CN213363543U - 散热器焊接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器焊接结构，包括：散热翅片模块，其包括间隔平行排列的多个翅片单元，每一所述翅片单元具有穿孔以及基于所述穿孔而形成的折边结构，多个所述翅片单元组合形成第一热管孔，所述折边结构包括基部和自所述基部延伸的延伸部，所述基部设有环形的储锡槽；基座模块，其被配置为与发热元件接触，所述基座模块具有第二热管孔，所述第二热管孔垂直于所述第一热管孔；热管模块，其包括穿过所述第一热管孔的第一热管以及穿过所述第二热管孔的第二热管，所述第一热管与所述散热翅片模块焊接固定，所述第二热管与所述基座模块焊接固定。本实用新型可以在一个方向一次将散热器焊接完成。

Description

散热器焊接结构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接结构，尤其是指一种散热器焊接结构。

背景技术

散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。现有的一种散热器包括散热翅片、铜块以及穿过散热翅片和铜块的热管。铜块与发热元件接触，发热元件的热量传导至铜块之后，铜块再将热量传导至热管，之后热管再将热量传导至散热翅片，从而实现散热。

热管通常通过锡焊的方式与翅片和铜块固定。在焊接这种散热器时，通常在散热翅片设置有穿孔以供热管穿过，穿孔的周缘设有折边，折边上设置有小穿槽，散热翅片和热管机械组合后，将锡膏点在小穿槽的位置。焊接平面要与散热翅片垂直，这样小穿槽内的锡膏就会填充满热管和散热翅片之间的间隙。

然而，由于热管穿过散热翅片的方向通常垂直于热管穿过铜块的方向，因此这种散热器通常需要焊接两次以完成整个焊接过程，一次是将散热器正着放(焊接平面与散热翅片平行)以将铜块和热管焊接固定，一次是将散热器侧着放(焊接平面与散热翅片垂直)以将散热翅片和热管焊接固定。

由于锡膏高温熔化后会流动，当散热器正着放的时候，如果焊接散热翅片，那么锡膏会直接流下来，无法流动充满散热翅片的穿孔，导致散热翅片无法焊接；当散热器侧着放的时候，如果焊接铜块，那么铜块内的锡膏也会流出来，无法将铜块焊好。因此散热器焊接无法一次焊接完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器焊接结构，可以在一个方向一次将散热器焊接完成。

针对上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种散热器焊接结构，包括：

散热翅片模块，其包括间隔平行排列的多个翅片单元，每一所述翅片单元具有穿孔以及基于所述穿孔而形成的折边结构，多个所述翅片单元组合形成第一热管孔，所述折边结构包括基部和自所述基部延伸的延伸部，所述基部设有环形的储锡槽；

基座模块，其被配置为与发热元件接触，所述基座模块具有第二热管孔，所述第二热管孔垂直于所述第一热管孔；

热管模块，其包括穿过所述第一热管孔的第一热管以及穿过所述第二热管孔的第二热管，所述第一热管与所述散热翅片模块焊接固定，所述第二热管与所述基座模块焊接固定。

作为优选的技术方案，所述基部和所述延伸部都呈环形，且所述基部具有比所述延伸部更大的直径。

作为优选的技术方案，相邻的两个翅片单元中，其中一个翅片单元的延伸部部分伸入另一个翅片单元的基部内。

作为优选的技术方案，相邻的两个折边结构之间留有间隙。

作为优选的技术方案，所述基座单元由铜制成。

作为优选的技术方案，还包括用于使所述基座模块与所述第二热管预固定的治具。

作为优选的技术方案，还包括适于伸入所述第一热管孔和所述第二热管孔的锡膏针管，用于在所述第一热管孔和所述第二热管孔的内壁进行点锡。

作为优选的技术方案，所述锡膏针管的侧壁设有至少两个锡膏出孔。

作为优选的技术方案，所述锡膏针管设有刻度结构，所述锡膏出孔和所述刻度结构之间的距离小于所述第一热管孔的整体长度。

作为优选的技术方案，所述基座模块包括相互拼合的两个基座单元，每一所述基座单元具有通孔，两个所述基座单元的通孔拼合形成所述第二热管孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在焊接时，将散热器正着放，使焊接平面与散热翅片平行，此时有利于焊接基座模块，而对于散热翅片模块，锡膏可以均匀地点在第一热管孔的内壁上，当锡熔化时，虽然锡会一定程度地往下流，但是通过在每个翅片单元设置环形的储锡槽，有利于锡熔化后沿着整个环形储锡槽均匀分布，不仅可以挂住更多的锡，防止锡快速往下流走，从而实现更好的焊接效果，并且可以防止锡往横向流动而影响产品美观。由此，在一个方向，通过一次焊接就可以完成整个焊接工艺。

附图说明

图1为本实用新型需要焊接的散热器的立体图；

图2为本实用新型的散热翅片模块的立体图；

图3为本实用新型的散热翅片模块另一角度的立体图；

图4为本实用新型的翅片单元的立体图；

图5为图1的剖视图；

图6为图5的局部放大图；

图7为本实用新型的基座模块的立体图；

图8为图7的立体分解图；

图9为本实用新型的锡膏针管的立体图。

附图标号：100、散热器；10、散热翅片模块；20、基座模块；1、翅片单元；11、本体；12、穿孔；13、折边结构；131、基部；132、延伸部；133、储锡槽；14、第一热管孔；2、基座单元；21、通孔；22、第二热管孔；3、热管模块；31、第一热管；32、第二热管；4、锡膏针管；41、锡膏出孔；42、刻度结构。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图9所示，本实用新型一实施例的散热器焊接结构，包括散热翅片模块10、基座模块20、与散热翅片模块10和基座模块20接触的热管模块3、用于焊接预固定的治具(未图示)以及用于点锡的锡膏针管4。

如图1至图6所示，散热翅片模块10设置有两个。散热翅片模块10包括间隔平行排列的多个翅片单元1，每一翅片单元1具有本体11，本体11设有穿透本体11的穿孔12以及基于穿孔12而形成的折边结构13，折边结构13位于本体11的一侧。多个翅片单元1组合形成第一热管孔14，折边结构13包括自本体11延伸的基部131和自基部131延伸的延伸部132，基部131和延伸部132都呈环形，且基部131具有比延伸部132更大的直径。基部131设有环形的储锡槽133。

如图1、图7和图8所示，基座模块20被配置为与发热元件(未图示)接触，以传导来自发热元件的热量。基座模块20包括相互拼合的两个基座单元2，基座单元2由铜制成。每一基座单元2具有通孔21，两个基座单元2的通孔21拼合形成第二热管孔22，第二热管孔22垂直于第一热管孔14。通过将基座模块20设置成两个基座单元2，使得基座模块20可以通过上下合拢的方式供第二热管32穿过，从而使得第二热管32更方便地穿过基座模块20。此外，也方便分别在两个基座单元2的通孔21内点锡，以达到更好的焊接效果。

如图5所示，热管模块3包括穿过第一热管孔14的第一热管31以及穿过第二热管孔22的第二热管32，第一热管31通过设于第一热管孔14的内壁的锡膏与散热翅片模块10焊接固定，第二热管32通过设于第二热管孔22的内壁的锡膏与基座模块20焊接固定。

如图1所示，在焊接时，将散热器100正着放，使焊接平面与翅片单元1平行(即与本体11平行)，此时有利于焊接基座模块20，而对于散热翅片模块10，锡膏可以均匀地点在第一热管孔14的内壁上，当锡熔化时，虽然锡会一定程度地往下流，但是通过在每个翅片单元1设置环形的储锡槽133，有利于锡熔化后沿着整个环形储锡槽133均匀分布，不仅可以挂住更多的锡，防止锡快速往下流走，从而实现更好的焊接效果，并且可以防止锡往横向流动而影响产品美观。由此，在一个方向，通过一次焊接就可以完成整个焊接工艺。

如图9所示，锡膏针管4适于伸入第一热管孔14和第二热管孔22，用于在第一热管孔14和第二热管孔22的内壁进行点锡。锡膏针管4的侧壁沿圆周方向均匀设有四个锡膏出孔41，可以在四个方向出锡，通过一次点锡即可形成四条锡膏条，可以保证焊接更加牢固、均匀，并且点锡效率高。锡膏针管4还设有刻度结构42，锡膏出孔41和刻度结构42之间的距离小于第一热管孔14的整体长度。刻度结构42可以是刻度线，也可以是环形凹槽。通过刻度结构42可以判断点锡位置，以停止点锡，这样在点锡时，锡膏并不完全点满第一热管孔14，当锡高温熔化后，位于上方的锡会流下来填补未点锡的部位，从而有效防止溢锡。例如，通过设置，在点锡后，可以有三个翅片单元1未点锡，当锡膏流下来时，恰好可以填补未点锡的部位。

如图6所示，相邻的两个翅片单元1中，其中一个翅片单元1的延伸部132部分伸入另一个翅片单元1的基部131内，这样有利于翅片单元1的排列形成连贯性，延伸部132伸入基部131的部分具有导向性，可以引导流动的锡膏从上方的延伸部132流向下方的基部131，并在基部131的储锡槽133内存储起来。相邻的两个折边结构13之间留有间隙，即折边结构13之间并不是完全封闭地连接在一起，这样可以允许锡膏从储锡槽133流动至穿孔12内，实现更好的焊接效果。

基于本实施例的散热器焊接结构的焊接过程如下：通过锡膏针管4在第一热管孔14和第二热管孔22内点上锡膏条，其中在第一热管孔14点锡时，当刻度结构42与第一热管孔14的外端口平齐时停止点锡，使得预定数量的翅片单元1对应的第一热管孔14不点锡。使第一热管31穿过第一热管孔14，通过治具使得基座模块20预固定于第二热管32，以实现第二热管32穿过第二热管孔22。在焊接时，将散热器正着放，使焊接平面与翅片单元1平行，此时有利于基座模块20与第二热管32的焊接。对于散热翅片模块10，当第一热管孔14内壁的锡膏熔化流动时，储锡槽133挂住更多的锡，使锡沿其环形均匀分布，从而也能实现良好的焊接效果。而一部分流下来的锡膏恰好可以填补第一热管孔14最下方未点锡的部分，从而使得第一热管31完全地焊接固定在第一热管孔14内。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (10)

1.一种散热器焊接结构，其特征在于，包括：

散热翅片模块，其包括间隔平行排列的多个翅片单元，每一所述翅片单元具有穿孔以及基于所述穿孔而形成的折边结构，多个所述翅片单元组合形成第一热管孔，所述折边结构包括基部和自所述基部延伸的延伸部，所述基部设有环形的储锡槽；

基座模块，其被配置为与发热元件接触，所述基座模块具有第二热管孔，所述第二热管孔垂直于所述第一热管孔；

热管模块，其包括穿过所述第一热管孔的第一热管以及穿过所述第二热管孔的第二热管，所述第一热管与所述散热翅片模块焊接固定，所述第二热管与所述基座模块焊接固定。

2.如权利要求1所述的散热器焊接结构，其特征在于：所述基部和所述延伸部都呈环形，且所述基部具有比所述延伸部更大的直径。

3.如权利要求1所述的散热器焊接结构，其特征在于：相邻的两个翅片单元中，其中一个翅片单元的延伸部部分伸入另一个翅片单元的基部内。

4.如权利要求1所述的散热器焊接结构，其特征在于：相邻的两个折边结构之间留有间隙。

5.如权利要求1所述的散热器焊接结构，其特征在于：还包括用于使所述基座模块与所述第二热管预固定的治具。

6.如权利要求1所述的散热器焊接结构，其特征在于：还包括适于伸入所述第一热管孔和所述第二热管孔的锡膏针管，用于在所述第一热管孔和所述第二热管孔的内壁进行点锡。

7.如权利要求6所述的散热器焊接结构，其特征在于：所述锡膏针管的侧壁设有至少两个锡膏出孔。

8.如权利要求7所述的散热器焊接结构，其特征在于：所述锡膏针管设有刻度结构，所述锡膏出孔和所述刻度结构之间的距离小于所述第一热管孔的整体长度。

9.如权利要求1所述的散热器焊接结构，其特征在于：所述基座模块包括相互拼合的两个基座单元，每一所述基座单元具有通孔，两个所述基座单元的通孔拼合形成所述第二热管孔。

10.如权利要求9所述的散热器焊接结构，其特征在于：所述基座单元由铜制成。

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