CN2133591Y

CN2133591Y - 金属针布冲齿机

Info

Publication number: CN2133591Y
Application number: CN 92205298
Authority: CN
Inventors: 李东周
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-03-24
Filing date: 1992-03-24
Publication date: 1993-05-19
Anticipated expiration: 2002-03-24

Abstract

金属针布冲齿机涉及一种纺织器材。它有冲齿和牵料机构；牵料机构的传动由锥齿轮副和蜗轮副组成；下牵料轮、制动轮和蜗轮同轴与上牵料轮均装在箱体侧盖上为速比总成；蜗杆轴垂直安装，上部装锥齿轮；冲齿机构主轴上的锥齿轮为蜗杆轴上锥齿轮的行星轮；冲齿刀盘上装有二把冲齿刀。本机与已有技术相比，传动链短，牵料精度高。改变工艺角度和速比时，不用拆卸锥齿轮副，仅需拆换速比总成，可减少大量的齿轮备件和生产效率提高50％。

Description

本实用新型涉及一种纺织器材。

目前的金属针布冲齿机，分冲齿机构和牵料机构。冲齿机构有主轴箱，它安装在一个带有刻度的底盘上，底盘右端有指针。主轴箱内装有主轴，主轴右端装有皮带轮，并通过皮带与主轴箱后面的电动机相连接。主轴左端装有锥齿轮和刀盘，刀盘上装有一把冲齿刀。牵料机构有箱体，箱体底部与冲齿机构的底盘通过铰链铰接。在牵料箱体内后部有一根水平轴，水平轴右端装有锥齿轮，该锥齿轮与冲齿机构主轴左端的锥齿轮啮合组成锥齿轮付；水平轴中部装有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合组成蜗轮付；有圆柱齿轮与蜗轮同轴，该圆柱齿轮与和下牵引轮同轴的圆柱齿轮相啮合组成圆柱齿轮付。上牵料轮安装在下牵料轮之上，并装有弹簧调压机构，使上牵料轮在水平切线上与下牵引轮呈滚压接触。这种金属针布冲齿机，锥齿轮付中的两个锥齿轮的轴线水平相交范围在148°－180°，以用来调整金属针布冲齿机的冲齿工艺角度；牵料机构的传动系统为锥齿轮付－蜗轮付－圆柱齿轮付－下牵料轮，是三级齿轮传动，且大传动比的蜗轮付在中间级。因此，这种冲齿机，传动链长，传动精度低，更换金属针布品种要更换锥齿轮付，蜗轮付和圆柱齿轮付，十分麻烦，还要配备大量的各种齿轮备件，如瑞士革拉夫公司生产的金属针布冲齿机，需配备不同啮合角度的锥齿轮六种十二件，蜗轮蜗杆八种八件，圆柱齿轮四种四件。由于传动精度不高，只能安装一把冲齿刀，工作效率低。

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种传动链短，传动精度高，不用折卸锥齿轮付就能适应不同品种金属针布生产和能提高生产效率的金属针布冲齿机。

为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是变牵料机构中安装锥齿轮和蜗杆的水平轴为垂直蜗杆轴。即在牵料机构箱体12的右部装有垂直蜗杆轴20，它上部装置锥齿轮18，下部为蜗杆17，蜗杆轴20的轴线与冲齿机构的主轴21的轴线垂直相交，使主轴21上的锥齿轮19作为锥齿轮18的行星轮与锥齿轮18相啮合，组成锥齿轮付；且蜗杆轴20的轴线与铰链7的轴线为同一垂直线。与蜗杆17啮合的蜗轮16与下牵料轮4同轴，这样牵料机构的传动链为：锥齿轮付－蜗轮付－下牵料轮。当改变冲齿的工艺角度时，则将冲齿机构的主轴箱底盘10绕铰链7旋转到要求的角度，这时锥齿轮19以蜗杆轴20为中心绕锥齿轮18啮合转动，勿需拆换锥齿轮付。

本实用新型改变工艺速比的技术方案只是通过改变蜗轮的齿数来实现的。即牵料机构箱体12的前面为可拆卸的侧盖1，侧盖1是通过数个均布的螺钉22与箱体12紧固在一起；在侧盖1上带有轴承托架1’，在侧盖1和托架1’中装有水平轴14，水平轴14的里端（即箱体12内）装有与蜗杆17相啮合的蜗轮16，中间（侧盖1与轴承托架1’之间）装置下牵料轮4，外端装置制动轮13；上牵料轮3装置在侧盖1上部和托架1’顶端，其上也装有调压机构5，以保证与下牵料轮4在水平切线上呈滚压接触。这样，水平轴14上的蜗轮16、下牵料轮4、制动轮13和上牵料轮3就总装在侧盖1上，组成一个速比总成。按目前金属针布生产品种的工艺要求，设定3～4个速比总成，每个速比总成其蜗轮齿数和蜗轮轴到蜗杆轴的工艺间距符合一种金属针布生产的速比工艺要求。当变换金属针布生产品种时，只要更换与金属针布品种相适应的速比总成即可。既方便，又提高了装卸速度和安装工艺精度。

本实用新型的冲齿机构，其主轴21左端的刀盘8比目前的刀盘体积加大，能将本实用新型中给出的锥齿轮付包含在内（见图6）。由于上述技术改进，牵料精度提高，这样就可以在刀盘8上对称装有两把冲齿刀6。

金属针布冲齿机经上述改进后，其牵料机构的传动系统由三级齿轮传动变为二级齿轮传动，且锥齿轮付，蜗轮付和牵料轮装配工艺合理，使牵料精度提高45－50％。本实用新型调整冲齿工艺角度时不用拆卸锥齿轮付，改变工艺速比只需拆换速比总成，减少了大量的齿轮备件，使设备成本降低，安装、调整和操作方便。本实用新型刀盘上对称装有两把冲刀，其生产效率可提高50％。

图1为本实用新型的主视图，并作为摘要附图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的纵向结构原理图。

图4为本实用新型的平面结构原理图。

图5为图1的A－A剖视图。

图6为图2的B－B剖视视图。

上述附图给出了本实用新型的一个实施例，它描述了本实用新型的结构，现结合实施例对本实用新型作出进一步说明。图中，1为牵料机构的箱体侧盖，它带有轴承托架1’，并通过其上7个均布的螺钉22（见图1、5）紧固在箱体12上。水平轴14装置在端盖1和轴承托架1’中，它的里端（箱体内）装有蜗轮16，中间（端盖1与轴承托架1’之间）装有下牵料轮4，外端装有制动轮13；上牵料轮3安装在端盖上部和轴承托架1’的顶端，与已有技术一样，上牵料轮上装有弹簧调压机构5，以保证上、下牵料轮滚压触合。图1中的元宝螺钉2是用来调整制动轮13的制动力，其结构与调整原理与目前技术同。蜗杆轴20垂直安装在箱体12的右端，它上面装置锥齿轮18（见图3、4），下面为蜗杆17，蜗杆17与蜗轮16相啮合。主轴21装在主轴箱9内，它通过紧固件装置在带有刻度的底盘10上，底盘10右端有指针，用来指明底盘10绕铰链6旋转的角度。铰链6将箱体12与底盘10铰接在一起，且其轴线与蜗杆轴20的轴线为同一垂直线。主轴21的轴线与蜗杆轴20的轴线垂直相交，主轴21左端装有锥齿轮19和刀盘8，锥齿轮19作为锥齿轮18的行星轮与其啮合；刀盘8将锥齿轮18、19和蜗杆轴20及蜗杆17包含在内，并通过紧固件23将两把冲齿刀6对称安装在刀盘上。电动机15安装在主轴箱9后面，主轴21右端装有皮带轮，电动机15是通过皮带将动力传递给主轴21。

Claims

1、一种金属针布冲齿机，分冲齿机构和牵料机构；冲齿机构有主轴箱9，它安装在一个带有刻度的底盘10上；底盘10右端有指针11；主轴箱9内装有主轴21，主轴21右端装有皮带轮并通过皮带与主轴箱后面的电动机15相连接；主轴21左端装有锥齿轮19和刀盘8，刀盘8上装有冲齿刀6；牵料机构有箱体12，箱体12底部通过铰链7与冲齿机构的底盘10铰接，其特征在于：

(1)牵料机构箱体12的右部装有垂直蜗杆轴20，它上部装置锥齿轮18，下部为蜗杆17，蜗杆轴20的轴线与冲齿机构的主轴21的轴线垂直相交，使主轴21左端的锥齿轮19作为锥齿轮18的行星轮与锥齿轮18相啮合，组成锥齿轮付；且蜗杆轴20的轴线与铰链7的轴线为同一垂直线；

(2)牵料机构箱体12的前面为可拆卸的侧盖1，侧盖1是通过数个均布的螺钉22与箱体12紧固在一起；在侧盖1上带有轴承托架1’，在侧盖1和轴承托架1’中装有水平轴14，水平轴14的里端(即箱体12内)装有与蜗杆17相啮合的蜗轮16，中间(侧盖1与轴承托架1’之间)装置下牵料轮4，外端装置制动轮13；上牵料轮3装置在侧盖1上部和轴承托架1’顶端，其上装有调压机构5；上、下牵料轮4在水平切线上呈滚压接触。

2、根据权利要求1所述的金属针布冲齿机，其特征是所述的刀盘8上对称装有二把冲齿刀6。