CN213983698U - 一种集成灶机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成灶机头，涉及集成灶设计技术领域。其中，包括框架和前面板和玻璃背板。两个立柱的一端分别均固定安装于底板的两端，两个立柱的另一端分别固定安装于顶部组件的两端，以围设形成前后贯通的框架。前面板、玻璃背板和框架围设成中空腔体，前面板的顶端与顶部组件的下表面之间形成与腔体相连通的吸烟口，底板上设有与腔体相连通的排烟口，排烟口与集成灶的风箱连通。通过将立柱一端与底板相固定，立柱的另一端与顶部组件相固定，围设形成前后贯通的框架，在框架的前后两侧分别设置前面板和玻璃背板，上述构件一起围设形成中空腔体。烟气通过吸烟口进入腔体，再通过排烟口进入集成灶的风箱，形成的集成灶机头安装便捷。

Description

一种集成灶机头

技术领域

本实用新型涉及集成灶设计技术领域，尤其涉及一种集成灶机头。

背景技术

集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶。具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。因此，集成灶在生活中得到较为广泛的应用。

现有的集成灶包括柜体和安装在柜体顶部的机头，柜体内部安装有吸油烟系统，吸油烟系统包括风箱和风机，机头内部设计有吸烟通道，机头前侧开有吸烟口，机头底部设计有风箱连通的排烟口。

大多数的集成灶多采用金属板材制成。其中，机头采用不锈钢板材焊接而成，结构较为复杂，机头内腔表面在使用过程中会粘附大量的油污，不易清洁。

为此，我们亟需一种具有机头易清洁、结构简单易安装的集成灶。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种集成灶机头，其解决了集成灶机头采用不锈钢板材焊接而成，结构较为复杂，机头内腔表面在使用过程中会粘附大量的油污，不易清洁的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种集成灶机头，包括框架和分别设置于框架前侧、后侧的前面板和玻璃背板；

框架由底板、两个立柱、顶部组件形成；

其中，两个立柱的一端分别均固定安装于底板的两端，两个立柱的另一端分别固定安装于顶部组件的两端，以围设形成前后贯通的框架；

前面板、玻璃背板和框架围设成中空腔体，前面板的顶端与顶部组件的下表面之间形成与腔体相连通的吸烟口，底板上设有与腔体相连通的排烟口，排烟口与集成灶的风箱连通。

可选地，底板包括底板主体、前立板和后立板；

前立板和后立板分别由底板主体的前后两侧边朝上弯折成型；

立柱固定安装于底板主体上，后立板、底板主体以及立柱围设形成开口朝上安装槽，玻璃背板的底端插设于安装槽内。

可选地，立柱为矩形结构件，包括依次连接的外侧板、前侧板、内侧板和后侧板；

外侧板的底部具有向后延伸的外凸部，外凸部与后立板侧边连接，外凸部用于封闭安装槽的两端，外侧板的底部与底板主体侧边连接，外侧板的前部与前立板侧边连接。

可选地，外侧板与前侧板为一体式结构，且二者形成“L”型，内侧板和后侧板为一体式结构，且二者形成“L”型，前侧板与内侧板侧边焊接，后侧板与外侧板侧边焊接。

可选地，内侧板和/或外侧板、前侧板、后侧板任一侧板向内弯折形成上侧板，立柱通过上侧板与顶部组件可拆卸连接。

可选地，前面板可拆卸连接于前侧板上，抵触设置于前立板的上方，前面板的顶端与顶部组件的下表面夹设成吸烟口。

可选地，前立板向上延伸至顶部组件下方形成前面板，并与顶部组件的下表面夹设成吸烟口。

可选地，玻璃背板上开设有多个通孔，立柱和\或顶部组件朝向玻璃背板的一侧对应的开设有连接孔，其中，玻璃背板通过紧固件穿过通孔与连接孔，以使玻璃背板与立柱和顶部组件连接。

可选地，顶部组件包括顶部主体和顶盖板；

顶部主体为开口朝上的盒体，顶盖板盖设于顶部主体上，顶部主体的下表面与上侧板可拆卸连接。

可选地，顶部主体的前侧设有前框，顶部主体的左右两侧设有装饰板，顶部主体的内侧设有加强梁。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种集成灶机头，通过将立柱一端与底板相固定，立柱的另一端与顶部组件相固定，围设形成前后贯通的框架，在框架的前后两侧分别设置前面板和玻璃背板，上述构件一起围设形成中空腔体。烟气通过吸烟口进入腔体，再通过排烟口进入集成灶的风箱，形成的集成灶机头结构简单，安装便捷。同时设置有玻璃背板达到了机头在使用过程中易清洁的目的。

附图说明

图1为本实用新型的集成灶机头的实施例1的立体示意图；

图2为图1中的后视爆炸示意图；

图3为图2中圈出部分A的局部放大示意图；

图4为本实用新型的集成灶机头的底板与立柱的爆炸图；

图5为图4的俯视示意图；

图6为图5中圈出部分B的局部放大示意图；

图7为本实用新型的集成灶机头的立柱爆炸示意图；

图8为本实用新型的集成灶机头的后视示意图；

图9为图8中圈出部分C的局部放大示意图；

图10为本实用新型的集成灶机头的顶部组件的爆炸示意图；

图11为本实用新型的集成灶机头的实施例2的立体示意图。

【附图标记说明】

10：底板；11：底板主体；12：前立板；13：后立板；

20：立柱；21：外侧板；211：外凸部；22：前侧板；23：内侧板； 24：后侧板；25：上侧板；

30：顶部组件；31：顶部主体；32：顶盖板；33：前框；34：装饰板；35：加强梁；

40：前面板；

50：玻璃背板；51：通孔；

60：吸烟口；

70：排烟口；

80：安装槽；

90：紧固件；

100：连接孔；

200：网板。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”和“右”等方位名词以图1的定向为参照。其中，以立柱20与前面板40固定一侧定义为前侧。

本实用新型实施例提出的一种集成灶机头，包括框架和分别设置于框架前侧、后侧的前面板40和玻璃背板50。

框架由底板10、两个立柱20、顶部组件30形成。

其中，两个立柱20的一端分别固定安装于底板10的两端，两个立柱20的另一端分别固定安装于顶部组件30的两端，以围设形成前后贯通的框架。

前面板40和玻璃背板50分别盖设于框架的前后两侧，前面板40、玻璃背板50和前后贯通的框架一起围设形成中空腔体。前面板40的顶端与顶部组件30的下表面之间形成与腔体相连通的吸烟口60。底板10 上设有与腔体相连通的排烟口70。集成灶内的离心风机进行抽吸，以使集成灶的风箱内为负压，与风箱通过排烟口70相连通的腔体同样为负压，因此，烟气通过吸烟口60进入腔体，通过排烟口70进入集成灶的风箱内并排出。

通过将立柱20一端与底板10相固定，立柱20的另一端与顶部组件30相固定，围设形成前后贯通的框架，在框架的前后两侧分别设置前面板40和玻璃背板50，上述构件一起围设形成中空腔体。烟气通过吸烟口 60进入腔体，再通过排烟口60进入集成灶的风箱，形成的集成灶机头结构简单，安装便捷。同时设置有玻璃背板50达到了机头在使用过程中易清洁的目的。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1：

参照图1-图10，底板10包括矩形的底板主体11，且在底板主体11 上开设有排烟口70、以及分别位于底板主体11两侧、且垂直于底板主体 11的前立板12和后立板13。

其中，前立板12和后立板13分别由底板主体11的前后两侧边朝上弯折一体成型。当然，前立板12和后立板13也可以作为两块单独的板体结构分别焊接在底板主体11的前后两侧。

立柱20焊接于底板主体11上表面的两端。其中，后立板13、底板主体11以及立柱20围设形成开口朝上的安装槽80，玻璃背板50的底端插设于安装槽80内。其中，安装槽80对玻璃背板50有防护作用，防止机头与柜体安装时玻璃背板50与柜体发生磕碰而损坏。而且结构简单，安装方便。

进一步地，参照图3，立柱20为中空矩形结构件，包括依次连接的外侧板21、前侧板22、内侧板23和后侧板24。

外侧板21的底部具有向后延伸的外凸部211，外凸部211与后立板 13侧边焊接，外凸部211用于封闭安装槽80的两端，其中，安装槽80 由后立板13、底板主体11、后侧板24和外凸部211围设形成。外侧板 21的底部与底板主体11侧边焊接，外侧板21的前部与前立板12侧边焊接。

前侧板22的底部与前立板12侧边焊接。具体地，前侧板22的顶部与外侧板21、内侧板23和后侧板24平齐，且前侧板22的底部并未与底板主体11进行侧边焊接，而是与前立板12侧边焊接。目的是前侧板22 的前侧面与前立板12的前侧面在焊接后，保证两面齐平。

需要说明的是，上述的焊接方式均可以用螺接和铆接所代替，便于安装和拆卸。

进一步地，外侧板21与前侧板22为一体式结构，且二者形成“L”型，内侧板23和后侧板24为一体式结构，且二者形成“L”型，前侧板 22与内侧板23侧边焊接，后侧板24与外侧板21侧边焊接。采用一体式结构，避免多次焊接产生安装误差，同时节省安装时间，提高安装效率。

其中，内侧板23和/或外侧板21、前侧板22、后侧板24任一侧板的底部具有向内的折弯边，折弯边上开设有螺孔或铆钉孔，底板主体11上对应开孔，通过螺钉或铆钉将立柱20固定在底板主体11上。

进一步地，内侧板23和/或外侧板21、前侧板22、后侧板24任一侧板的顶部向内弯折形成上侧板25，立柱20通过上侧板25与顶部组件30 可拆卸连接。即在上侧板25上开设有螺孔或铆钉孔，底板主体11上对应开孔，通过螺钉或铆钉将立柱20固定在顶部组件30上上侧板25的形成也是通过其中四个侧板向内弯折形成，目的是，避免二次焊接，进而影响焊接质量和安装效果。便于安装和拆卸。

进一步地，前面板40通过与立柱20可拆卸连接，抵触设置于前立板12的上方，前面板40的顶端与顶部组件30的下表面夹设成吸烟口60。其中，立柱20可设置挂钩，前面板40通过立柱20上的挂钩与立柱20 相配合形成卡接。另一种实施例可在立柱20上设置磁铁，前面板40与立柱20相配合形成磁吸。无论是卡接、磁吸或其他可拆卸地安装方式，都使得前面板40的定期更换和维护更为方便。

进一步地，前立板12向上延伸至顶部组件30下方形成前面板40，并与顶部组件30的下表面夹设成吸烟口60。避免二次安装，一体式的结构安装效果更加稳定。

进一步地，玻璃背板50上开设有多个通孔51，立柱20和\或顶部组件30朝向玻璃背板50的一侧对应的开设有连接孔100，其中，玻璃背板 50通过紧固件90穿过通孔51与连接孔100，以使玻璃背板50与立柱20 和顶部组件30连接。其中，紧固件90可以为螺钉结构，通过螺钉安装方便。其中，玻璃背板50的前侧与后侧板24的后侧和顶部组件30的下表面之间的缝隙还需填充密封胶，以防止集成灶在抽吸油烟过程中，油污从玻璃背板50的前侧与后侧板24的后侧和顶部组件30的下表面之间的缝隙中流出，出现漏油的现象。

进一步地，顶部组件30包括顶部主体31和顶盖板32。

顶部主体31为开口朝上的盒体。顶盖板32盖设于顶部主体31上，顶部主体31的下表面与上侧板25通过紧固螺钉可拆卸连接。

进一步地，顶部主体31的前侧通过螺钉连接或者胶接有前框33。顶部主体31的左右两侧通过螺钉连接或者胶接有装饰板34。前框33和装饰板34用作装饰，顶部主体31的内侧焊接或者螺钉连接有加强梁35，用于加强顶部主体31的结构强度。

实施例2：

在实施例1的基础上，参见图11，将吸烟口60处可拆卸地设置有网板200，网板200的设置，可以有效过滤烟气中的油污等杂质，使得烟气被一定程度地净化后再排放至大气，避免了带有油污的烟气对大气造成污染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种集成灶机头，其特征在于，包括框架和分别设置于所述框架前侧、后侧的前面板(40)和玻璃背板(50)；

所述框架由底板(10)、两个立柱(20)、顶部组件(30)形成；

其中，两个所述立柱(20)的一端分别固定安装于所述底板(10)的两端，两个所述立柱(20)的另一端分别固定安装于所述顶部组件(30)的两端，以围设形成前后贯通的框架；

所述前面板(40)、所述玻璃背板(50)和所述框架围设形成中空腔体，所述前面板(40)的顶端与所述顶部组件的下表面之间形成与腔体相连通的吸烟口(60)，所述底板(10)上设有与所述腔体相连通的排烟口(70)，所述排烟口(70)与集成灶的风箱连通。

2.如权利要求1所述的集成灶机头，其特征在于：所述底板(10)包括底板主体(11)、前立板(12)和后立板(13)；

所述前立板(12)和所述后立板(13)分别由所述底板主体(11)的前后两侧边朝上弯折成型；

所述立柱(20)固定安装于所述底板主体(11)上，所述后立板(13)、所述底板主体(11)以及所述立柱(20)围设形成开口朝上安装槽(80)，所述玻璃背板(50)的底端插设于所述安装槽(80)内。

3.如权利要求2所述的集成灶机头，其特征在于：所述立柱(20)为矩形结构件，包括依次连接的外侧板(21)、前侧板(22)、内侧板(23)和后侧板(24)；

所述外侧板(21)的底部具有向后延伸的外凸部(211)，所述外凸部(211)与所述后立板(13)侧边连接，所述外凸部(211)用于封闭所述安装槽(80)的两端，所述外侧板(21)的底部与所述底板主体(11)侧边连接，所述外侧板(21)的前部与所述前立板(12)侧边连接。

4.如权利要求3所述的集成灶机头，其特征在于：所述外侧板(21)与所述前侧板(22)为一体式结构，且二者形成“L”型，所述内侧板(23)和所述后侧板(24)为一体式结构，且二者形成“L”型，所述前侧板(22) 与所述内侧板(23)侧边焊接，所述后侧板(24)与所述外侧板(21)侧边焊接。

5.如权利要求3所述的集成灶机头，其特征在于：所述内侧板(23)和/或外侧板(21)、前侧板(22)、后侧板(24)任一侧板向内弯折形成上侧板(25)，所述立柱(20)通过所述上侧板(25)与所述顶部组件(30)可拆卸连接。

6.如权利要求3所述的集成灶机头，其特征在于：所述前面板(40)可拆卸连接于所述前侧板(22)上，且抵触设置于所述前立板(12)的上方。

7.如权利要求3所述的集成灶机头，其特征在于：所述前立板(12)向上延伸至所述顶部组件(30)下方形成前面板(40)，并与所述顶部组件(30)的下表面夹设成吸烟口(60)。

8.如权利要求1、2或3所述的集成灶机头，其特征在于：所述玻璃背板(50)上开设有多个通孔(51)，所述立柱(20)和\或所述顶部组件(30)朝向所述玻璃背板(50)的一侧对应的开设有连接孔(100)，其中，所述玻璃背板(50)通过紧固件(90)穿过所述通孔(51)与所述连接孔(100)，以使所述玻璃背板(50)与所述立柱(20)和所述顶部组件(30)连接。

9.如权利要求5所述的集成灶机头，其特征在于：所述顶部组件(30)包括顶部主体(31)和顶盖板(32)；

所述顶部主体(31)为开口朝上的盒体，所述顶盖板(32)盖设于所述顶部主体(31)上，所述顶部主体(31)的下表面与所述上侧板(25)可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的集成灶机头，其特征在于：所述顶部主体(31)的前侧设有前框(33)，所述顶部主体(31)的左右两侧设有装饰板(34)，所述顶部主体(31)的内侧设有加强梁(35)。

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