CN213359842U - 一种烤箱门组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于蒸汽烤箱配件技术领域，具体涉及一种烤箱门组件，包括门板和烤箱箱体，门板铰接在烤箱箱体一侧，门板包括面板、内玻璃板、门框侧支架、门框上支架和门框下支架，面板内侧的左右两侧设有门框侧支架，门框侧支架底部设有用于安装内玻璃板的固定件，门框下支架架设在左右两侧的固定件之间，门框下支架上开设有接水槽，内玻璃板底部位于接水槽上方，门板打开时，内玻璃板上的水滴会流入接水槽内，门框侧支架和内玻璃板上方盖设有门框上支架。本实用新型在门框下支架上开设有接水槽，内玻璃板底部位于接水槽上方，门板打开时，内玻璃板上的水滴会顺着内玻璃板流入接水槽内，避免冷凝水直接流到外面，具有较好的防潮功能。

Description

一种烤箱门组件

技术领域

本实用新型属于蒸汽烤箱配件技术领域，具体涉及一种烤箱门组件。

背景技术

电烤箱是利用电热元件所发出的辐射热来烘烤食品的电热器具，特别是针对一些利用蒸汽来对食物进行加热的蒸汽烤箱，工作时腔体内会产生大量的蒸汽，工作时需保持腔体内的密封，因此在烤箱的前侧会设置烤箱门板。

现有的烤箱门板如中国实用新型专利公告号CN 207761525 U所提出的一种烤箱门，包括：框体；隔热玻璃，装设于所述框体上；玻璃组件，包括至少两个钢化玻璃，若干所述钢化玻璃设置在所述框体上，且所述玻璃组件位于所述隔热玻璃的一侧，所述框体包括框架以及所述框架可拆卸连接的隔热框，所述玻璃组件装设在所述框架上，所述隔热玻璃与所述隔热框粘接在一起。虽然此种门板具有较好的隔热作用，但是在门板打开时，蒸汽会在门板内凝结成冷凝水，冷凝水会直接顺着门板直接流出，使得烤箱周围较为潮湿；同时，该实用新型中的框架为一体式框架，在安装玻璃组件时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装结构紧凑，并在底部设有接水槽用于接水，使得门板打开时不会有冷凝水流到外面的烤箱门组件。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种烤箱门组件，包括门板和烤箱箱体，门板铰接在烤箱箱体一侧，所述门板包括面板、内玻璃板、门框侧支架、门框上支架和门框下支架，所述面板内侧的左右两侧设有所述门框侧支架，门框侧支架底部设有用于安装内玻璃板的固定件，门框下支架架设在左右两侧的固定件之间，门框下支架上开设有接水槽，内玻璃板底部位于所述接水槽上方，门板打开时，内玻璃板上的水滴会流入所述接水槽内，所述门框侧支架和内玻璃板上方盖设有所述门框上支架。

进一步设置为，所述固定件内开设有第一卡槽，所述门框下支架的两侧边设有安装平台，第一卡槽的槽底与所述安装平台相齐平，所述内玻璃板底部卡设在第一卡槽内，所述安装平台与内玻璃板底部相贴合。

进一步设置为，所述固定件上成型有连接轴，所述门框侧支架上开设有供连接轴插入的套孔，连接轴上开设有铆钉孔，通过铆钉或螺钉将门框侧支架与连接轴固定连接。

进一步设置为，所述内玻璃板与面板之间设有第一玻璃板和第二玻璃板，所述固定件内开设有第二卡槽和第三卡槽，第一玻璃板和第二玻璃板底端分别卡设在第二卡槽和第三卡槽内，第二卡槽和第三卡槽之间设有隔板，隔板上成型有抵接在第二玻璃板侧面的凸边。

进一步设置为，所述门框上支架内设有固定块，固定块上开设有用于固定所述第一玻璃板和第二玻璃板上边缘的卡位槽。

进一步设置为，所述门框侧支架内侧成型有限位块，限位块与限位块之间、限位块与门框侧支架的侧边之间形成第一玻璃板和第二玻璃板的安装区域。

进一步设置为，所述固定件上开设有第四卡槽，所述门框下支架的两端成型有可勾设在第四卡槽内的卡勾。

进一步设置为，所述门框侧支架上端设有第一固定孔，所述门框上支架侧面向内凹陷形成安装凹槽，安装凹槽内开设有与第一固定孔同轴的第二固定孔，通过铆钉或螺钉穿过第一固定孔和第二固定孔将门框侧支架与门框上支架相连。

进一步设置为，所述门框上支架一侧向下延伸形成限位边沿，限位边沿将所述内玻璃板上端包覆在门框上支架内。

进一步设置为，所述面板外侧上端设有拉手。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型在门框下支架上开设有接水槽，内玻璃板底部位于接水槽上方，门板打开时，内玻璃板上的水滴会顺着内玻璃板流入接水槽内，避免冷凝水直接流到外面，具有较好的防潮功能。

本实用新型将框架分解为分体设置的门框侧支架、门框上支架和门框下支架，安装时先将门框侧支架安装在面板上，然后将固定件安装到门框侧支架底部，再将门框下支架插设到两个固定件之间，再把内玻璃板插入固定件，最后在内玻璃板及门框侧支架的顶部插上门框上支架，完成整个门板的安装，结构紧凑，安装方便。

附图说明

图1为使用本实用新型的烤箱结构简图；

图2为本实用新型的结构简图；

图3为本实用新型面板安装结构简图；

图4为图3的A处局部放大图；

图5为本实用新型的结构爆炸图；

图6为本实用新型门框侧支架及门框上支架安装结构的爆炸图；

图7为本实用新型固定件的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍，参见图1-图7：

如图1和图2所示，一种烤箱门组件，包括门板500和烤箱箱体100，门板500铰接在烤箱箱体100一侧，所述门板500包括面板561、内玻璃板562、门框侧支架571、门框上支架572和门框下支架573，所述面板561内侧的左右两侧设有所述门框侧支架571，门框侧支架571底部设有用于安装内玻璃板562的固定件580，门框下支架573架设在左右两侧的固定件580之间，门框下支架573上开设有接水槽574，内玻璃板562底部位于所述接水槽574上方，门板500打开时，内玻璃板562上的水滴会流入所述接水槽574内，所述门框侧支架571和内玻璃板562上方盖设有所述门框上支架572。接水槽574形成接水区域，使得门板打开时，凝结在内玻璃板上的冷凝水不会流到外面，保证烤箱周围的干燥、清洁。

如图3和图4所示，所述固定件580内开设有第一卡槽581，所述接水槽574的两侧边设有安装平台575，第一卡槽581的槽底与所述安装平台575相齐平，所述内玻璃板562底部卡设在第一卡槽581内，所述安装平台575与内玻璃板562底部相贴合(如图2所示)。如图4所示，所述安装平台575成型于接水槽574的边侧，由于内玻璃板562架设在安装平台575上方，使得门板500被打开时，内玻璃板562上的冷凝水可以直接沿着内玻璃板562滑落至接水槽574内，避免冷凝水流到烤箱之外。

所述固定件580上成型有连接轴584，所述门框侧支架571底部开设有供连接轴584插入的套孔，连接轴584上开设有铆钉孔，通过铆钉或螺钉将门框侧支架571与连接轴584固定连接。安装门板时，先将两个门框侧支架571通过粘胶固定在面板的内壁上，然后将固定件插入门框侧支架底部的套孔内，并通过铆钉或螺钉将两者固定。

所述内玻璃板562与面板561之间设有第一玻璃板563和第二玻璃板564，第一玻璃板563和第二玻璃板564能够起到较好的隔热作用，所述固定件580内开设有第二卡槽582和第三卡槽583，第一玻璃板563和第二玻璃板564底端分别卡设在第二卡槽582和第三卡槽583内，第二卡槽582和第三卡槽583之间设有隔板585，如图4和图7所示，隔板为弯板，设置有两个，两个隔板之间形成安装第一玻璃板的区域，即所述第二卡槽582，两个隔板在朝向第一玻璃板及第二玻璃板的一侧均设有凸边586，用于更好地固定玻璃板。

如图5和图6所示，所述门框上支架572内设有固定块590，固定块590上开设有用于固定所述第一玻璃板563和第二玻璃板564上边缘的卡位槽591，卡位槽591及上述的第二卡槽582和第三卡槽583分别对第一玻璃板563和第二玻璃板564的上下两端进行了限位固定，所述门框侧支架571内侧成型有限位块5712(如图3所示)，限位块与限位块之间、限位块与门框支架的侧边之间形成第一玻璃板563和第二玻璃板564的安装区域，左右两侧的门框侧支架571的限位块对第一玻璃板563和第二玻璃板564的左右两侧进行限位固定，加强两块玻璃板的安装稳定性。

如图4所示，所述固定件580上开设有第四卡槽587，所述门框下支架573的两端成型有可勾设在第四卡槽587内的卡勾577,门框下支架573左右两侧均设有卡勾577，卡勾577搭在第四卡槽587内，完成门框下支架573与固定件580的连接。

如图6所示，所述门框侧支架571上端设有第一固定孔5711，所述门框上支架572侧面向内凹陷形成安装凹槽5721，安装凹槽5721内开设有与第一固定孔5711同轴的第二固定孔5722，通过铆钉或螺钉穿过第一固定孔5711和第二固定孔5722将门框侧支架571与门框上支架572相连。

所述门框上支架572一侧向下延伸形成限位边沿578，限位边沿578将所述内玻璃板562上端包覆在门框上支架572内侧，限位边沿配合所述固定件580的第一卡槽581的侧边将内玻璃板562固定在门框上支架572和固定件580内部，很好地防止了内玻璃板562的掉落，增强结构的稳定性。所述面板561外侧上端设有拉手565，便于将门板打开。

本实用新型的安装步骤如下：

步骤一：将两个门框侧支架571通过粘胶固定在面板561的内壁上，完成门框侧支架的安装；

步骤二：将固定件插入门框侧支架571底部的套孔，并通过铆钉或螺丝固定；

步骤三：将门框下支架573左右两侧的卡勾搭在第四卡槽587内，完成门框下支架573与固定件580的连接；

步骤四：依次将第一玻璃板、第二玻璃板以及内玻璃板沿着两侧的门框侧支架571插入固定件内的第二卡槽、第三卡槽及第四卡槽；

步骤五：在门框侧支架571及玻璃板上端盖上门框上支架572，并用铆钉或螺钉将门框侧支架571和门框上支架572固定连接，完成整个门板的安装，安装方式简单紧凑。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烤箱门组件，包括门板(500)和烤箱箱体(100)，门板(500)铰接在烤箱箱体(100)一侧，其特征在于，所述门板(500)包括面板(561)、内玻璃板(562)、门框侧支架(571)、门框上支架(572)和门框下支架(573)，所述面板(561)内侧的左右两侧设有所述门框侧支架(571)，门框侧支架(571)底部设有用于安装内玻璃板(562)的固定件(580)，门框下支架(573)架设在左右两侧的固定件(580)之间，门框下支架(573)上开设有接水槽(574)，内玻璃板(562)底部位于所述接水槽(574)上方，门板(500)打开时，内玻璃板(562)上的水滴会流入所述接水槽(574)内，所述门框侧支架(571)和内玻璃板(562)上方盖设有所述门框上支架(572)。

2.根据权利要求1所述的烤箱门组件，其特征在于：所述固定件(580)内开设有第一卡槽(581)，所述接水槽(574)的两侧边设有安装平台(575)，第一卡槽(581)的槽底与所述安装平台(575)相齐平，所述内玻璃板(562)底部卡设在第一卡槽(581)内，所述安装平台(575)与内玻璃板(562)底部相贴合。

3.根据权利要求1所述的烤箱门组件，其特征在于：所述固定件(580)上成型有连接轴(584)，所述门框侧支架(571)底部开设有供连接轴(584)插入的套孔，连接轴(584)上开设有铆钉孔，通过铆钉或螺钉将门框侧支架(571)与连接轴(584)固定连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的烤箱门组件，其特征在于：所述内玻璃板(562)与面板(561)之间设有第一玻璃板(563)和第二玻璃板(564)，所述固定件(580)内开设有第二卡槽(582)和第三卡槽(583)，第一玻璃板(563)和第二玻璃板(564)底端分别卡设在第二卡槽(582)和第三卡槽(583)内，第二卡槽(582)和第三卡槽(583)之间设有隔板(585)，隔板(585)上成型有抵接在第二玻璃板(564)侧面的凸边(586)。

5.根据权利要求4所述的烤箱门组件，其特征在于：所述门框上支架(572)内设有固定块(590)，固定块(590)上开设有用于固定所述第一玻璃板(563)和第二玻璃板(564)上边缘的卡位槽(591)。

6.根据权利要求4所述的烤箱门组件，其特征在于：所述门框侧支架(571)内侧成型有限位块(5712)，限位块(5712)与限位块(5712)之间、限位块(5712)与门框侧支架(571)的侧边之间形成第一玻璃板(563)和第二玻璃板(564)的安装区域。

7.根据权利要求1所述的烤箱门组件，其特征在于：所述固定件(580)上开设有第四卡槽(587)，所述门框下支架(573)的两端成型有可勾设在第四卡槽(587)内的卡勾(577)。

8.根据权利要求1所述的烤箱门组件，其特征在于：所述门框侧支架(571)上端设有第一固定孔(5711)，所述门框上支架(572)侧面向内凹陷形成安装凹槽(5721)，安装凹槽(5721)内开设有与第一固定孔(5711)同轴的第二固定孔(5722)，通过铆钉或螺钉穿过第一固定孔(5711)和第二固定孔(5722)将门框侧支架(571)与门框上支架(572)相连。

9.根据权利要求1或8所述的烤箱门组件，其特征在于：所述门框上支架(572)一侧向下延伸形成限位边沿(578)，限位边沿(578)将所述内玻璃板(562)上端包覆在门框上支架(572)内。

10.根据权利要求1所述的烤箱门组件，其特征在于：所述面板(561)外侧上端设有拉手(565)。

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