检测部件、第二流量检测部件以及第二阀门3；所述第一流量检测部件包括通过管道1相连的第三阀门4、第一压力检测器5、第一流量计6、第一温度检测器13、第一止回阀7以及第三阀门4；所述第二流量检测部件包括通过管道1相连的第四阀门9、第二止回阀12、第二温度检测器14、第二流量计11、第二压力检测器10以及第四阀门9。

第一压力检测器5、第二压力检测器10可以对压力进行检测、监控，并对流量加以修正。

第一温度检测器13、第二温度检测器14可以对温度进行检测、监控，并对流量加以修正。

第一流量计6、第二流量计11可以对流量进行检测、监控。

实施例2：

作为本实用新型的一种改进，还包括第三止回阀15，第三止回阀15两端通过管道1与第一流量检测部件的两端相连。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例3：

作为本实用新型的一种改进，还包括第四止回阀16，第四止回阀16两端通过管道1与第二流量检测部件的两端相连。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

实施例4：

作为本实用新型的一种改进，所述管道1上设有膨胀节8，膨胀节8设置在第一流量检测部件、第二流量检测部件之间。所述膨胀节8的数量为至少2个。

通过设置膨胀节8，可以对管道1的热应力进行调节，避免在管道1内气流流向在进行切换的过程中，蒸汽的温度变化对管道1产生的影响，增加了管道1的使用安全性。

相邻两个膨胀节8之间设有固定管托17，相邻连个膨胀节之间必须用固定管托17隔开，通过设置固定管托17，可以保证整个布管在热膨胀与收缩的时候处于位移受控状态。

其余结构和优点和实施例1完全相同。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6所述的技术特征至少一个与实施例1组合成新的实施方式。

热力管线双向计量布管的布置步骤如下：

1、选择一段足够布置一定长度热力管道1的管架，对热力管道1进行双向布管，不设置水力坡降，在有爬高的地方两头均布置连续疏水点；

2、在该热力管道1的两头，安装第一流量检测部件、第二流量检测部件，每个流量检测部件独立进行温度和压力补偿；第一流量检测部件布置带有第三止回阀15的旁路；第二流量检测部件布置带有第四止回阀16的旁路；

3、在第一流量检测部件、第二流量检测部件之间，至少应布置一处固定管托17对管道1进行固定；固定管托17和流量检测部件（第一流量检测部件、第二流量检测部件）之间，至少应布置一处膨胀节8；

4、布置管道1时，要注意止回阀（第一止回阀7、第二止回阀12、第三止回阀15、第四止回阀16）的方向必须与标识箭头一致；流量计的温度和压力补偿点先后顺序不要错，流量计直管段要求必须得到满足。

本实用新型，具体使用过程如下：

运行时，所有阀门（第一阀门2、第二阀门3、第三阀门4、第四阀门9）都处于全开状态，不要节流，止回阀（第一止回阀7、第二止回阀12、第三止回阀15、第四止回阀16）处于自然状态。

当蒸汽从①向②流动时，蒸汽从①流入管道1内，经过第一阀门2、第三阀门4、第一压力检测器5、第一流量计6、第一温度检测器13、第一止回阀7以及第三阀门4，并对蒸汽的压力、流量、温度进行检测，检测后的蒸汽经过膨胀节8后，再经过第四止回阀16、第二阀门3后，流向②，并进行后续的工艺生产步骤。

当蒸汽从②向①流动时，蒸汽从②流入管道1内，经过第二阀门3、第四阀门9、第二压力检测器10、第二流量计11、第二温度检测器14、第二止回阀12以及第四阀门9，并对蒸汽的压力、流量、温度进行检测，检测后的蒸汽经过膨胀节8后，再经过第三止回阀15、第一阀门2后，流向①，并进行后续的工艺生产步骤。

当蒸汽从①向②流动或从②向①时，各止回阀的两端压差决定了蒸汽的流向一定是通过流量计（即第一流量计6、第二流量计11）的，从而达到了及时双向计量的效果。

原有生产线在进行操作时，由于需要将管道1内的蒸汽流向进行来回切换，因此，为了实现对蒸汽流向的切换，需要工人定时定点去开关阀门，从而可以控制管道1内蒸汽的流向，本实用新型中设有第一流量检测部件、第二流量检测部件，当管道1内的蒸汽改变流向时，可以通过第一流量检测部件、第二流量检测部件对管道内的蒸汽的压力、温度、流量进行自动检测，从而可以对管道1内不同流向的蒸汽实时监测，无需再通过开关阀门来人工控制管道1内蒸汽流向，保证了生产线的连续性操作。

上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热力管线双向计量布管，其特征在于：包括通过管道相连的第一阀门、第一流量检测部件、第二流量检测部件以及第二阀门；所述第一流量检测部件包括通过管道相连的第三阀门、第一压力检测器、第一流量计、第一温度检测器、第一止回阀以及第三阀门；所述第二流量检测部件包括通过管道相连的第四阀门、第二止回阀、第二温度检测器、第二流量计、第二压力检测器以及第四阀门。

2.根据权利要求1所述的一种热力管线双向计量布管，其特征在于：还包括第三止回阀，第三止回阀两端通过管道与第一流量检测部件的两端相连。

3.根据权利要求1所述的一种热力管线双向计量布管，其特征在于：还包括第四止回阀，第四止回阀两端通过管道与第二流量检测部件的两端相连。

4.根据权利要求1所述的一种热力管线双向计量布管，其特征在于：管道上设有膨胀节，膨胀节设置在第一流量检测部件、第一流量检测部件之间。

5.根据权利要求4所述的一种热力管线双向计量布管，其特征在于：膨胀节的数量为至少2个。

6.根据权利要求5所述的一种热力管线双向计量布管，其特征在于：相邻两个膨胀节之间设有固定管托。

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