CN213360402U - 一种可快速压接的液压工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速压接的液压工具，包括泵体和油袋，泵体中设置有工作活塞腔，工作活塞腔和油袋之间设置有独立分开的进油通路和回油通路，进油通路中部设有柱塞孔，柱塞孔中安装着柱塞，回油通路中设置有泄压安装孔，泄压安装孔中设置着泄压阀；所述泄压安装孔的底部侧边设置有回流孔，回流孔的中部与所述柱塞孔底部连通；回流孔中设置有可封住回流孔进口的单向阀；所述柱塞外移时在柱塞孔和回流孔中产生负压，该负压可使单向阀动作而使泄压安装孔和柱塞孔导通。本实用新型设计了一种可快速压接的液压工具，其可在泄压过程中直接停止泄压而再次进行加压操作，能极大地提升液压工具的使用效率，具有结构简单实用的特点。

Description

一种可快速压接的液压工具

技术领域

本实用新型涉及一种液压工具，具体为一种可快速压接的液压工具。

背景技术

在电缆安装过程中，往往需要根据连接需要，对电缆进行切断、将电缆与端子之间进行连接、对相应建筑进行打孔、将螺帽破开等，而这些操作必然需要用到压接、剪断、开孔和破开等液压工具。

在目前，现有液压工具一般都包括一泵体、油袋和带复位弹簧的活塞，所述泵体和油袋之间设置有完全独立分开的进油通路和回油通路；进油通路中部设置有柱塞孔，柱塞孔中安装着由电机加压装置带动的可往复伸缩工作的柱塞；回油通路中设置有泄压安装孔，泄压安装孔中设置着泄压阀。在使用中，利用电机加压装置带动柱塞的往复伸缩，从而将油袋中的低压油通过进油通路不断压缩送往活塞腔，以推动活塞前移而使钳头组件进行压接、剪断、开孔和破开等操作。

如图1所示，为现有泵体1′的回油通路12′和安全泄压阀3′的结构示意图，当钳头组件完成相应操作时，随着电机加压装置柱塞的继续压缩进油，活塞腔11′中的油压进一步升高，相应的回油通路12′中的油压同步升高，该过程直到升高的油压足以克服安全泄压阀3′的压缩弹簧33′复位力，此时安全泄压阀的顶针31′被顶开，回油通路12′的高压油进入到泄压安装孔13′的底部，此时高压油作用于泄压阀3′的顶针头部外圆312′和泄压阀活塞32′上，推动泄压阀活塞32′和顶针31′进一步压缩压缩弹簧33′而上移，以使高压油经泄压安装孔13′孔壁上的回油孔12b′回流到油袋中，以进行泄压操作。

在以上结构中，因泄压阀3′的顶针31′头部外圆312′和泄压阀活塞32′的面积远大于顶针31′的顶尖311′，一旦顶针31′被顶开，泄压阀3′受到的液压力将成几十倍增大，其将迅速推动泄压阀3′的顶针31′和活塞32′上移以进行回油操作；同时在以上回油过程中，上移的泄压阀活塞32′会在泄压安装孔11′底部形成一平衡腔，因泵体活塞复位弹簧的复位力存在，平衡腔中的液压油始终保持一定的压力，该压力会使泄压阀3′的活塞32′和顶针31′一直处于上升浮动状态，该过程直到泵体1活塞的复位弹簧完全复位，泵体活塞腔11′中的液压油完全回到油袋2′中，此时平衡腔中的压力基本消失，泄压阀3′的活塞32′和顶针31′将在压缩弹簧33′复位力的作用下下沉复位，顶针31′的顶尖311′再次封住泄压口12a′，使回油通路12′再次关闭，完成回油操作。

在以上操作中，在回油泄压过程中因回油通路12′和油袋2′一直是导通的，其无法再次进行加压操作，只有泄压完全后回油通路12′关闭才能再次进行加压，这种结构和操作方式使得液压工具具有很长的空程时间，其将严重影响液压工具的作业效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型设计了一种可快速压接的液压工具，其可在泄压过程中直接停止泄压而再次进行加压操作，能极大地提升液压工具的使用效率，具有结构简单实用的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可快速压接的液压工具，包括泵体和油袋，泵体中设置有工作活塞腔，工作活塞腔和油袋之间设置有独立分开的进油通路和回油通路，进油通路中部设置有柱塞孔，柱塞孔中安装着由电机加压装置带动可往复伸缩工作的柱塞，回油通路中设置有泄压安装孔，泄压安装孔中设置着泄压阀，其特征在于：所述泄压安装孔的底部侧边设置有回流孔，回流孔的中部与所述柱塞孔底部连通；回流孔中设置有可封住回流孔进口的单向阀；所述柱塞外移时在柱塞孔和回流孔中产生负压，该负压可在回油通路导通时带动回流孔中的单向阀动作而使泄压安装孔和柱塞孔导通。

更具体的，上述回流孔口部的孔径小于后方孔径而形成一止位台。

更具体的，上述单向阀包括底座、复位弹簧和球阀芯；所述复位弹簧具有预压缩量，复位弹簧的一端与底座相抵连接，复位弹簧的另一端与球阀芯相抵使球阀芯顶持封闭住回流孔的口部。

更具体的，上述复位弹簧一端通过一球头与所述底座相抵连接。

更具体的，上述泄压阀包括顶针、活塞、压缩弹簧和固定座，所述顶针分为顶尖、头部外圆和连杆部，所述头部外圆与活塞固连在一起，所述连杆部外在活塞和固定座之间设置着所述压缩弹簧，连杆部尾端穿过固定座内孔而伸出到外面；所述顶尖在压缩弹簧的作用下紧紧顶持住回油通路的泄压口。

更具体的，上述固定座与泄压安装孔之间设置有密封胶塞。

更具体的，上述连杆部与固定座内孔之间设置有密封胶塞。

本实用新型在泄压安装孔的底部侧边设置有能直接连通柱塞孔的回流孔，回流孔中设置有单向阀。在回油过程中，当液压工具的钳头组件复位张开可满足工件装夹，即可按压开关启动电机加压装置，而电机加压装置启动后，一旦柱塞在电机加压装置的带动下外移，就会在柱塞孔和回流孔中产生负压，该负压一方面用于使油袋中的低压油进入进油通路，同时该负压会使回流孔中单向阀的球阀芯进一步压缩复位弹簧而打开回流孔的开口，从而使泄压安装孔的底部与柱塞孔直接连通，进而使泄压安装孔底部的压力瞬间消失，此时泄压阀活塞和顶针将在压缩弹簧复位力的作用下快速下降，使顶针的顶尖再次封住泄压口而关闭回油通路。之后，随着柱塞的内移加压动作，加上复位弹簧的复位力作用，单向阀的球阀芯会再次弹出而封住回流孔的进口，而以上回油通路的关闭，即使电机加压装置的不断工作，也不会再次打开单向阀，同时柱塞的内外往复移动可将油袋中的低压油不断压缩后送往活塞腔，以进行快速连续的二次加压操作。

综上，本实用新型设计的液压工具，其可在泵体回油中途直接关闭回油通路并再次进行加压操作，实现了液压工具的快速连续加压操作，相比现有的液压工具结构，其能有效缩短液压工具的回油空程时间，提升液压工具的作业效率。

附图说明

图1、现有液压工具的回油通路剖视图；

图2、本实用新型的立体结构示意图；

图3、本实用新型的俯视图；

图4、本实用新型图3中A-A部的剖视图；

图5、本实用新型图3中B-B部的剖视图。

具体实施方式

如图2-5所示，一种可快速压接的液压工具，包括泵体1和油袋2，泵体1中设置有工作活塞腔11，工作活塞腔11和油袋2之间设置有独立分开的进油通路16和回油通路12，进油通路16的中部设置有柱塞孔161，柱塞孔161中设置有一由电机加压装置带动的可往复伸缩的柱塞（图中未视），回油通路12中设置有泄压安装孔13，泄压安装孔13中设置着泄压阀3。

所述泄压阀3包括顶针31、活塞32、压缩弹簧33和固定座34。所述顶针31分为顶尖311、头部外圆312和连杆部313，所述头部外圆312与活塞32固连在一起，所述连杆部313外在活塞32和固定座34之间设置着所述压缩弹簧33，连杆部313尾端穿过固定座34内孔而伸出到外面；所述顶尖311在压缩弹簧33的作用下紧紧顶持住回油通路12的泄压口12a。

考虑到密封需要，所述固定座34与泄压安装孔13之间设置有密封胶塞52，连杆部313与固定座34内孔之间设置有密封胶塞53。

所述泄压安装孔13的底部侧边设置有能直接连通油袋2的回流孔14,回流孔14的中部与所述柱塞孔161底部连通。

所述回流孔14中设置有可封住回流孔进口的单向阀6。所述柱塞外移时会在柱塞孔161和回流孔14中产生负压，该负压可在回油通路12导通的情况下带动回流孔14中的单向阀6动作而使泄压安装孔13和柱塞孔161导通。

所述回流孔的口部孔径小于后方孔径而形成一止位台141。

在本图示中，所述单向阀6包括底座61、复位弹簧62和球阀芯63。其中复位弹簧62具有预压缩量，复位弹簧62的一端与底座61相抵连接，复位弹簧62的另一端与球阀芯63相抵使球阀芯顶持在所述止位台141上而封闭住回流孔14的口部。

在实际中，考虑到安装简便的需要，所述复位弹簧62一端通过一球头611与所述底座61相抵连接。

以上单向阀6的结构并不局限于图示所示，其只要能在负压情况下打开而使回流孔14的进口导通即可。

本实用新型在泄压安装孔13的底部侧边设置有能直接连通柱塞孔161的回流孔14，回流孔14中设置有单向阀6。在回油过程中，当液压工具的钳头组件复位张开可满足工件装夹，即可按压开关启动电机加压装置，而电机加压装置启动时，一旦柱塞在电机加压装置的带动下外移，就会在柱塞孔161和回流孔14中产生负压，该负压一方面用于使油袋2中的低压油进入进油通路16，同时该负压会使回流孔14中单向阀6的球阀芯63进一步压缩复位弹簧62而打开回流孔14的开口，从而使泄压安装孔13的底部与柱塞孔161直接连通，使泄压安装孔13底部的液压油经回流孔14回流，使泄压安装孔13底部压力瞬间消失，而该压力的消失，使得泄压阀活塞32和顶针31在压缩弹簧33复位力的作用下快速下降，使顶针31的顶尖311再次封住泄压口12a而关闭回油通路12。

之后，随着柱塞的内移加压动作，加上复位弹簧62的复位力作用，单向阀6的球阀芯63会再次弹出而封住回流孔14的进口，而回油通路12的关闭，使得电机加压装置的不断工作，也不会再次打开单向阀6，同时柱塞的内外往复移动可将油袋2中的低压油不断压缩后送往活塞腔11，以进行快速连续的二次加压操作。

综上，本实用新型设计的液压工具，其可在泵体回油中途直接关闭回油通路并再次进行加压操作，实现了液压工具的快速连续加压操作，相比现有的液压工具结构，其能有效缩短液压工具的回油空程时间，提升液压工具的作业效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种可快速压接的液压工具，包括泵体和油袋，泵体中设置有工作活塞腔，工作活塞腔和油袋之间设置有独立分开的进油通路和回油通路，进油通路中部设置有柱塞孔，柱塞孔中安装着由电机加压装置带动可往复伸缩工作的柱塞，回油通路中设置有泄压安装孔，泄压安装孔中设置着泄压阀，其特征在于：所述泄压安装孔的底部侧边设置有回流孔，回流孔的中部与所述柱塞孔底部连通；回流孔中设置有可封住回流孔进口的单向阀；所述柱塞外移时在柱塞孔和回流孔中产生负压，该负压可在回油通路导通时带动回流孔中的单向阀动作而使泄压安装孔和柱塞孔导通。

2.如权利要求1所述的一种可快速压接的液压工具，其特征在于：所述回流孔口部的孔径小于后方孔径而形成一止位台。

3.如权利要求1或2所述的一种可快速压接的液压工具，其特征在于：所述单向阀包括底座、复位弹簧和球阀芯；所述复位弹簧具有预压缩量，复位弹簧的一端与底座相抵连接，复位弹簧的另一端与球阀芯相抵使球阀芯顶持封闭住回流孔的口部。

4.如权利要求3所述的一种可快速压接的液压工具，其特征在于：所述复位弹簧一端通过一球头与所述底座相抵连接。

5.如权利要求1所述的一种可快速压接的液压工具，其特征在于：所述泄压阀包括顶针、活塞、压缩弹簧和固定座，所述顶针分为顶尖、头部外圆和连杆部，所述头部外圆与活塞固连在一起，所述连杆部外在活塞和固定座之间设置着所述压缩弹簧，连杆部尾端穿过固定座内孔而伸出到外面；所述顶尖在压缩弹簧的作用下紧紧顶持住回油通路的泄压口。

6.如权利要求5所述的一种可快速压接的液压工具，其特征在于：所述固定座与泄压安装孔之间设置有密封胶塞。

7.如权利要求5所述的一种可快速压接的液压工具，其特征在于：所述连杆部与固定座内孔之间设置有密封胶塞。

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