CN213360866U - 一种液态式自润滑轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液态式自润滑轴承，包括轴承座、轴承、加油器和出油组件，所述轴承设于轴承座上，所述加油器设于轴承座和轴承上，所述出油组件设于轴承座和轴承上且远离加油器，所述轴承包括外圈、滚动体和内圈，所述外圈设于轴承座上且位于加油器和出油组件之间，所述外圈上贯穿设有进油管，所述滚动体可滑动间隔设于外圈上，所述内圈可滑动设于滚动体上，所述加油器包括控制阀室、润滑油盒、阀体、阀座、阀芯、密封盒、阀杆、支撑指示盘、丝杆、弹簧、防滑螺母和旋转开关。本实用新型涉及轴承自润滑技术领域，具体是指一种液态式自润滑轴承。

Description

一种液态式自润滑轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承自润滑技术领域，具体是指一种液态式自润滑轴承。

背景技术

随着社会的发展，各种特种加工设备不断地被研发出来，满足人们生活产品的丰富和品质要求，同时对机械设备的加工精密性、安全性及低成本性的要求越来越明显，尤其是一些特种部件。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，用于特殊部位较大轴承，存在容易磨损，使用寿命较短的问题，故对轴承内部进行润滑一直以来都是机械行业研究的重要课题；目前的自润滑轴承主要使用固体自润滑轴承，但固态自润滑轴承不足之处在于：寿命短，约两年左右需要更换一次，且不适合用于高速环境；但较大型轴承成本高且不方便更换，使用固态自润滑轴承会为后期维护带来不便。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可控制液态润滑油滴入对较大型轴承进行润滑的液态式自润滑轴承。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型是一种液态式自润滑轴承，包括轴承座、轴承、加油器和出油组件，所述轴承设于轴承座上，所述加油器设于轴承座和轴承上，所述出油组件设于轴承座和轴承上且远离加油器，所述轴承包括外圈、滚动体和内圈，所述外圈设于轴承座上且位于加油器和出油组件之间，所述外圈上贯穿设有进油管，所述滚动体滑动间隔设于外圈上，所述内圈滑动设于滚动体上，所述加油器包括控制阀室、润滑油盒、阀体、阀座、阀芯、密封盒、阀杆、支撑指示盘、丝杆、弹簧、防滑螺母和旋转开关，所述控制阀室设于轴承座和外圈上且呈中空腔体结构设置，所述润滑油盒设于控制阀室上，所述阀体连通设于润滑油盒与外圈之间且底部与进油管连通，所述阀体位于控制阀室内，所述阀座对称设于阀体内壁上，所述阀芯滑动设于阀体内且位于阀座之间，所述密封盒设于阀体外壁上且位于控制阀室内，所述阀杆设于阀芯上且贯穿阀体侧壁和密封盒，所述支撑指示盘设于阀杆上且旋转位于控制阀室内，所述丝杆设于支撑指示盘上且贯穿控制阀室侧壁，所述丝杆与控制阀室侧壁螺纹啮合，所述弹簧设于支撑指示盘和控制阀室侧壁之间且套接位于丝杆外，所述防滑螺母旋转套接设于丝杆上且内壁与丝杆啮合，所述防滑螺母位于控制阀室外，所述旋转开关设于丝杆上。

进一步地，所述控制阀室上设有视窗，所述视窗上设有刻度线，所述支撑指示盘中部设有指示线。

进一步地，所述出油组件包括存储盒、出油管和吸油管，所述存储盒设于轴承座上，所述出油管贯穿外圈且与存储盒连通，吸油管连通设于存储盒侧壁上。

进一步地，所述密封盒中设有密封填料。

进一步地，所述防滑螺母上设有缓冲加固垫，起到缓冲加固防滑的作用。

进一步地，所述阀芯呈圆台形结构设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：利用阀体可将润滑油盒中的润滑油通过进油管加入到轴承滚动体上，不间断的为轴承提供润滑油，利用阀芯、阀杆、丝杆和旋转开关的配合可控制润滑油的流量，利用弹簧和防滑螺母可避免在轴承震动时阀芯的位置改变，造成进油量过多或不进油的情况，利用视窗观察设于支撑指示盘上指示线的位置调整进油量大小，在下次保养时观察指示线是否移位，并由此检查零件是否松动老化，也可利用外部负压装置连通吸油管可使废油顺利排出，各个部件配合完成了本一种液态式自润滑轴承。

附图说明

图1为本实用新型一种液态式自润滑轴承的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种液态式自润滑轴承加油器的示意图。

其中，1、轴承座，2、轴承，3、加油器，4、出油组件，5、外圈，6、滚动体，7、内圈，8、进油管，9、控制阀室，10、润滑油盒，11、阀座，12、阀芯，13、密封盒，14、阀杆，15、支撑指示盘，16、丝杆，17、弹簧，18、防滑螺母，19、旋转开关，20、视窗，21、刻度线，22、指示线，23、存储盒，24、出油管，25、吸油管，26、密封填料，27、缓冲加固垫，28、阀体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，本实用新型是一种液态式自润滑轴承，包括轴承座1、轴承2、加油器3和出油组件4，所述轴承2设于轴承座1上，所述加油器3设于轴承座1和轴承2上，所述出油组件4设于轴承座1和轴承2上且远离加油器3，所述轴承2包括外圈5、滚动体6和内圈7，所述外圈5设于轴承座1上且位于加油器3和出油组件4之间，所述外圈5上贯穿设有进油管8，所述滚动体6滑动间隔设于外圈5上，所述内圈7滑动设于滚动体6上，所述加油器3包括控制阀室9、润滑油盒10、阀体28、阀座11、阀芯12、密封盒13、阀杆14、支撑指示盘15、丝杆16、弹簧17、防滑螺母18和旋转开关19，所述控制阀室9设于轴承座1和外圈5上且呈中空腔体结构设置，所述润滑油盒10设于控制阀室9上，所述阀体28连通设于润滑油盒10与外圈5之间且底部与进油管8连通，所述阀体28位于控制阀室9内，所述阀座11对称设于阀体28内壁上，所述阀芯12滑动设于阀体28内且位于阀座11之间，所述密封盒13设于阀体28外壁上且位于控制阀室9内，所述阀杆14设于阀芯12上且贯穿阀体28侧壁和密封盒13，所述支撑指示盘15设于阀杆14上且旋转位于控制阀室9内，所述丝杆16设于支撑指示盘15上且贯穿控制阀室9侧壁，所述丝杆16与控制阀室9侧壁螺纹啮合，所述弹簧17设于支撑指示盘15和控制阀室9侧壁之间且套接位于丝杆16外，所述防滑螺母18旋转套接设于丝杆16上且内壁与丝杆16啮合，所述防滑螺母18位于控制阀室9外，所述旋转开关19设于丝杆16上。

所述控制阀室9上设有视窗20，所述视窗20上设有刻度线21，所述支撑指示盘15中部设有指示线22，所述出油组件4包括存储盒23、出油管24和吸油管25，所述存储盒23设于轴承座1上，所述出油管24贯穿外圈5且与存储盒23连通，吸油管25连通设于存储盒23侧壁上，所述密封盒13中设有密封填料26，所述防滑螺母18上设有缓冲加固垫27，所述阀芯12呈圆台形结构设置。

具体使用时，将润滑油倒入润滑油盒10中，根据实际使用需要打开旋转开关19，阀芯12逐步离开阀座11，在阀芯12和阀座11之间产生间隙，润滑油可通过阀体28流过阀芯12和阀座11之间的间隙，再通过进油管8不断流入到滚动体6上，此时弹簧17逐步被挤压，并通过视窗20观察指示线22，调整到合适刻度线21位置停止转动旋转开关19，接着转动防滑螺母18，将其逐步旋转到控制阀室9外壁上并紧贴，在防滑螺母18与弹簧17回复力的共同作用下，可避免在轴承2震动时，丝杆16带动阀芯12移位；同时外部负压装置连通吸油管25，废油通过出油管24进入到存储盒23中并从吸油管25流出，利用视窗20观察设于支撑指示盘15上指示线22的位置不仅可以调整进油量大小，也可在下次保养时观察指示线22是否移位，并由此检查零件是否松动老化。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种液态式自润滑轴承，其特征在于：包括轴承座、轴承、加油器和出油组件，所述轴承设于轴承座上，所述加油器设于轴承座和轴承上，所述出油组件设于轴承座和轴承上且远离加油器，所述轴承包括外圈、滚动体和内圈，所述外圈设于轴承座上且位于加油器和出油组件之间，所述外圈上贯穿设有进油管，所述滚动体滑动间隔设于外圈上，所述内圈滑动设于滚动体上，所述加油器包括控制阀室、润滑油盒、阀体、阀座、阀芯、密封盒、阀杆、支撑指示盘、丝杆、弹簧、防滑螺母和旋转开关，所述控制阀室设于轴承座和外圈上且呈中空腔体结构设置，所述润滑油盒设于控制阀室上，所述阀体连通设于润滑油盒与外圈之间且底部与进油管连通，所述阀体位于控制阀室内，所述阀座对称设于阀体内壁上，所述阀芯滑动设于阀体内且位于阀座之间，所述密封盒设于阀体外壁上且位于控制阀室内，所述阀杆设于阀芯上且贯穿阀体侧壁和密封盒，所述支撑指示盘设于阀杆上且旋转位于控制阀室内，所述丝杆设于支撑指示盘上且贯穿控制阀室侧壁，所述丝杆与控制阀室侧壁螺纹啮合，所述弹簧设于支撑指示盘和控制阀室侧壁之间且套接位于丝杆外，所述防滑螺母旋转套接设于丝杆上且内壁与丝杆啮合，所述防滑螺母位于控制阀室外，所述旋转开关设于丝杆上。

2.根据权利要求1所述的一种液态式自润滑轴承，其特征在于：所述控制阀室上设有视窗，所述视窗上设有刻度线，所述支撑指示盘中部设有指示线。

3.根据权利要求1所述的一种液态式自润滑轴承，其特征在于：所述出油组件包括存储盒、出油管和吸油管，所述存储盒设于轴承座上，所述出油管贯穿外圈且与存储盒连通，吸油管连通设于存储盒侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种液态式自润滑轴承，其特征在于：所述密封盒中设有密封填料。

5.根据权利要求1所述的一种液态式自润滑轴承，其特征在于：所述防滑螺母上设有缓冲加固垫。

6.根据权利要求1所述的一种液态式自润滑轴承，其特征在于：所述阀芯呈圆台形结构设置。

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