CN213357347U

CN213357347U - 一种玻璃基板切割定位装置

Info

Publication number: CN213357347U
Application number: CN202021744452.8U
Authority: CN
Inventors: 付丽丽
Original assignee: Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Current assignee: Irico Hefei LCD Glass Co Ltd
Priority date: 2020-08-19
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2021-06-04
Anticipated expiration: 2030-08-19

Abstract

本实用新型涉及玻璃基板的加工应用技术领域，具体为一种玻璃基板切割定位装置，包括工作台、壳体、支撑板、切割机构和定位机构；所述工作台的顶部对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有壳体，所述壳体内部设置有切割机构；所述支撑板的侧壁设置有定位机构；所述定位机构包括滑动组件和压紧组件；所述滑动组件设置在工作台的顶部；所述支撑板的侧壁设置有空腔；所述压紧组件设置在空腔内部；所述滑动组件包括滑板、第一导柱、限位块、第一气囊和导气管；所述第一导柱固接在工作台的顶部；所述滑板套接于第一导柱，且与第一导柱呈滑动配合；实现了对玻璃基板的精确定位。

Description

一种玻璃基板切割定位装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃基板的加工应用技术领域，具体为一种玻璃基板切割定位装置。

背景技术

伴随移动电话、笔记本电脑等电子设备的小型化，高密度地安装这些电子设备所使用的半导体器件的技术的需求日益提高，玻璃基板是一种表面极其平整的薄玻璃片，是平板显示(FlatPanel display,FPD)产业的关键基础材料之一。

现有的玻璃基板在工作台上切割时，常常因为玻璃基板无法精确定位而导致切割失误，浪费了不少资源，同时也降低了工作效率，为此，我们提出一种玻璃基板切割定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃基板切割定位装置，以解决现有的玻璃基板在工作台上切割时，常常因为玻璃基板无法精确定位而导致切割失误的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃基板切割定位装置，包括工作台、壳体、支撑板、切割机构和定位机构；所述工作台的顶部对称设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有壳体，所述壳体内部设置有切割机构；所述支撑板的侧壁设置有定位机构；所述定位机构包括滑动组件和压紧组件；所述滑动组件设置在工作台的顶部；所述支撑板的侧壁设置有空腔；所述压紧组件设置在空腔内部；所述滑动组件包括滑板、第一导柱、限位块、第一气囊和导气管；所述第一导柱固接在工作台的顶部；所述滑板套接于第一导柱，且与第一导柱呈滑动配合；所述第一导柱的侧壁设置有限位块；所述工作台和滑板之间设置有第一气囊；所述第一气囊的侧壁设置有导气管。

进一步，所述压紧组件包括第二导柱、活塞缸、第一推板和压板；所述第二导柱设置在空腔的侧壁；所述压板套接于第二导柱，且与第二导柱呈滑动配合；所述活塞缸固接在空腔的顶部，且通过导气管与第一气囊呈连通状态；所述活塞缸的输出端设置有第一推板。

进一步，所述空腔的底部设置有橡胶层；所述压板的底部也设置有橡胶层。

进一步，所述切割机构包括安装板、第一电机、第一螺纹杆和滑杆；所述安装板固接在支撑板的顶部；所述第一螺纹杆设置在安装板之间，第一螺纹杆转动连接于壳体，且通过联轴器与第一电机连接；所述滑杆固接于安装板，且与壳体呈滑动配合。

进一步，第二电机设置在壳体的侧壁；所述第二电机的输出端设置有第二螺纹杆；所述第二螺纹杆的壁体上设置有滑块，且滑块与第二螺纹杆转动连接；所述滑块的底部固接有切刀；所述壳体的底部固接有连接板；所述连接板的壁体上设置有通槽，且滑块贯穿设置在通槽内。

进一步，所述壳体内设置有除尘组件；所述除尘组件包括第二气囊、出气管、第二推板和直杆；所述直杆固接在滑块的侧壁；所述第二推板设置在连接板的顶部；所述第二气囊设置在连接板的顶部，所述第二气囊的顶部设置有出气管。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，设置了定位机构，通过滑板、第一导柱、限位块、第一气囊、导气管、第二导柱、活塞缸、第一推板和压板的配合使用，将玻璃基板精确地定位在工作台上。

本实用新型中，设置了除尘组件，通过第二气囊、出气管、第二推板和直杆的配合使用，可以将第二螺纹杆上的灰尘除去，减少了滑块在第二螺纹杆上移动时灰尘对其的损伤。

附图说明

图1为本实用新型中一种玻璃基板切割定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种玻璃基板切割定位装置的局部剖面结构示意图；

图3为图2中A区域结构图；

图4为图2中B区域结构图；

图例说明：1、工作台；2、壳体；21、连接板；211、通槽；3、支撑板； 31、空腔；4、切割机构；41、安装板；42、第一电机；43、第一螺纹杆； 44、滑杆；45、第二电机；46、第二螺纹杆；47、滑块；48、切刀；5、定位机构；51、滑动组件；511、滑板；512、第一导柱；513、限位块；514、第一气囊；515、导气管；52、压紧组件；521、第二导柱；522、活塞缸； 523、第一推板；524、压板；6、橡胶层；7、除尘组件；71、第二气囊； 72、出气管；73、第二推板；74、直杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1～图4，一种玻璃基板切割定位装置，包括工作台1、壳体2、支撑板3、切割机构4和定位机构5；所述工作台1的顶部对称设置有支撑板3，所述支撑板3的顶部设置有壳体2，所述壳体2内部设置有切割机构4；所述支撑板3的侧壁设置有定位机构5；所述定位机构5包括滑动组件51和压紧组件52；所述滑动组件51设置在工作台1的顶部；所述支撑板3的侧壁设置有空腔31；所述压紧组件52设置在空腔31内部；所述滑动组件51包括滑板 511、第一导柱512、限位块513、第一气囊514和导气管515；所述第一导柱 512固接在工作台1的顶部；所述滑板511套接于第一导柱512，且与第一导柱512呈滑动配合；所述第一导柱512的侧壁设置有限位块513；所述工作台 1和滑板511之间设置有第一气囊514；所述第一气囊514的侧壁设置有导气管515；工作时，将玻璃基板放置在工作台1的顶部后，由于玻璃基板自身的重力，会向下挤压滑板511，使得滑板511向下移动，直到接触限位块513，与此同时挤压第一气囊514，使得第一气囊514内部的气体流入导气管515。

作为本实用新型的一种实施方式，所述压紧组件52包括第二导柱521、活塞缸522、第一推板523和压板524；所述第二导柱521设置在空腔31的侧壁；所述压板524套接于第二导柱521，且与第二导柱521呈滑动配合；所述活塞缸522固接在空腔31的顶部，且通过导气管515与第一气囊514呈连通状态；所述活塞缸522的输出端设置有第一推板523；所述空腔31的底部设置有橡胶层6；所述压板524的底部也设置有橡胶层6；工作时，当第一气囊514内部的气体通过导气管515流入活塞缸522后，将使其推动第一推板 523向下移动，进而推动压板524沿着第二导柱521向下移动，进而压紧玻璃基板。

作为本实用新型的一种实施方式，所述切割机构4包括安装板41、第一电机42、第一螺纹杆43和滑杆44；所述安装板41固接在支撑板3的顶部；所述第一螺纹杆43设置在安装板41之间，第一螺纹杆43转动连接于壳体2，且通过联轴器与第一电机42连接；所述滑杆44固接于安装板41，且与壳体 2呈滑动配合；工作时，打开第一电机42的开关，使其带动第一螺纹杆43转动，由于壳体2与第一螺纹杆43转动连接，且壳体2的另一端滑动连接有滑杆44，所以壳体2只会产生前后移动。

作为本实用新型的一种实施方式，第二电机45设置在壳体2的侧壁；所述第二电机45的输出端设置有第二螺纹杆46；所述第二螺纹杆46的壁体上设置有滑块47，且滑块47与第二螺纹杆46转动连接；所述滑块47的底部固接有切刀48；所述壳体2的底部固接有连接板21；所述连接板21的壁体上设置有通槽211，且滑块47贯穿设置在通槽211内；工作时，第二电机45带动第二螺纹杆46转动，由于滑块47转动连接于第二螺纹杆46，滑块47的底端设置在通槽211内，所以滑块47只会产生左右移动，并通过切刀48切割玻璃板。

作为本实用新型的一种实施方式，所述壳体2内设置有除尘组件7；所述除尘组件7包括第二气囊71、出气管72、第二推板73和直杆74；所述直杆 74固接在滑块47的侧壁；所述第二推板73设置在连接板21的顶部；所述第二气囊71设置在连接板21的顶部，所述第二气囊71的顶部设置有出气管72；工作时，当滑块47产生左右移动时，将会推动第二推板73，进而挤压第二气囊71，使其内部的气体通过出气管72喷向第二螺纹杆46，实现对第二螺纹杆46的除尘。

工作原理：工作时，将玻璃基板放置在工作台1的顶部后，由于玻璃基板自身的重力，会向下挤压滑板511，使得滑板511向下移动，直到接触限位块513，与此同时挤压第一气囊514，使得第一气囊514内部的气体流入导气管515，当第一气囊514内部的气体通过导气管515流入活塞缸522后，将使其推动第一推板523向下移动，进而推动压板524沿着第二导柱521向下移动，进而压紧玻璃基板；切割玻璃基板时，打开第一电机42的开关，使其带动第一螺纹杆43转动，由于壳体2与第一螺纹杆43转动连接，且壳体2的另一端滑动连接有滑杆44，所以壳体2只会产生前后移动；第二电机45带动第二螺纹杆46转动，由于滑块47转动连接于第二螺纹杆46，滑块47的底端设置在通槽211内，所以滑块47只会产生左右移动，并通过切刀48切割玻璃板；当滑块47产生左右移动时，将会推动第二推板73，进而挤压第二气囊71，使其内部的气体通过出气管72喷向第二螺纹杆46，实现对第二螺纹杆 46的除尘。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玻璃基板切割定位装置，其特征在于，包括工作台(1)、壳体(2)、支撑板(3)、切割机构(4)和定位机构(5)；所述工作台(1)的顶部对称设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有壳体(2)，所述壳体(2)内部设置有切割机构(4)；所述支撑板(3)的侧壁设置有定位机构(5)；所述定位机构(5)包括滑动组件(51)和压紧组件(52)；所述滑动组件(51)设置在工作台(1)的顶部；所述支撑板(3)的侧壁设置有空腔(31)；所述压紧组件(52)设置在空腔(31)内部；所述滑动组件(51)包括滑板(511)、第一导柱(512)、限位块(513)、第一气囊(514)和导气管(515)；所述第一导柱(512)固接在工作台(1)的顶部；所述滑板(511)套接于第一导柱(512)，且与第一导柱(512)呈滑动配合；所述第一导柱(512)的侧壁设置有限位块(513)；所述工作台(1)和滑板(511)之间设置有第一气囊(514)；所述第一气囊(514)的侧壁设置有导气管(515)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃基板切割定位装置，其特征在于，所述压紧组件(52)包括第二导柱(521)、活塞缸(522)、第一推板(523)和压板(524)；所述第二导柱(521)设置在空腔(31)的侧壁；所述压板(524)套接于第二导柱(521)，且与第二导柱(521)呈滑动配合；所述活塞缸(522)固接在空腔(31)的顶部，且通过导气管(515)与第一气囊(514)呈连通状态；所述活塞缸(522)的输出端设置有第一推板(523)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃基板切割定位装置，其特征在于，所述空腔(31)的底部设置有橡胶层(6)；所述压板(524)的底部也设置有橡胶层(6)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃基板切割定位装置，其特征在于，所述切割机构(4)包括安装板(41)、第一电机(42)、第一螺纹杆(43)和滑杆(44)；所述安装板(41)固接在支撑板(3)的顶部；所述第一螺纹杆(43)设置在安装板(41)之间，第一螺纹杆(43)转动连接于壳体(2)，且通过联轴器与第一电机(42)连接；所述滑杆(44)固接于安装板(41)，且与壳体(2)呈滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃基板切割定位装置，其特征在于，第二电机(45)设置在壳体(2)的侧壁；所述第二电机(45)的输出端设置有第二螺纹杆(46)；所述第二螺纹杆(46)的壁体上设置有滑块(47)，且滑块(47)与第二螺纹杆(46)转动连接；所述滑块(47)的底部固接有切刀(48)；所述壳体(2)的底部固接有连接板(21)；所述连接板(21)的壁体上设置有通槽(211)，且滑块(47)贯穿设置在通槽(211)内。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃基板切割定位装置，其特征在于，所述壳体(2)内设置有除尘组件(7)；所述除尘组件(7)包括第二气囊(71)、出气管(72)、第二推板(73)和直杆(74)；所述直杆(74)固接在滑块(47)的侧壁；所述第二推板(73)设置在连接板(21)的顶部；所述第二气囊(71)设置在连接板(21)的顶部，所述第二气囊(71)的顶部设置有出气管(72)。