CN213358022U - 一种烧毛机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种烧毛机，涉及布料加工的技术领域。目前的烧毛机中通常设有毛刷辊，毛刷辊用于使布料表面的绒毛立起，有利于使绒毛充分燃烧。布料经过毛刷辊时，毛刷辊与布料本体摩擦容易刮起新的绒毛，从而影响布料的成品质量。本申请包括箱体，箱体上设有进料口和出料口，箱体内设有烧毛空腔，烧毛空腔中转动设置有第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊和第二导向辊处分别设有第一火口和第二火口，布料的两侧分别设有第一吸毛口和第二吸毛口，第一吸毛口与第二吸毛口连接有吸气装置，借助气流吸力使布料上的绒毛伸展、立起，有利于避免因毛刷辊导致产生新绒毛的情况发生，有利于提高布料的成品质量。

Description

一种烧毛机

技术领域

本申请涉及布料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种烧毛机。

背景技术

纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就形成一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅会降低织物的光洁度，容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生多种疵病。除某些特殊品种外，一般织物在退煮漂前均要进行烧毛，烧毛就是使织物以平幅状态迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，去除织物表面的绒毛，获得光洁表面的加工过程。

参照图3，是一种常见的烧毛机，包括箱体1，箱体1内开设有烧毛空腔2，箱体1的一侧外壁开设有连通烧毛空腔2的进料口11，箱体1相对一侧的外壁开设有出料口12，进料口11低于出料口12设置。烧毛空腔2内转动设置有第一导向辊21和第二导向辊22，第一导向辊21和第二导向辊22平行，第二导向辊22设置于第一导向辊21的斜上方。待烧毛布料自进料口11进入烧毛空腔2，依次经过第一导向辊21和第二导向辊22并且输送路径呈S形，然后布料从出料口12输送出去。烧毛空腔2内靠近第一导向辊21处设有第一火口23，靠近第二导向辊22处设有第二火口24，第一火口23和第二火口24分别对布料的两侧进行烧毛处理。烧毛空腔2内靠近进料口11处转动设置有两个毛刷辊6，两个毛刷辊6分别位于布料的上下两侧，用于将布料两侧的绒毛立起，便于绒毛快速燃烧。烧毛空腔2的底部滑动设有灰尘收集箱5，绒毛燃烧后产生的灰尘落入灰尘收集箱5中，灰尘收集箱5能够滑出箱体1，从而能够对其中的灰尘定期清理。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：毛刷辊6转动并带起绒毛的同时，毛刷辊6可能与布料产生摩擦，导致布料表面被刮起新的绒毛，影响布料本身的质量。

实用新型内容

为了减少布料在烧毛处理前产生新的绒毛，提高布料的成品质量，本申请提供了一种烧毛机。

本申请提供的一种烧毛机采用如下的技术手段：

一种烧毛机，包括箱体，箱体内开设有烧毛空腔，箱体的一侧外壁开设有连通烧毛空腔的进料口，箱体相对一侧的外壁开设有连通烧毛空腔的出料口，烧毛空腔内转动设有第一导向辊和第二导向辊，烧毛空腔内设有用于对布料一侧进行烧毛处理的第一火口和用于对布料另一侧进行烧毛处理的第二火口，第一火口靠近第一导向辊设置，第二火口靠近第二导向辊设置，布料在烧毛空腔内依次经过第一导向辊和第二导向辊，烧毛空腔内设有第一吸毛口和第二吸毛口，第一吸毛口位于布料的一侧，第二吸毛口位于布料的另一侧，第一吸毛口和第二吸毛口连接有吸气装置。

通过采用上述技术方案，借助第一吸毛口和第二吸毛口产生的气流吸力使得布料两侧的绒毛伸展、立起，从而替代毛刷辊，减少布料被刮起新绒毛的情况发生，有助于保证布料的成品质量。

优选的，所述第一吸毛口与第一火口设于布料的一侧，第二吸毛口和第二火口设于布料的另一侧，第一吸毛口设于进料口和第一火口之间，第二吸毛口设于第一导向辊和第二火口之间第一吸毛口与第一火口设于布料的一侧，第二吸毛口和第二火口设于布料的另一侧，第一吸毛口设于进料口和第一火口之间，第二吸毛口设于第一导向辊和第二火口之间。

通过采用上述技术方案，第二吸毛口能够对布料上的绒毛起到有效的吸引效果，有利于对绒毛的充分燃烧；因为如果第二吸毛口位于进料口与第一导向辊之间，则第二吸毛口使绒毛立起后，绒毛经过第一导向辊又重新贴附在布料上，第二吸毛口设置于第一导向辊和第二火口之间，能够解决上述问题。

优选的，所述第二吸毛口靠近第二火口设置，第二吸毛口处设有防尘网。

通过采用上述技术方案，减少第二火口烧毛处理后的灰尘被吸入至第二吸毛口中，降低灰尘堵塞第二吸毛口甚至损坏吸气装置的概率。

优选的，所述第二导向辊设于第一导向辊的斜上方，第二导向辊至进料口的水平间距小于第一导向辊至进料口的水平间距，第二吸毛口与第一导向辊之间设有防尘隔板，防尘隔板与第二吸毛口位于布料的同一侧。

通过采用上述技术方案，减少灰尘飘落至布料上的情况发生，有利于提高布料的表面质量。

优选的，所述防尘隔板倾斜设置，防尘隔板的下端较防尘隔板的上端更靠近箱体的侧壁，防尘隔板的下端与箱体的侧壁之间设有侧边集尘箱。

通过采用上述技术方案，自第二火口向下飘落的灰尘能够沿着防尘隔板滑动至侧边集尘箱中，便于对灰尘集中清理。

优选的，所述侧边集尘箱沿水平方向滑动设置，侧边集尘箱的滑动轨迹贯穿箱体。

通过采用上述技术方案，侧边集尘箱能够沿水平方向滑出至箱体外，从而能够对侧边集尘箱中的灰尘及时清理。

优选的，所述箱体上设有透明观察区。

通过采用上述技术方案，便于操作者及时查看箱体内部的烧毛情况，从而能够调整第一火口或第二火口的火焰大小或温度高低，在不损伤布料的前提下对绒毛充分燃烧。

优选的，所述箱体的上端活动设置有端盖。

通过采用上述技术方案，便于操作者对烧毛空腔中第一导向辊、第二导向辊、第一吸毛口等零件进行安装、检修和维护，也能打开端盖查看箱体中的工作情况。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本方案中，借助第一吸毛口和第二吸毛口产生的气流吸力使得布料两侧的绒毛伸展、立起，从而替代毛刷辊，减少布料被刮起新绒毛的情况发生，有助于保证布料的成品质量；

2.本方案中，第二吸毛口设置于第一导向辊和第二火口之间，第二吸毛口能够对布料上的绒毛起到有效的吸引效果，有利于对绒毛的充分燃烧；

3.本方案中，通过设置防尘隔板，减少灰尘飘落至布料上的情况发生，有利于提高布料的表面质量。

附图说明

图1是本申请实施例一的结构示意图；

图2是本申请实施例一的剖视图；

图3是本申请相关技术方案烧毛机的剖视图。

附图标记说明：1、箱体；11、进料口；12、出料口；13、第一开口；14、支撑板；15、挡板；16、加强筋；17、第二开口；18、透明观察区；2、烧毛空腔；21、第一导向辊；22、第二导向辊；23、第一火口；24、第二火口；25、第一吸毛口；26、第二吸毛口；261、防尘网；27、吸气装置；28、防尘隔板；3、侧边集尘箱；4、端盖；5、灰尘收集箱；6、毛刷辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种烧毛机。

实施例1：

参照图1和图2，一种烧毛机包括呈矩形体的箱体1，箱体1内开设有烧毛空腔2，箱体1的一侧外壁开设有连通烧毛空腔2的进料口11，箱体1相对一侧的外壁开设有连通烧毛空腔2的出料口12，烧毛空腔2内转动设有第一导向辊21和第二导向辊22，烧毛空腔2内设有用于对布料一侧进行烧毛处理的第一火口23和用于对布料另一侧进行烧毛处理的第二火口24，第一火口23靠近第一导向辊21设置，第二火口24靠近第二导向辊22设置，布料在烧毛空腔2内依次经过第一导向辊21和第二导向辊22，烧毛空腔2内设有第一吸毛口25和第二吸毛口26，第一吸毛口25位于布料的一侧，第二吸毛口26位于布料的另一侧，第一吸毛口25和第二吸毛口26连接有吸气装置27，吸气装置27即为常见的气泵。本实施例通过设置第一吸毛口25和第二吸毛口26，借助气流吸力使得布料两侧的绒毛伸展、立起，从而替代毛刷辊6（见图3），减少布料被刮起新绒毛的情况发生，有助于保证布料的成品质量。

第一火口23和第二火口24可以为温度较高的金属块，也可以是能够喷射火焰的燃烧室。第一导向辊21和第二导向辊22的两端均通过轴承转动连接于箱体1，第一导向辊21与第二导向辊22平行设置，第二导向辊22安装于第一导向辊21的斜上方，第二导向辊22至进料口11所在箱体1侧壁的距离小于第一导向辊21至该箱体1侧壁的距离，布料在烧毛空腔2中的输送路径呈S形。进料口11低于出料口12设置，第一吸毛口25靠近进料口11设置且第一吸毛口25与第一火口23位于布料的同一侧，第二吸毛口26和第二火口24位于布料的另一侧。第二吸毛口26靠近第二火口24设置，且第二吸毛口26位于第二火口24与第一导向辊21之间，第二吸毛口26处设有防尘网261。

如果第二吸毛口26位于进料口11与第一导向辊21之间，则第二吸毛口26将布料一侧的绒毛吸起之后，布料经过第一导向辊21导致吸起的绒毛重新贴附在布料上，从而第二吸毛口26无法对绒毛起到有效的吸引效果。本实施例中，第二吸毛口26位于第一导向辊21和第二火口24之间，能够解决上述问题。由于第二吸毛口26位于第二火口24的下方，则第二火口24对布料烧毛处理产生的灰尘容易被吸入第二吸毛口26中，第二吸毛口26吸入的灰尘较多容易造成第二吸毛口26堵塞，甚至导致吸气装置27的损坏，在第二吸毛口26中设置防尘网261有利于避免上述问题。

第二吸毛口26与第一导向辊21之间设有防尘隔板28，防尘隔板28整体倾斜设置，即防尘隔板28的下端较防尘隔板28的上端更靠近进料口11所在的箱体1侧壁，防尘隔板28的上端靠近布料设置。进料口11所在的箱体1侧壁上开设有呈矩形的第一开口13，第一开口13的下端水平设有支撑板14，支撑板14的上端设有呈矩形体的侧边集尘箱3，侧边集尘箱3刚好位于防尘隔板28下端的下方，侧边集尘箱3能够从第一开口13滑出至箱外。支撑板14远离第一出口的一端竖直设有用于防止侧边集尘箱3滑出支撑板14的挡板15，支撑板14的下表面与箱体1的侧壁之间设有加强筋16。由于第二导向辊22位于第一导向辊21的斜上方，则第二火口24对布料烧毛处理产生的灰尘会向下飘落至下方的布料上，灰尘会被第一导向辊21压紧在布料上，从而污染布料，影响布料的表面质量。设置防尘隔板28，减少灰尘飘落至布料上的情况发生，有利于提高布料的表面质量。防尘隔板28倾斜设置且其下端设有侧边集尘箱3，则自第二火口24向下飘落的灰尘能够沿着防尘隔板28滑动至侧边集尘箱3中，便于对灰尘集中清理。

箱体1的上端翻转设置有端盖4，箱体1侧壁靠近底部开设有呈矩形的第二开口17，烧毛空腔2的底部沿水平方向滑动设置有灰尘收集箱5，灰尘收集箱5能够从第二开口17滑出至箱体1外，便于定期对灰尘收集箱5进行清理。出料口12所在的箱体1侧壁上设有透明观察区18，即在箱体1的侧壁上嵌设一块透明板材，操作者能够通过透明观察区18查看第一火口23的烧毛情况。

本实施例的实施原理为：将烧毛机中的毛刷辊6替换为连接有吸气装置27的第一吸毛口25和第二吸毛口26，借助气流吸力使得布料上的绒毛伸展、立起，减少布料产生新的绒毛，有助于保证布料的成品质量；第二吸毛口26靠近第二火口24设置，避免出现第二吸毛口26使绒毛立起后绒毛经过第一导向辊21又重新贴附在布料上的情况发生，有利于对绒毛的充分燃烧；第二吸毛口26与第一导向辊21之间设有防尘隔板28，减少第二火口24烧毛处理产生的灰尘飘落至布料上，有利于提高布料的表面质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种烧毛机，包括箱体（1），所述箱体（1）内开设有烧毛空腔（2），所述箱体（1）的一侧外壁开设有连通所述烧毛空腔（2）的进料口（11），所述箱体（1）相对一侧的外壁开设有连通所述烧毛空腔（2）的出料口（12），所述烧毛空腔（2）内转动设有第一导向辊（21）和第二导向辊（22），所述烧毛空腔（2）内设有用于对布料一侧进行烧毛处理的第一火口（23）和用于对布料另一侧进行烧毛处理的第二火口（24），所述第一火口（23）靠近所述第一导向辊（21）设置，所述第二火口（24）靠近所述第二导向辊（22）设置，布料在所述烧毛空腔（2）内依次经过所述第一导向辊（21）和所述第二导向辊（22），其特征在于：所述烧毛空腔（2）内设有第一吸毛口（25）和第二吸毛口（26），所述第一吸毛口（25）位于布料的一侧，所述第二吸毛口（26）位于布料的另一侧，所述第一吸毛口（25）和所述第二吸毛口（26）连接有吸气装置（27）。

2.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述第一吸毛口（25）与所述第一火口（23）设于布料的一侧，所述第二吸毛口（26）和所述第二火口（24）设于布料的另一侧，所述第一吸毛口（25）设于所述进料口（11）和所述第一火口（23）之间，所述第二吸毛口（26）设于所述第一导向辊（21）和所述第二火口（24）之间。

3.根据权利要求2所述的一种烧毛机，其特征在于：所述第二吸毛口（26）靠近所述第二火口（24）设置，所述第二吸毛口（26）处设有防尘网（261）。

4.根据权利要求2所述的一种烧毛机，其特征在于：所述第二导向辊（22）设于所述第一导向辊（21）的斜上方，所述第二导向辊（22）至所述进料口（11）的水平间距小于所述第一导向辊（21）至所述进料口（11）的水平间距，所述第二吸毛口（26）与所述第一导向辊（21）之间设有防尘隔板（28），所述防尘隔板（28）与所述第二吸毛口（26）位于布料的同一侧。

5.根据权利要求4所述的一种烧毛机，其特征在于：所述防尘隔板（28）倾斜设置，所述防尘隔板（28）的下端较所述防尘隔板（28）的上端更靠近所述箱体（1）的侧壁，所述防尘隔板（28）的下端与所述箱体（1）的侧壁之间设有侧边集尘箱（3）。

6.根据权利要求5所述的一种烧毛机，其特征在于：所述侧边集尘箱（3）沿水平方向滑动设置，所述侧边集尘箱（3）的滑动轨迹贯穿所述箱体（1）。

7.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述箱体（1）上设有透明观察区（18）。

8.根据权利要求1所述的一种烧毛机，其特征在于：所述箱体（1）的上端活动设置有端盖（4）。

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